本技術(shù)涉及冷軋機糾偏設(shè)備,特別涉及一種冷軋機組糾偏輥設(shè)備。
背景技術(shù):
1、冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較,冷軋鋼板厚度更加精確,而且表面光滑、漂亮,同時還具有各種優(yōu)越的機械性能,特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬,不太適合加工,所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。
2、在冷軋過程中,由于鋼材表面光潔,從而使鋼材卷取時會產(chǎn)生滑動,使鋼材傳動方向產(chǎn)生偏移,導(dǎo)致鋼材不能在卷筒上很好的對齊,需要人工輔助進行對齊,浪費大量的人力。
3、因此,發(fā)明一種冷軋機組糾偏輥設(shè)備來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種冷軋機組糾偏輥設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種冷軋機組糾偏輥設(shè)備,包括基座組件,所述基座組件的頂部一側(cè)安裝設(shè)置有糾偏組件;
3、所述基座組件包括底座,所述底座的上表面一側(cè)對稱一體成型設(shè)置有架板;
4、所述糾偏組件包括殼體,且殼體固定設(shè)置于底座的頂端遠離架板的一側(cè)。
5、優(yōu)選的,所述架板的頂端中部開設(shè)有安裝槽,且兩個架板之間安裝設(shè)置有導(dǎo)向輥。
6、優(yōu)選的,所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的頂端內(nèi)壁貫穿開設(shè)有第二滑槽。
7、優(yōu)選的,所述殼體的中部開設(shè)有與兩個第一滑槽均連通的連接槽,所述殼體的頂端中部安裝設(shè)置有減速自鎖電機,所述連接槽的頂端內(nèi)壁中部貫穿設(shè)置有驅(qū)動桿,且驅(qū)動桿的兩端均通過軸承與連接槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。
8、優(yōu)選的,兩個所述第一滑槽的內(nèi)部相互遠離的一端均活動設(shè)置有滑桿,所述滑桿靠近連接槽的一側(cè)一體成型設(shè)置有延伸板,且延伸板的一側(cè)延伸至連接槽的內(nèi)部。
9、優(yōu)選的,所述延伸板的一側(cè)開設(shè)有多個呈等間距分布的齒槽,所述驅(qū)動桿上固定套接設(shè)置有與多個齒槽相適配的傳動齒輪。
10、優(yōu)選的,所述第二滑槽的內(nèi)部活動貫穿設(shè)置有延伸柱,且延伸柱的底端與對應(yīng)的滑桿的頂端固定連接,所述延伸柱的頂端固定設(shè)置有糾偏擋板,其中一個所述延伸柱靠近架板的一側(cè)固定設(shè)置有延伸桿,且延伸桿的一端延伸至導(dǎo)向輥的一側(cè),所述延伸桿靠近導(dǎo)向輥的一端內(nèi)側(cè)安裝設(shè)置有距離傳感器。
11、優(yōu)選的,兩個所述糾偏擋板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有方槽,所述方槽的內(nèi)部遠離開口的一側(cè)對稱設(shè)置有活動柱,且活動柱的兩端通過銷軸與方槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。
12、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:
13、本實用新型通過糾偏組件的設(shè)置,能夠通過兩個糾偏擋板分別卡到鋼板的兩側(cè),并且鋼板的邊緣與方槽的內(nèi)部的活動柱的外側(cè)壁貼,從而能夠防止鋼板偏移,對鋼板進行糾偏,并且活動柱采用活動的設(shè)置,能夠減少鋼板與糾偏擋板之間的磨損,同時通過減速自鎖電機和驅(qū)動桿能夠帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動,由于多個齒槽的設(shè)置,傳動齒輪能夠帶動兩個滑桿分別在對應(yīng)的第一滑槽的內(nèi)部滑動,兩個滑桿相互靠近或者相互遠離的滑動,從而能夠帶動兩個糾偏擋板改變間距,從而能夠方便適配不同的大小的鋼板使用,提高設(shè)備的適用性,同時通過延伸桿和距離傳感器的設(shè)置,距離傳感器能夠自動識別延伸桿與鋼板之間的距離,延伸桿的內(nèi)側(cè)與對應(yīng)的活動柱的外側(cè)壁平齊,從而能夠自動進行調(diào)整兩個糾偏擋板之間的間距,從而減少工作人員的勞動量。
1.一種冷軋機組糾偏輥設(shè)備,其特征在于:包括基座組件(1),所述基座組件(1)的頂部一側(cè)安裝設(shè)置有糾偏組件(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋機組糾偏輥設(shè)備,其特征在于:所述架板(102)的頂端中部開設(shè)有安裝槽(104),且兩個架板(102)之間安裝設(shè)置有導(dǎo)向輥(103)。