本技術(shù)屬于機(jī)床設(shè)備,涉及細(xì)長軸類零件加工機(jī)床。
背景技術(shù):
1、隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,在機(jī)械加工中需要進(jìn)行長軸加工的零部件越來越多,然而隨著我國工業(yè)快速發(fā)展,所需加工長軸的數(shù)量和種類越來越多,目前我國許多機(jī)床對(duì)長軸類零部件加工存在許多問題,最常見的長軸類零部件加工還是依賴于普通車床進(jìn)行加工,傳統(tǒng)機(jī)床在加工的過程中,軸類零件的兩端都只是進(jìn)行簡單的固定,當(dāng)軸類零件長度較長時(shí),導(dǎo)致每次加工都需要進(jìn)行人工打表調(diào)整長軸類零部件的同軸度和圓跳動(dòng)情況,采用人工調(diào)整的形式,往往會(huì)出現(xiàn)長軸類零部件兩端加工尺寸出現(xiàn)偏差和長軸類零部件加工時(shí)車床發(fā)振的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題,提供一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床。
2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:
3、一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,包括機(jī)床基座,所述的機(jī)床基座上設(shè)置有裝夾基座,所述的機(jī)床基座上設(shè)置有用于零件加工的刀具機(jī)構(gòu)以及頂針夾具機(jī)構(gòu),所述的頂針夾具機(jī)構(gòu)可相對(duì)裝夾基座進(jìn)行靠近或者遠(yuǎn)離的直線運(yùn)動(dòng),其特征在于,所述的頂針夾具機(jī)構(gòu)包括主軸,所述的主軸內(nèi)具有朝向裝夾基座一側(cè)開設(shè)的內(nèi)腔,內(nèi)腔中設(shè)置有可沿內(nèi)腔長度方向伸縮移動(dòng)的頂針組件,所述的主軸上設(shè)置有用于零件固定的夾具組件,所述的夾具組件設(shè)置于內(nèi)腔開口一側(cè),且夾具組件的加持部環(huán)繞頂針組件分布。
4、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述的頂針組件包括傳動(dòng)缸體以及頂針,所述的傳動(dòng)缸體呈長條狀分布于內(nèi)腔中,且所述傳動(dòng)缸體朝向裝夾基座的一側(cè)端部上設(shè)有供頂針工作部穿出的穿孔,所述的頂針可在傳動(dòng)缸體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)穿出之穿孔外或者縮入至傳動(dòng)缸體內(nèi)部。
5、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述的頂針包括針體,所述的針體的前端為用于頂持工件的尖端部,頂針的后端具有徑向凸起與傳動(dòng)缸體內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)臺(tái)。
6、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述密封環(huán)臺(tái)與傳動(dòng)缸體遠(yuǎn)離穿孔的一側(cè)端部之間形成有腔室,所述的傳動(dòng)缸體上設(shè)置有與腔室內(nèi)部相連通的進(jìn)管與出管。
7、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述的針體與密封環(huán)臺(tái)可為一體成型或者可拆裝連接。
8、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述密封環(huán)臺(tái)的外表面上開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的密封槽,每個(gè)所述的密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
9、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述穿孔的直徑小于密封環(huán)臺(tái)的直徑。
10、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述的夾具組件包括夾具座以及若干個(gè)設(shè)置于夾具座上的卡爪,若干個(gè)所述的卡爪以穿孔的中軸線為圓心周向均勻分布于夾具座上,且若干個(gè)卡爪可同步移動(dòng)靠近穿孔的中軸線或者遠(yuǎn)離穿孔的中軸線。
11、在上述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床中,所述的刀具機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)組件與軸向移動(dòng)組件,所述的橫向移動(dòng)組件連接于軸向移動(dòng)組件的工作部上且兩者相互垂直設(shè)置,所述的橫向移動(dòng)組件上設(shè)置有加工刀盤。
12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在整個(gè)加工過程中,頂針始終對(duì)零件的端部頂緊,防止其軸向的竄動(dòng),夾具組件隨著零件切割位置的調(diào)整而調(diào)整,始終保持切割的穩(wěn)定性。
13、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn),部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
1.一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,包括機(jī)床基座(1),所述的機(jī)床基座(1)上設(shè)置有裝夾基座(2),所述的機(jī)床基座(1)上設(shè)置有用于零件加工的刀具機(jī)構(gòu)(3)以及頂針(10)夾具機(jī)構(gòu)(4),所述的頂針(10)夾具機(jī)構(gòu)(4)可相對(duì)裝夾基座(2)進(jìn)行靠近或者遠(yuǎn)離的直線運(yùn)動(dòng),其特征在于,所述的頂針(10)夾具機(jī)構(gòu)(4)包括主軸(5),所述的主軸(5)內(nèi)具有朝向裝夾基座(2)一側(cè)開設(shè)的內(nèi)腔(6),內(nèi)腔(6)中設(shè)置有可沿內(nèi)腔(6)長度方向伸縮移動(dòng)的頂針組件(7),所述的主軸(5)上設(shè)置有用于零件固定的夾具組件(8),所述的夾具組件(8)設(shè)置于內(nèi)腔(6)開口一側(cè),且夾具組件(8)的加持部環(huán)繞頂針組件(7)分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述的頂針組件(7)包括傳動(dòng)缸體(9)以及頂針(10),所述的傳動(dòng)缸體(9)呈長條狀分布于內(nèi)腔(6)中,且所述傳動(dòng)缸體(9)朝向裝夾基座(2)的一側(cè)端部上設(shè)有供頂針(10)工作部穿出的穿孔(11),所述的頂針(10)可在傳動(dòng)缸體(9)內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)穿出之穿孔(11)外或者縮入至傳動(dòng)缸體(9)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述的頂針(10)包括針體(12),所述的針體(12)的前端為用于頂持工件的尖端部(13),頂針(10)的后端具有徑向凸起與傳動(dòng)缸體(9)內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)臺(tái)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述密封環(huán)臺(tái)(14)與傳動(dòng)缸體(9)遠(yuǎn)離穿孔(11)的一側(cè)端部之間形成有腔室(15),所述的傳動(dòng)缸體(9)上設(shè)置有與腔室(15)內(nèi)部相連通的進(jìn)管(16)與出管(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述的針體(12)與密封環(huán)臺(tái)(14)可為一體成型或者可拆裝連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述密封環(huán)臺(tái)(14)的外表面上開設(shè)有若干個(gè)均勻分布的密封槽(18),每個(gè)所述的密封槽(18)內(nèi)設(shè)置有密封圈(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述穿孔(11)的直徑小于密封環(huán)臺(tái)(14)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述的夾具組件(8)包括夾具座(20)以及若干個(gè)設(shè)置于夾具座(20)上的卡爪(21),若干個(gè)所述的卡爪(21)以穿孔(11)的中軸線為圓心周向均勻分布于夾具座(20)上,且若干個(gè)卡爪(21)可同步移動(dòng)靠近穿孔(11)的中軸線或者遠(yuǎn)離穿孔(11)的中軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長軸類零件加工機(jī)床,其特征在于,所述的刀具機(jī)構(gòu)(3)包括橫向移動(dòng)組件(22)與軸向移動(dòng)組件(23),所述的橫向移動(dòng)組件(22)連接于軸向移動(dòng)組件(23)的工作部上且兩者相互垂直設(shè)置,所述的橫向移動(dòng)組件(22)上設(shè)置有加工刀盤(24)。