本技術(shù)涉及扳手加工，尤其涉及一種扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、扳手是一種常用的安裝與拆卸工具，利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開(kāi)口或套孔固件的手工工具，在日常生活中應(yīng)用廣泛。扳手在加工過(guò)程中，需要用到?jīng)_壓裝置，目前常用的沖壓裝置主要是采用氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)沖壓頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)扳手的沖壓。

2、現(xiàn)有的扳手原料在沖壓時(shí)，容易因扳手原料上殘留雜質(zhì)污垢進(jìn)而導(dǎo)致扳手沖壓出現(xiàn)瑕疵，影響后續(xù)使用，進(jìn)而造成原料浪費(fèi)，以至于造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在扳手原料在沖壓時(shí)，容易因扳手原料上殘留雜質(zhì)污垢進(jìn)而導(dǎo)致扳手沖壓出現(xiàn)瑕疵，影響后續(xù)使用，進(jìn)而造成原料浪費(fèi)，以至于造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題，而提出的一種扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，包括氣缸，所述氣缸的底部設(shè)置有沖壓頭，所述氣缸的側(cè)面設(shè)置有側(cè)撐架，所述側(cè)撐架的底部安裝有固定架，所述固定架的頂部一端安裝有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述移動(dòng)槽的一端安裝有平移電機(jī)，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的底部分布有多個(gè)長(zhǎng)毛刷，所述長(zhǎng)毛刷設(shè)置在固定架的上方。

3、優(yōu)選的，所述固定架的頂部安裝有沖壓板，所述沖壓板的頂部對(duì)稱(chēng)安裝有夾持板，所述夾持板的側(cè)面連接有氣動(dòng)伸縮桿。

4、優(yōu)選的，所述固定架的頂部另一端安裝有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述移動(dòng)架的一端貫穿于導(dǎo)向槽。

5、優(yōu)選的，所述移動(dòng)槽與導(dǎo)向架的底部均設(shè)置有多個(gè)電動(dòng)升降柱，所述電動(dòng)升降柱的底部均與固定架的頂部相連接。

6、優(yōu)選的，所述沖壓板的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向條，所述夾持板的底部分布有多個(gè)導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊活動(dòng)安裝在導(dǎo)向條的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述固定架的底部安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有對(duì)接槽，所述對(duì)接槽的內(nèi)部安裝有對(duì)接塊，所述對(duì)接塊的側(cè)面安裝有收集槽。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

9、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)平移電機(jī)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得移動(dòng)架帶動(dòng)長(zhǎng)毛刷活動(dòng)在移動(dòng)槽的內(nèi)部，有利于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)毛刷對(duì)扳手原料進(jìn)行清理，有效得清除扳手原料表面的雜質(zhì)和污垢，有助于后續(xù)的沖壓加工，降低了沖壓后的瑕疵率，提高了扳手沖壓后的合格率，提高了扳手的質(zhì)量，導(dǎo)向架有利于提供導(dǎo)向作用，保證了移動(dòng)架移動(dòng)的穩(wěn)定性，電動(dòng)升降柱有利于根據(jù)扳手原料的尺寸高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了對(duì)扳手進(jìn)行有效得清理，同時(shí)方便了在沖壓后對(duì)扳手進(jìn)行清理，提高了清潔組件的實(shí)用性。

10、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)氣動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸縮，使得夾持板對(duì)扳手原料進(jìn)行夾持限位，保證了扳手原料的穩(wěn)定性，避免晃動(dòng)和偏差，進(jìn)而保證了扳手原料沖壓的精準(zhǔn)度，避免了沖壓錯(cuò)位，降低了沖壓殘次率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)方便了對(duì)不同尺寸大小的扳手原料進(jìn)行有效地夾持限位，有利于適應(yīng)多種類(lèi)型和尺寸的扳手生產(chǎn)，提高了夾持板的適用性，夾持板底部分布有多個(gè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊滑動(dòng)在導(dǎo)向條的內(nèi)部，有利于提供導(dǎo)向。

技術(shù)特征：

1.一種扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，包括氣缸(1)，其特征在于：所述氣缸(1)的底部設(shè)置有沖壓頭(2)，所述氣缸(1)的側(cè)面設(shè)置有側(cè)撐架(5)，所述側(cè)撐架(5)的底部安裝有固定架(4)，所述固定架(4)的頂部一端安裝有移動(dòng)槽(7)，所述移動(dòng)槽(7)的內(nèi)部安裝有螺紋桿(8)，所述移動(dòng)槽(7)的一端安裝有平移電機(jī)(6)，所述移動(dòng)槽(7)的內(nèi)部安裝有移動(dòng)架(9)，所述移動(dòng)架(9)的底部分布有多個(gè)長(zhǎng)毛刷(10)，所述長(zhǎng)毛刷(10)設(shè)置在固定架(4)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，其特征在于：所述固定架(4)的頂部安裝有沖壓板(3)，所述沖壓板(3)的頂部對(duì)稱(chēng)安裝有夾持板(14)，所述夾持板(14)的側(cè)面連接有氣動(dòng)伸縮桿(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，其特征在于：所述固定架(4)的頂部另一端安裝有導(dǎo)向架(12)，所述導(dǎo)向架(12)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述移動(dòng)架(9)的一端貫穿于導(dǎo)向槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，其特征在于：所述移動(dòng)槽(7)與導(dǎo)向架(12)的底部均設(shè)置有多個(gè)電動(dòng)升降柱(11)，所述電動(dòng)升降柱(11)的底部均與固定架(4)的頂部相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，其特征在于：所述沖壓板(3)的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向條，所述夾持板(14)的底部分布有多個(gè)導(dǎo)向塊(15)，所述導(dǎo)向塊(15)活動(dòng)安裝在導(dǎo)向條的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，其特征在于：所述固定架(4)的底部安裝有支撐板(17)，所述支撐板(17)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有對(duì)接槽(19)，所述對(duì)接槽(19)的內(nèi)部安裝有對(duì)接塊(18)，所述對(duì)接塊(18)的側(cè)面安裝有收集槽(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種扳手生產(chǎn)沖壓機(jī)床，涉及扳手加工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣缸，所述氣缸的底部設(shè)置有沖壓頭，所述氣缸的側(cè)面設(shè)置有側(cè)撐架，所述側(cè)撐架的底部安裝有固定架，所述固定架的頂部一端安裝有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述移動(dòng)槽的一端安裝有平移電機(jī)，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的底部分布有多個(gè)長(zhǎng)毛刷，所述長(zhǎng)毛刷設(shè)置在固定架的上方。本技術(shù)通過(guò)平移電機(jī)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得移動(dòng)架帶動(dòng)長(zhǎng)毛刷活動(dòng)在移動(dòng)槽的內(nèi)部，有利于實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)毛刷對(duì)扳手原料進(jìn)行清理，有效得清除扳手原料表面的雜質(zhì)和污垢，有助于后續(xù)的沖壓加工，降低了沖壓后的瑕疵率，提高了扳手沖壓后的合格率，提高了扳手的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃建芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波冠匠工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30