本技術(shù)涉及鉆頭，具體為一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭。

背景技術(shù)：

1、鉆頭是用于在各種材料上進行孔加工的工具，常見于金屬加工、木工、石材加工和混凝土加工等領(lǐng)域，鉆頭通常由切削部分和連接部分組成。切削部分包括刃部和刀尖，用于切削工件，而連接部分則用于連接到鉆床、手持鉆等加工設(shè)備上。

2、中國實用新型專利公告號：cn?210359429?u，公開了：一種便于排屑的鉆頭，該便于排屑的鉆頭，鉆柄沿鉆柄表面朝鉆體方向切除，使得鉆體長度減短，排屑槽槽底將直接與鉆柄表面連通，深孔作業(yè)時，在鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)的離心作用下，碎屑沿著排屑槽鉆柄方向?qū)⑺樾寂懦錾羁?，從而避免碎屑阻塞在排屑槽?nèi)，減少碎屑對鉆頭的磨損，但是該便于排屑的鉆頭，排出的碎屑常常是呈螺旋狀排出，碎屑容易纏住鉆頭，從而影響鉆頭的打孔的順暢度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，它能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，包括鉆柄，所述鉆柄上端開設(shè)有進水孔，所述鉆柄下端設(shè)置有鉆桿，所述鉆桿外側(cè)開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽內(nèi)部設(shè)置有刀片，所述鉆桿外側(cè)設(shè)置有銑削側(cè)刃，所述鉆桿下端設(shè)置有底刃。

3、優(yōu)選的，所述刀片的外沿呈弧線形結(jié)構(gòu)，多個所述刀片均勻設(shè)置在排屑槽表面的中心中線上。

4、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置了刀片，能夠幫助均勻分散切削過程中產(chǎn)生的熱量，有助于降低刀具的溫度，減少熱變形和刀具損耗，延長刀具的使用壽命，刀片的數(shù)量較多，增強了鉆頭在切削時的穩(wěn)定性，降低刀具斷裂和鉆孔偏移的風(fēng)險，橫向排列的刀片可以更有效地分割切屑，幫助切屑順利排出鉆孔，減少切屑對鉆孔的堵塞和堆積，保持切削通暢。

5、優(yōu)選的，所述銑削側(cè)刃包括刃中、側(cè)刃一與側(cè)刃二，所述刃中上部設(shè)置有側(cè)刃一，所述刃中下部設(shè)置有側(cè)刃二。

6、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置了銑削側(cè)刃，與底刃相配合進行切削鉆孔作業(yè)。

7、優(yōu)選的，所述底刃包括切削刃、容屑槽、寬刃、窄刃和出水孔，所述切削刃設(shè)置有兩個，兩個所述切削刃之間設(shè)置有容屑槽，所述切削刃一側(cè)設(shè)置有寬刃，所述切削刃另一側(cè)設(shè)置有窄刃，所述切削刃底部開設(shè)有出水孔。

8、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置了底刃，設(shè)置有兩種刃口，適用于多種材料的切削，功能性強。

9、優(yōu)選的，所述寬刃與側(cè)刃一相連接，所述窄刃與側(cè)刃二相連接，所述寬刃的刃口寬度大于窄刃的刃口寬度。

10、通過上述技術(shù)方案，寬刃的刃口寬度較大，大開刃能夠提高切削效率，減少刀具堵塞和切削熱量的積聚，適用于切削硬度相對較低的材料，窄刃的刃口相對較窄，適用于切削硬質(zhì)材料，小開刃能夠提供更精確的切削，減少切削力，有助于減少毛刺和提高加工表面質(zhì)量。

11、優(yōu)選的，所述寬刃與側(cè)刃一表面涂覆鈦鋁氮涂層，所述窄刃與側(cè)刃二表面涂覆碳化鎢涂層。

12、通過上述技術(shù)方案，寬刃與側(cè)刃一表面涂覆鈦鋁氮涂層，涂層的具有良好的耐磨性，穩(wěn)定性好，窄刃與側(cè)刃二表面涂覆碳化鎢涂層，具有極高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于加工高硬度和耐磨性材料。

13、優(yōu)選的，所述容屑槽與排屑槽相互連通，所述出水孔與進水孔相互連通。

14、通過上述技術(shù)方案，出水孔與進水孔相互連通，通過進水孔注入冷卻液，從出水孔排出，為底刃冷卻。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，具備以下有益效果：

16、1、該一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，設(shè)置了刀片，能夠幫助均勻分散切削過程中產(chǎn)生的熱量，有助于降低刀具的溫度，減少熱變形和刀具損耗，延長刀具的使用壽命，刀片的數(shù)量較多，增強了鉆頭在切削時的穩(wěn)定性，降低刀具斷裂和鉆孔偏移的風(fēng)險，橫向排列的刀片可以更有效地分割切屑，幫助切屑順利排出鉆孔，減少切屑對鉆孔的堵塞和堆積，保持切削通暢；

17、2、該一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，寬刃的刃口寬度較大，大開刃能夠提高切削效率，減少刀具堵塞和切削熱量的積聚，適用于切削硬度相對較低的材料，窄刃的刃口相對較窄，適用于切削硬質(zhì)材料，小開刃能夠提供更精確的切削，減少切削力，有助于減少毛刺和提高加工表面質(zhì)量，寬刃與側(cè)刃一表面涂覆鈦鋁氮涂層，涂層的具有良好的耐磨性，穩(wěn)定性好，窄刃與側(cè)刃二表面涂覆碳化鎢涂層，具有極高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于加工高硬度和耐磨性材料，底刃設(shè)置有兩種刃口，適用于多種材料的切削，功能性強，穩(wěn)定性好，適用范圍廣。

技術(shù)特征：

1.一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，包括鉆柄(1)，其特征在于：所述鉆柄(1)上端開設(shè)有進水孔(2)，所述鉆柄(1)下端設(shè)置有鉆桿(3)，所述鉆桿(3)外側(cè)開設(shè)有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)內(nèi)部設(shè)置有刀片(5)，所述鉆桿(3)外側(cè)設(shè)置有銑削側(cè)刃(6)，所述鉆桿(3)下端設(shè)置有底刃(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，其特征在于：所述刀片(5)的外沿呈弧線形結(jié)構(gòu)，多個所述刀片(5)均勻設(shè)置在排屑槽(4)表面的中心中線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，其特征在于：所述銑削側(cè)刃(6)包括刃中(601)、側(cè)刃一(602)與側(cè)刃二(603)，所述刃中(601)上部設(shè)置有側(cè)刃一(602)，所述刃中(601)下部設(shè)置有側(cè)刃二(603)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，其特征在于：所述底刃(7)包括切削刃(701)、容屑槽(702)、寬刃(703)、窄刃(704)和出水孔(705)，所述切削刃(701)設(shè)置有兩個，兩個所述切削刃(701)之間設(shè)置有容屑槽(702)，所述切削刃(701)一側(cè)設(shè)置有寬刃(703)，所述切削刃(701)另一側(cè)設(shè)置有窄刃(704)，所述切削刃(701)底部開設(shè)有出水孔(705)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，其特征在于：所述寬刃(703)與側(cè)刃一(602)相連接，所述窄刃(704)與側(cè)刃二(603)相連接，所述寬刃(703)的刃口寬度大于窄刃(704)的刃口寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，其特征在于：所述寬刃(703)與側(cè)刃一(602)表面涂覆鈦鋁氮涂層，所述窄刃(704)與側(cè)刃二(603)表面涂覆碳化鎢涂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，其特征在于：所述容屑槽(702)與排屑槽(4)相互連通，所述出水孔(705)與進水孔(2)相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，包括鉆柄，所述鉆柄上端開設(shè)有進水孔，所述鉆柄下端設(shè)置有鉆桿，所述鉆桿外側(cè)開設(shè)有排屑槽。該一種切削精確度較高的鉆頭合金鉆頭，設(shè)置了刀片，能夠幫助均勻分散切削過程中產(chǎn)生的熱量，有助于降低刀具的溫度，減少熱變形和刀具損耗，延長刀具的使用壽命，刀片的數(shù)量較多，增強了鉆頭在切削時的穩(wěn)定性，降低刀具斷裂和鉆孔偏移的風(fēng)險，橫向排列的刀片可以更有效地分割切屑，幫助切屑順利排出鉆孔，減少切屑對鉆孔的堵塞和堆積，保持切削通暢，底刃設(shè)置有兩種刃口，寬刃的刃口寬度較大，窄刃的刃口相對較窄，適用于多種材料的切削，功能性強，穩(wěn)定性好，適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：李紀(jì)
受保護的技術(shù)使用者：奧斯機（上海）精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23