本技術(shù)屬于接線端子制造領(lǐng)域,尤其涉及一種接線端子排裝螺絲工位機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、接線端子是一種用于實現(xiàn)電氣連接的元件,廣泛應(yīng)用于電子、通信、電力等領(lǐng)域。它通過提供標(biāo)準(zhǔn)化的接口,使得電線或電纜能夠快速、可靠地連接到電路中。接線端子的設(shè)計旨在簡化電氣設(shè)備的組裝過程,提高連接的穩(wěn)定性和安全性。
2、如圖4所示,接線端子由基座,螺絲和插片組成,基座是接線端子的主體部分,通常由絕緣材料制成,以確保電氣隔離和機械支撐?;鶅?nèi)部設(shè)有導(dǎo)電通道,用于引導(dǎo)電流。螺絲是接線端子的關(guān)鍵組件,通常由金屬制成,用于固定電線,螺絲通過旋緊作用,使電線與端子內(nèi)部的導(dǎo)電部分緊密接觸,從而實現(xiàn)良好的電氣連接。插片是接線端子的另一個重要部分,它通常由導(dǎo)電材料制成,插片的作用是與電線形成電氣連接,并與基座內(nèi)部的導(dǎo)電通道相連。
3、目前,接線端子的組裝過程大多采用人工操作。工人需要手動將螺絲旋入基座,并將電線插入插片,這一過程效率低下,人工組裝接線端子需要大量的手工操作,對工人的體力和耐力要求較高。由于依賴人工,組裝速度受到限制,難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。人工操作的一致性難以保證,可能導(dǎo)致接線端子的電氣性能和機械穩(wěn)定性出現(xiàn)波動。隨著勞動力成本的上升,人工組裝接線端子的成本也在不斷增加。人工操作過程中,由于操作不當(dāng)或疏忽,可能存在觸電或機械傷害的風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型目的在于提供一種接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),以解決接線端子自動組裝過程中螺絲自動放置的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的一種接線端子排裝螺絲工位機構(gòu)的具體技術(shù)方案如下:
3、一種接線端子排裝螺絲工位機構(gòu)包括設(shè)置在接線端子加工軌道側(cè)面的存放結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu),
4、安裝結(jié)構(gòu)包括安裝支架,通過安裝水平軌道連接在所述安裝支架上的安裝第一連接塊,驅(qū)動所述安裝第一連接塊沿著所述安裝水平軌道移動的安裝水平驅(qū)動裝置,通過安裝豎直軌道連接在所述安裝第一連接塊上的安裝第二連接塊,驅(qū)動所述安裝第二連接塊沿著所述安裝豎直軌道移動的安裝豎直驅(qū)動裝置,以及連接在所述安裝第二連接塊上向所述接線端子加工軌道伸出的放置結(jié)構(gòu);
5、所述存放結(jié)構(gòu)包括存放支架,設(shè)置在所述存放支架上的存放底座;所述存放底座上設(shè)置有若干螺絲放置槽,螺絲在所述螺絲放置槽內(nèi)向所述接線端子加工軌道移動;
6、所述放置結(jié)構(gòu)將螺絲自所述存放結(jié)構(gòu)中取出后裝入接線端子基座。
7、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述放置結(jié)構(gòu)包括與所述第二連接塊連接的放置支架,設(shè)置在所述放置支架上的螺絲放置機械爪,驅(qū)動所述螺絲放置機械爪抓取釋放螺絲的螺絲放置驅(qū)動裝置。
8、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述存放結(jié)構(gòu)還包括抓取切換結(jié)構(gòu),所述抓取切換結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述存放底座朝向接線端子加工軌道一側(cè)的切換底座,與所述切換底座連接且驅(qū)動所述切換底座沿著所述存放底座側(cè)面移動的切換驅(qū)動裝置。
9、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述切換底座截面與所述存放底座截面匹配,螺絲自所述螺絲放置槽進(jìn)入所述切換底座對應(yīng)的切換放置槽后,所述切換驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切換底座移動至所述螺絲放置機械爪下方抓取位,同時所述切換底座側(cè)面封閉所述螺絲放置槽,限制所述螺絲放置槽內(nèi)的螺絲繼續(xù)向前移動。
10、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述螺絲放置槽底部設(shè)置有軌道結(jié)構(gòu),所述軌道結(jié)構(gòu)使放置在所述螺絲放置槽內(nèi)的螺絲向所述接線端子加工軌道移動。
11、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),本實用新型的工位機構(gòu)還包括檢測結(jié)構(gòu),所述檢測結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述接線端子加工軌道上方,所述接線端子基座在放入螺絲后來到所述檢測結(jié)構(gòu)下方,檢測所述接線端子基座內(nèi)螺絲的有無。
12、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述檢測結(jié)構(gòu)通過光纖檢測的方式檢測所述接線端子基座內(nèi)螺絲的有無。
13、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn),本實用新型的工位機構(gòu)還包括控制單元,用于協(xié)調(diào)所述安裝水平驅(qū)動裝置、所述安裝豎直驅(qū)動裝置、所述螺絲放置驅(qū)動裝置、所述切換驅(qū)動裝置以及所述檢測結(jié)構(gòu)的操作,確保整個裝配過程的自動化和同步性。
14、有益效果:
15、本接線端子排裝螺絲工位機構(gòu)通過自動化的安裝結(jié)構(gòu)和放置結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了螺絲的自動抓取、移動和放置,極大減少了人工操作,提高了生產(chǎn)效率。
16、利用精確的驅(qū)動裝置,保安裝第一連接塊和安裝第二連接塊的精確移動,從而提高了螺絲放置的精度和一致性。
17、放置結(jié)構(gòu)中的螺絲放置機械爪設(shè)計為能夠自適應(yīng)不同尺寸和形狀的螺絲,使得該工位機構(gòu)能夠適應(yīng)多種規(guī)格的接線端子生產(chǎn),增加了其應(yīng)用范圍。
18、通過自動化操作減少了人工直接接觸危險機械部件的機會,降低了工傷事故的風(fēng)險,提高了生產(chǎn)線的安全性。
19、自動化的螺絲排裝減少了對人工的依賴,長期來看有助于降低勞動力成本,并減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)錯誤和返工。
20、通過自動化的螺絲供給和放置,縮短了接線端子的組裝時間,提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。
21、集成的檢測結(jié)構(gòu)能夠在螺絲放置后立即檢測其有無,及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行反饋,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
22、綜上所述,本接線端子排裝螺絲工位機構(gòu)的設(shè)計旨在通過自動化技術(shù)提升接線端子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,同時降低成本和安全風(fēng)險,具有良好的市場應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
1.一種接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,包括設(shè)置在接線端子加工軌道側(cè)面的存放結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,所述放置結(jié)構(gòu)包括與所述第二連接塊連接的放置支架,設(shè)置在所述放置支架上的螺絲放置機械爪,驅(qū)動所述螺絲放置機械爪抓取釋放螺絲的螺絲放置驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,所述存放結(jié)構(gòu)還包括抓取切換結(jié)構(gòu),所述抓取切換結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述存放底座朝向接線端子加工軌道一側(cè)的切換底座,與所述切換底座連接且驅(qū)動所述切換底座沿著所述存放底座側(cè)面移動的切換驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,所述切換底座截面與所述存放底座截面匹配,螺絲自所述螺絲放置槽進(jìn)入所述切換底座對應(yīng)的切換放置槽后,所述切換驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切換底座移動至所述螺絲放置機械爪下方抓取位,同時所述切換底座側(cè)面封閉所述螺絲放置槽,限制所述螺絲放置槽內(nèi)的螺絲繼續(xù)向前移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,所述螺絲放置槽底部設(shè)置有軌道結(jié)構(gòu),所述軌道結(jié)構(gòu)使放置在所述螺絲放置槽內(nèi)的螺絲向所述接線端子加工軌道移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,還包括檢測結(jié)構(gòu),所述檢測結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述接線端子加工軌道上方,所述接線端子基座在放入螺絲后來到所述檢測結(jié)構(gòu)下方,檢測所述接線端子基座內(nèi)螺絲的有無。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,所述檢測結(jié)構(gòu)通過光纖檢測的方式檢測所述接線端子基座內(nèi)螺絲的有無。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線端子排裝螺絲工位機構(gòu),其特征在于,包括控制單元,用于協(xié)調(diào)所述安裝水平驅(qū)動裝置、所述安裝豎直驅(qū)動裝置、所述螺絲放置驅(qū)動裝置、所述切換驅(qū)動裝置以及所述檢測結(jié)構(gòu)的操作,確保整個裝配過程的自動化和同步性。