本技術(shù)涉及液壓沖床，具體為一種具有高精度的液壓沖床。

背景技術(shù)：

1、液壓沖床是一種利用液壓系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)沖頭進(jìn)行沖壓加工的機(jī)床，通常用于對金屬板材進(jìn)行沖孔、切割、成形等加工操作，液壓沖床具有結(jié)構(gòu)簡單、沖擊力大、操作方便等特點(diǎn)，高精度液壓沖床可以實(shí)現(xiàn)對金屬板材進(jìn)行精密的沖孔、切割和成形加工，滿足對產(chǎn)品精度要求較高的工件加工需求，具有較高的加工速度和效率，可以快速、準(zhǔn)確地完成大批量工件的加工，提高生產(chǎn)效率。

2、在實(shí)現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題：

3、(1)缺乏材料限位裝置，工件在加工過程中可能會(huì)發(fā)生移位或者擺動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致加工精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，未設(shè)置限位裝置可能導(dǎo)致工件在加工過程中不穩(wěn)定，增加了操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)，存在夾持不牢、工件飛出等安全隱患，容易受到外部因素的影響而產(chǎn)生移位或者偏斜，加工誤差會(huì)增加，影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和一致性。

4、(2)不同形狀、尺寸的工件可能需要不同的限位方式，如果只設(shè)置了單一的限位裝置，可能無法滿足多樣化的加工需求，限制了液壓沖床的適用性，單一的限位裝置可能無法滿足對工件多個(gè)方向的限位需求，導(dǎo)致加工精度受到影響，特別是對于復(fù)雜形狀的工件，精度可能無法保證，單一限位裝置限制了操作人員根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整限位方式的靈活性，可能導(dǎo)致無法有效適應(yīng)不同加工任務(wù)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有高精度的液壓沖床，具備可自動(dòng)對材料居中夾持和高精度限位的優(yōu)點(diǎn)，解決了材料偏移所導(dǎo)致的質(zhì)量不合格和精度底的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有高精度的液壓沖床，包括支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)部固定連接有底板，所述底板的頂端設(shè)置有夾塊，所述夾塊的底端固定連接有連接滑塊，所述連接滑塊的內(nèi)部滑動(dòng)套接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的底端固定連接有支撐柱，所述導(dǎo)軌的頂端固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿一，所述連接桿一的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)擋片，所述連接桿一的另一端固定連接有鉸接桿一，所述鉸接桿一的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿二，所述連接桿二的外壁活動(dòng)套接有鉸接桿二，所述鉸接桿二的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿三，所述連接桿三的正面固定連接有壓板。

3、優(yōu)選的，所述支撐柱的頂部固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端固定連接有壓板，所述壓板的內(nèi)部開設(shè)有四組限位孔，四組所述限位孔呈方形四角排列，所述限位孔的表面貼合有限位桿一，所述限位桿一的底端固定連接有底板，所述底板的頂端固定連接有四組阻尼彈簧一，所述四組阻尼彈簧一的內(nèi)部活動(dòng)套接有限位桿一。

4、優(yōu)選的，兩組所述夾塊的背面固定連接有延長桿，兩組所述延長桿的相對側(cè)固定連接有阻尼彈簧二。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)擋片的兩側(cè)與兩組夾塊的內(nèi)壁相貼合。

6、優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿的外壁固定連接有兩組限位滑塊，所述限位滑塊的內(nèi)部活動(dòng)套接有限位桿二，所述限位桿二的底端固定連接有限位塊，所述限位桿二的頂端固定連接有支撐柱。

7、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

8、1、該種具有高精度的液壓沖床，通過啟動(dòng)液壓伸縮桿向下端伸展帶動(dòng)壓板同步向下端移動(dòng)，移動(dòng)的壓板進(jìn)一步帶動(dòng)鉸接桿二以連接桿三為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鉸接桿一、鉸接桿二以連接桿二為連接轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉸接桿二帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋片以連接桿一為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擋片推動(dòng)兩端的夾塊向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)擋片保持豎直狀態(tài)時(shí)，受阻尼彈簧二彈性勢能的影響，拉動(dòng)兩側(cè)延長桿向內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)夾塊下端的連接滑塊以導(dǎo)軌為軌道進(jìn)行移動(dòng)，向內(nèi)部收緊，從而對內(nèi)部材料自動(dòng)進(jìn)行夾持，自動(dòng)限位夾持系統(tǒng)可以確保工件在加工過程中的位置準(zhǔn)確無誤，避免了人工操作可能帶來的誤差，從而提高了加工的精度，能夠快速、準(zhǔn)確地對工件進(jìn)行夾持，并自動(dòng)調(diào)整夾緊力度，節(jié)省了人工調(diào)整夾具的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，無需人工干預(yù)，減少了操作人員的工作量，降低了人為因素對加工精度的影響。

9、2、該種具有高精度的液壓沖床，通過啟動(dòng)液壓伸縮桿向下端伸縮時(shí)，液壓伸縮桿兩端固定連接的限位滑塊在限位桿二的表面滑動(dòng)，從而對向下伸縮時(shí)的液壓伸縮桿進(jìn)行限位，提高液壓精度，同時(shí)壓板內(nèi)部開設(shè)的限位孔在限位桿一表面相貼合，對壓板的移動(dòng)位置進(jìn)行限位，從而減少壓板移動(dòng)的偏差，從而提高整體的精度，設(shè)置多組限位裝置是為了更好地適應(yīng)不同形狀、尺寸的工件，提高加工的靈活性和精度，每組限位裝置可以根據(jù)工件的特點(diǎn)進(jìn)行精確調(diào)整，確保工件在加工過程中的位置準(zhǔn)確無誤，從而提高了加工的精度。

技術(shù)特征：

1.一種具有高精度的液壓沖床，其特征在于：包括支撐柱(1)，所述支撐柱(1)的內(nèi)部固定連接有底板(2)，所述底板(2)的頂端設(shè)置有夾塊(10)，所述夾塊(10)的底端固定連接有連接滑塊(13)，所述連接滑塊(13)的內(nèi)部滑動(dòng)套接有導(dǎo)軌(12)，所述導(dǎo)軌(12)的底端固定連接有支撐柱(1)，所述導(dǎo)軌(12)的頂端固定連接有連接塊(17)，所述連接塊(17)的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿一(18)，所述連接桿一(18)的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)擋片(19)，所述連接桿一(18)的另一端固定連接有鉸接桿一(15)，所述鉸接桿一(15)的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿二(20)，所述連接桿二(20)的外壁活動(dòng)套接有鉸接桿二(16)，所述鉸接桿二(16)的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿三(21)，所述連接桿三(21)的正面固定連接有壓板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精度的液壓沖床，其特征在于：所述支撐柱(1)的頂部固定連接有液壓伸縮桿(7)，所述液壓伸縮桿(7)的底端固定連接有壓板(4)，所述壓板(4)的內(nèi)部開設(shè)有四組限位孔(22)，四組所述限位孔(22)呈方形四角排列，所述限位孔(22)的表面貼合有限位桿一(3)，所述限位桿一(3)的底端固定連接有底板(2)，所述底板(2)的頂端固定連接有四組阻尼彈簧一(9)，所述四組阻尼彈簧一(9)的內(nèi)部活動(dòng)套接有限位桿一(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精度的液壓沖床，其特征在于：兩組所述夾塊(10)的背面固定連接有延長桿(11)，兩組所述延長桿(11)的相對側(cè)固定連接有阻尼彈簧二(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高精度的液壓沖床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)擋片(19)的兩側(cè)與兩組夾塊(10)的內(nèi)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高精度的液壓沖床，其特征在于：所述液壓伸縮桿(7)的外壁固定連接有兩組限位滑塊(8)，所述限位滑塊(8)的內(nèi)部活動(dòng)套接有限位桿二(5)，所述限位桿二(5)的底端固定連接有限位塊(6)，所述限位桿二(5)的頂端固定連接有支撐柱(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓沖床技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有高精度的液壓沖床，包括支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)部固定連接有底板，所述底板的頂端設(shè)置有夾塊，所述夾塊的底端固定連接有連接滑塊，所述連接滑塊的內(nèi)部滑動(dòng)套接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的底端固定連接有支撐柱，所述導(dǎo)軌的頂端固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部活動(dòng)套接有連接桿一，所述連接桿一的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)擋片。該種具有高精度的液壓沖床，通過啟動(dòng)液壓伸縮桿向下端伸展帶動(dòng)壓板同步向下端移動(dòng)，帶動(dòng)夾塊下端的連接滑塊以導(dǎo)軌為軌道進(jìn)行移動(dòng)，向內(nèi)部收緊，從而對內(nèi)部材料自動(dòng)進(jìn)行夾持，減少了操作人員的工作量，降低了人為因素對加工精度的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：谷春寧,顏景陳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6