本技術(shù)涉及折彎裝置，具體為一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、蒸發(fā)器折彎裝置的工作原理，將需要折彎的蒸發(fā)器材料固定在裝置上，通過夾持或夾緊機(jī)構(gòu)來確保材料在折彎過程中不會移動(dòng)，通過機(jī)械壓力、液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，對蒸發(fā)器材料施加力量，使其沿著預(yù)定的折彎線彎曲，根據(jù)需要，折彎裝置會配備角度調(diào)節(jié)或限位裝置，以確保蒸發(fā)器材料被折彎到正確的角度而專利公開號為202220607061.4，公布了一種蒸發(fā)器u型折彎裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上方的頂板，底座的頂端面兩側(cè)均設(shè)置有呈l型結(jié)構(gòu)下模具，頂板頂端固定有液壓桿，底座的頂端面兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，下模具的底端面兩側(cè)均凸出設(shè)置有呈t型結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)部，且下模具的頂端安裝有用于固定滑動(dòng)部的調(diào)節(jié)螺栓，滑動(dòng)部吻合插接在滑槽中，液壓桿的底端穿過頂板連接有安裝架，安裝架的底端緊密插接有連接架，連接架的底端固定有上模具，兩個(gè)下模具相向的一側(cè)面頂端均呈弧形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)下模具的另一側(cè)面固定有傾斜設(shè)置的支撐部，該蒸發(fā)器u型折彎裝置，適用于不同尺寸的輸送管折彎，提升了折彎裝置的適用性。

2、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在對蒸發(fā)器進(jìn)行折彎時(shí)，上模具通過對下模具的擠壓繼續(xù)蒸發(fā)器的折彎，在長時(shí)間的使用后，上模具和下模具接觸的弧形部分，由于長時(shí)間的擠壓造成磨損，對后續(xù)的蒸發(fā)器折彎時(shí)會產(chǎn)生誤差，使蒸發(fā)器不達(dá)標(biāo)，需要人工進(jìn)行整個(gè)下模具的更換，降低了蒸發(fā)器的折彎效率，增加了設(shè)備的使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，具備了方便更換的優(yōu)點(diǎn)，解決了在對蒸發(fā)器進(jìn)行折彎時(shí)，上模具通過對下模具的擠壓繼續(xù)蒸發(fā)器的折彎，在長時(shí)間的使用后，上模具和下模具接觸的弧形部分，由于長時(shí)間的擠壓造成磨損，對后續(xù)的蒸發(fā)器折彎時(shí)會產(chǎn)生誤差，使蒸發(fā)器不達(dá)標(biāo)，需要人工進(jìn)行整個(gè)下模具的更換，降低了蒸發(fā)器的折彎效率，增加了設(shè)備使用成本的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的輸出端貫穿至頂板的底部，所述頂板的底部設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述頂板的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)更換機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接在頂板頂部的四角，所述滑動(dòng)桿的數(shù)量為四個(gè)，所述滑動(dòng)桿的底部貫穿至頂板的底部，所述滑動(dòng)桿的底部固定連接有擠壓塊，所述擠壓塊的頂部活動(dòng)連接有液壓機(jī)。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)更換機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板活動(dòng)連接在底板的頂部，所述調(diào)節(jié)板的頂部活動(dòng)連接有弧形板，所述弧形板底部的前側(cè)與后側(cè)均固定有鎖緊塊，所述調(diào)節(jié)板頂部的前側(cè)與后側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)固定連接有l(wèi)型板，所述l型板的數(shù)量為四個(gè)，所述l型板的前側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧靠近調(diào)節(jié)板的一側(cè)固定連接有插桿，所述調(diào)節(jié)板靠近插桿的一側(cè)開設(shè)有圓孔，所述插桿的表面開設(shè)有槽口，所述槽口的底部活動(dòng)連接有撬動(dòng)板，所述撬動(dòng)板通過銷軸活動(dòng)連接在l型板的前側(cè)。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述弧形板底部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有定位塊，所述定位塊位于調(diào)節(jié)板的頂部。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有定位孔，所述定位孔位于定位塊的底部。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿的頂部均設(shè)置有限位塊，所述限位塊的數(shù)量為四個(gè)。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述液壓機(jī)的表面固定連接有加強(qiáng)架，所述加強(qiáng)架位于頂板的頂部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過啟動(dòng)液壓機(jī)，液壓機(jī)的輸出端通過滑動(dòng)桿帶動(dòng)擠壓塊向下移動(dòng)，通過擠壓塊和調(diào)節(jié)板的配合對蒸發(fā)器進(jìn)行折彎，在長時(shí)間使用后，弧形板造成磨損時(shí)，通過按下撬動(dòng)板，撬動(dòng)板通過槽口帶動(dòng)插桿向外側(cè)拔出，鎖緊塊不被插桿限位以后向上提出進(jìn)行更換弧形板，進(jìn)行裝配弧形板時(shí)只需要通過定位塊和定位孔的位置便可以定位放置，按下撬動(dòng)板，撬動(dòng)板通過槽口插桿拔出，放置完成后，插桿通過固定塊內(nèi)部的彈簧進(jìn)行復(fù)位頂住插桿，通過插桿和鎖緊塊配合鎖緊弧形板，具備了方便更換的優(yōu)點(diǎn)，解決了在對蒸發(fā)器進(jìn)行折彎時(shí)，上模具通過對下模具的擠壓繼續(xù)蒸發(fā)器的折彎，在長時(shí)間的使用后，只需要通過將弧形板進(jìn)行更換，避免操作人員對下模具的整體更換，提高了蒸發(fā)器的折彎效率，降低了設(shè)備的使用成本。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)，能夠通過與液壓機(jī)的配合，通過液壓機(jī)的輸出端向下帶動(dòng)擠壓塊移動(dòng)擠壓，擠壓塊通過滑動(dòng)桿向下移動(dòng)，提高了擠壓塊向下擠壓時(shí)的穩(wěn)定性，提高了擠壓塊的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)的頂部固定連接有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部固定連接有液壓機(jī)(4)，所述液壓機(jī)(4)的輸出端貫穿至頂板(3)的底部，所述頂板(3)的底部設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)(5)，所述頂板(3)的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)更換機(jī)構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)(5)包括滑動(dòng)桿(51)，所述滑動(dòng)桿(51)滑動(dòng)連接在頂板(3)頂部的四角，所述滑動(dòng)桿(51)的數(shù)量為四個(gè)，所述滑動(dòng)桿(51)的底部貫穿至頂板(3)的底部，所述滑動(dòng)桿(51)的底部固定連接有擠壓塊(52)，所述擠壓塊(52)的頂部活動(dòng)連接有液壓機(jī)(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)更換機(jī)構(gòu)(6)包括調(diào)節(jié)板(601)，所述調(diào)節(jié)板(601)活動(dòng)連接在底板(1)的頂部，所述調(diào)節(jié)板(601)的頂部活動(dòng)連接有弧形板(602)，所述弧形板(602)底部的前側(cè)與后側(cè)均固定有鎖緊塊(603)，所述調(diào)節(jié)板(601)頂部的前側(cè)與后側(cè)均開設(shè)有凹槽(604)，所述調(diào)節(jié)板(601)的外側(cè)固定連接有l(wèi)型板(605)，所述l型板(605)的數(shù)量為四個(gè)，所述l型板(605)的前側(cè)固定連接有固定塊(606)，所述固定塊(606)的內(nèi)部固定連接有彈簧(607)，所述彈簧(607)靠近調(diào)節(jié)板(601)的一側(cè)固定連接有插桿(608)，所述調(diào)節(jié)板(601)靠近插桿(608)的一側(cè)開設(shè)有圓孔(609)，所述插桿(608)的表面開設(shè)有槽口(610)，所述槽口(610)的底部活動(dòng)連接有撬動(dòng)板(611)，所述撬動(dòng)板(611)通過銷軸活動(dòng)連接在l型板(605)的前側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，其特征在于：所述弧形板(602)底部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有定位塊(7)，所述定位塊(7)位于調(diào)節(jié)板(601)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，其特征在于：所述凹槽(604)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有定位孔(8)，所述定位孔(8)位于定位塊(7)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)桿(51)的頂部均設(shè)置有限位塊(9)，所述限位塊(9)的數(shù)量為四個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，其特征在于：所述液壓機(jī)(4)的表面固定連接有加強(qiáng)架(10)，所述加強(qiáng)架(10)的底部固定連接在頂板(3)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蒸發(fā)器生產(chǎn)用折彎裝置，包括底板。本技術(shù)液壓機(jī)的輸出端通過滑動(dòng)桿帶動(dòng)擠壓塊向下移動(dòng)，擠壓塊和調(diào)節(jié)板的配合對蒸發(fā)器折彎，弧形板造成磨損時(shí)，按下撬動(dòng)板，撬動(dòng)板通過槽口帶動(dòng)插桿向外側(cè)拔出，鎖緊塊不被插桿限位后向上提出更換弧形板，進(jìn)行裝配弧形板時(shí)只需要通過定位塊和定位孔的位置便可以定位放置，按下撬動(dòng)板，撬動(dòng)板通過槽口插桿拔出，放置完成后，插桿通過固定塊內(nèi)部的彈簧進(jìn)行復(fù)位頂住插桿，通過插桿和鎖緊塊配合鎖緊弧形板，解決了在對蒸發(fā)器進(jìn)行折彎時(shí)，上模具通過對下模具的擠壓繼續(xù)蒸發(fā)器的折彎，在長時(shí)間的使用后，只需要通過將弧形板進(jìn)行更換，避免操作人員對下模具的整體更換。

技術(shù)研發(fā)人員：沈偉斌,項(xiàng)海軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇百年制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9