本技術(shù)涉及彈簧鋼絲加工，具體為一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、彈簧鋼絲是用于做彈簧或鋼絲型件的一種鋼絲，按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類(lèi)型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門(mén)的彈簧鋼絲等等，雖然沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)名稱(chēng)，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同；

2、根據(jù)中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)為cn?207308838?u涉及一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，包括基座、機(jī)架、油缸、切斷裝置、墊塊以及導(dǎo)向裝置，基座上端中部固裝有一框式機(jī)架，在框式機(jī)架的中部上端豎直安裝有一油缸，油缸的液壓桿向下穿過(guò)機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)側(cè)的油缸液壓桿下端安裝有一切斷裝置；該切斷裝置下方對(duì)應(yīng)的基座上端面固裝有墊塊，在機(jī)架橫向兩側(cè)的基座上端均對(duì)稱(chēng)安裝有一彈簧鋼絲導(dǎo)向輸送裝置；

3、該申請(qǐng)中的切割刀的位置不便于調(diào)整，若需要調(diào)整切割位置需要手動(dòng)對(duì)彈簧鋼絲的固定位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了彈簧鋼絲加工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案。

4、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

5、一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，包括處理臺(tái)，所述處理臺(tái)的上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽，所述處理臺(tái)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述處理臺(tái)的上端一側(cè)安裝有u形板，所述u形板上滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的底端兩側(cè)均安裝有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端共同連接有安裝板，所述安裝板的底端安裝有切刀，所述u形板上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

6、進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括安裝在處理臺(tái)一端的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有錐齒輪一，兩個(gè)所述限位槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位塊，兩個(gè)所述限位槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，兩個(gè)所述限位塊上端均安裝有頂板，兩個(gè)所述螺桿之間共同連接有連接桿，所述連接桿的外表面中部安裝有錐齒輪二，所述連接桿與處理臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂板內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述頂板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿與滑塊螺紋連接，所述頂板內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與絲桿相連接，所述滑塊的一端安裝有壓板。

7、進(jìn)一步地，所述錐齒輪一與錐齒輪二相互嚙合。

8、進(jìn)一步地，所述壓板呈l形結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)安裝在u形板上端兩側(cè)的支板，兩個(gè)所述支板內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪之間共同傳動(dòng)連接有齒輪帶，所述齒輪帶的外壁一側(cè)安裝有連接條，所述連接條與滑座相連接，其中一個(gè)所述支板上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相連接。

10、進(jìn)一步地，所述滑塊呈日字狀。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，具備以下有益效果：

13、本實(shí)用新型，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于根據(jù)彈簧鋼絲的尺寸來(lái)調(diào)整對(duì)其兩側(cè)定位的范圍間距，且便于對(duì)兩側(cè)進(jìn)行定位，從而可保證對(duì)其進(jìn)行切斷的穩(wěn)定性，適用范圍廣，滿足切割需求；通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對(duì)滑座的位置進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)安裝板和切刀下移完成切斷，可根據(jù)所需尺寸來(lái)調(diào)整切割位置，從而達(dá)到了定點(diǎn)切斷的目的。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，包括處理臺(tái)(1)，其特征在于：所述處理臺(tái)(1)的上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽(2)，所述處理臺(tái)(1)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)(5)，所述處理臺(tái)(1)的上端一側(cè)安裝有u形板(3)，所述u形板(3)上滑動(dòng)連接有滑座(4)，所述滑座(4)的底端兩側(cè)均安裝有電動(dòng)伸縮桿(6)，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿(6)的伸縮端共同連接有安裝板(7)，所述安裝板(7)的底端安裝有切刀(8)，所述u形板(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在處理臺(tái)(1)一端的伺服電機(jī)(56)，所述伺服電機(jī)(56)的輸出端安裝有錐齒輪一(57)，兩個(gè)所述限位槽(2)內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位塊(51)，兩個(gè)所述限位槽(2)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(53)，兩個(gè)所述限位塊(51)上端均安裝有頂板(52)，兩個(gè)所述螺桿(53)之間共同連接有連接桿(54)，所述連接桿(54)的外表面中部安裝有錐齒輪二(55)，所述連接桿(54)與處理臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂板(52)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊(58)，所述頂板(52)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(59)，所述絲桿(59)與滑塊(58)螺紋連接，所述頂板(52)內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(50)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(50)的輸出端與絲桿(59)相連接，所述滑塊(58)的一端安裝有壓板(501)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，其特征在于：所述錐齒輪一(57)與錐齒輪二(55)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，其特征在于：所述壓板(501)呈l形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)安裝在u形板(3)上端兩側(cè)的支板(91)，兩個(gè)所述支板(91)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(92)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(92)之間共同傳動(dòng)連接有齒輪帶(93)，所述齒輪帶(93)的外壁一側(cè)安裝有連接條(94)，所述連接條(94)與滑座(4)相連接，其中一個(gè)所述支板(91)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(95)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(95)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(92)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(58)呈日字狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于彈簧鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種彈簧鋼絲定點(diǎn)切斷設(shè)備，包括處理臺(tái)，所述處理臺(tái)的上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽，所述處理臺(tái)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述處理臺(tái)的上端一側(cè)安裝有U形板，所述U形板上滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的底端兩側(cè)均安裝有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端共同連接有安裝板。本技術(shù)通過(guò)固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于根據(jù)彈簧鋼絲的尺寸來(lái)調(diào)整對(duì)其兩側(cè)定位的范圍間距，且便于對(duì)兩側(cè)進(jìn)行定位，從而可保證對(duì)其進(jìn)行切斷的穩(wěn)定性，適用范圍廣，滿足切割需求；通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對(duì)滑座的位置進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)安裝板和切刀下移完成切斷，可根據(jù)所需尺寸來(lái)調(diào)整切割位置，從而達(dá)到了定點(diǎn)切斷的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：林海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)海震金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23