本技術(shù)涉及激光切割，尤其涉及一種可廢屑收集的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，它利用高功率激光束對材料進(jìn)行切割，精度高，速度快在激光切割過程中，激光束聚焦在一個特定的點，使材料瞬間蒸發(fā)或熔化，從而形成切口這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，在激光切割裝置使用的時候，產(chǎn)生的廢屑在重力的作用下,落在廢料集料箱中，集料箱集滿后需要停機(jī)對集料箱進(jìn)行清理，否則堆積的廢料會導(dǎo)致切割精度降低，穩(wěn)定性變差，但是停機(jī)時間較長，耽誤切割的效率，為此設(shè)計出一種可廢屑收集的激光切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種可廢屑收集的激光切割裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可廢屑收集的激光切割裝置，包括頂板，所述頂板底部兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板靠近頂部之間固定連接有同一個集料框，所述集料框頂部一側(cè)開設(shè)有排污口，所述集料框頂部固定連接有刮板，所述刮板中部開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔中滑動連接有螺接板，所述螺接板兩端均滑動套設(shè)有滑桿，所述螺接板的兩端均開設(shè)有與滑桿相適配的圓孔，兩個所述滑桿頂部與底部均固定連接在矩形孔的頂部與底部，所述螺接板頂部中間處開設(shè)有t型槽，所述t型槽中滑動連接有第二直角梯形塊，所述第二直角梯形塊中固定套設(shè)有斜桿，所述矩形孔頂部一側(cè)固定連接有第一直角梯形塊，且第一直角梯形塊呈倒立設(shè)置，其中一個靠近排污口所述支撐板內(nèi)側(cè)固定連接有第一擋桿，另一個所述支撐板內(nèi)側(cè)固定連接有第二擋桿，且第二擋桿和第二擋桿均與斜桿相適配，通過上述設(shè)置，使得刮板靠近排污口的設(shè)置，與集料框底部接觸，遠(yuǎn)離排污口的時候，與集料框底部分離。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，兩個所述支撐板中部之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿，且絲桿螺紋貫穿螺接板，所述螺接板中部開設(shè)有與絲桿相適配的螺紋孔，其中一個支撐板外側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端貫穿該支撐板固定連接在絲桿的一端。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述頂板頂部中間位置固定套設(shè)有矩形框，所述頂板頂部中間位置開設(shè)有與矩形框相適配的方孔，所述矩形框內(nèi)壁兩側(cè)之間等距離固定連接有多個放置條，且每個放置條頂部均開設(shè)有多個三角槽。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述矩形框外側(cè)兩側(cè)均固定連接有齒條，所述矩形框兩側(cè)位于齒條頂部處均開設(shè)有條形孔，兩個所述條形孔之間滑動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于矩形框內(nèi)側(cè)的圓周表面設(shè)置有鋼絲毛刷，所述轉(zhuǎn)軸位于矩形框外側(cè)的兩端均固定連接有齒輪，且齒輪均與相靠近的齒條相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均固定連接有連桿，兩個所述連桿另一端分別轉(zhuǎn)動連接在刮板的一側(cè)，通過齒輪和齒條的設(shè)置，使得刮板的移動帶動鋼絲毛刷對放置條進(jìn)行掃動。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，靠近排污口一側(cè)的所述支撐板頂部滑插設(shè)有收集抽屜，且收集抽屜與排污口相適配，所述收集抽屜外側(cè)設(shè)置有把手。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述頂板頂部兩側(cè)設(shè)置有yx移動機(jī)構(gòu)，所述yx移動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有激光切割機(jī)構(gòu)。

9、本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型：由于采用了刮板、集料框、螺接板、滑桿、第一直角梯形塊、第二直角梯形塊、t型槽和斜桿技術(shù)手段，切割產(chǎn)生的廢屑會掉落在集料框中，隨著電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，使得刮板向著排污口靠近的時候，與集料框底部接觸，遠(yuǎn)離的時候，與集料框分離，可將廢屑均推到收集抽屜中，有效解決了背景技術(shù)中提出的問題，進(jìn)而實現(xiàn)能夠及時清理切割產(chǎn)生的廢屑和粉塵，使切割過程更加順暢，提高工作效率，可以減少廢屑對切割頭的影響，提高切割精度和質(zhì)量的技術(shù)效果。

11、本實用新型：通過齒條、轉(zhuǎn)軸、齒輪、鋼絲毛刷和連桿的設(shè)置，刮板在移動的時候，使得鋼絲毛刷在移動的同時，對放置條的空隙進(jìn)行掃動，使得廢屑均能掉落到集料框中，提高廢屑的收集效果。

技術(shù)特征：

1.一種可廢屑收集的激光切割裝置，包括頂板(1)，其特征在于，所述頂板(1)底部兩側(cè)均固定連接有支撐板(3)，兩個所述支撐板(3)靠近頂部之間固定連接有同一個集料框(8)，所述集料框(8)頂部一側(cè)開設(shè)有排污口(801)，所述集料框(8)頂部固定連接有刮板(7)，所述刮板(7)中部開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔中滑動連接有螺接板(11)，所述螺接板(11)兩端均滑動套設(shè)有滑桿(12)，所述螺接板(11)的兩端均開設(shè)有與滑桿(12)相適配的圓孔，兩個所述滑桿(12)頂部與底部均固定連接在矩形孔的頂部與底部，所述螺接板(11)頂部中間處開設(shè)有t型槽(16)，所述t型槽(16)中滑動連接有第二直角梯形塊(15)，所述第二直角梯形塊(15)中固定套設(shè)有斜桿(17)，所述矩形孔頂部一側(cè)固定連接有第一直角梯形塊(14)，且第一直角梯形塊(14)呈倒立設(shè)置，其中一個靠近排污口(801)所述支撐板(3)內(nèi)側(cè)固定連接有第一擋桿(301)，另一個所述支撐板(3)內(nèi)側(cè)固定連接有第二擋桿(302)，且第二擋桿(302)和第二擋桿(302)均與斜桿(17)相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可廢屑收集的激光切割裝置，其特征在于，兩個所述支撐板(3)中部之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿(9)，且絲桿(9)螺紋貫穿螺接板(11)，所述螺接板(11)中部開設(shè)有與絲桿(9)相適配的螺紋孔，其中一個支撐板(3)外側(cè)固定連接有電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)輸出端貫穿該支撐板(3)固定連接在絲桿(9)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可廢屑收集的激光切割裝置，其特征在于，所述頂板(1)頂部中間位置固定套設(shè)有矩形框(5)，所述頂板(1)頂部中間位置開設(shè)有與矩形框(5)相適配的方孔，所述矩形框(5)內(nèi)壁兩側(cè)之間等距離固定連接有多個放置條(501)，且每個放置條(501)頂部均開設(shè)有多個三角槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可廢屑收集的激光切割裝置，其特征在于，所述矩形框(5)外側(cè)兩側(cè)均固定連接有齒條(503)，所述矩形框(5)兩側(cè)位于齒條(503)頂部處均開設(shè)有條形孔(502)，兩個所述條形孔(502)之間滑動連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)位于矩形框(5)內(nèi)側(cè)的圓周表面設(shè)置有鋼絲毛刷(602)，所述轉(zhuǎn)軸(6)位于矩形框(5)外側(cè)的兩端均固定連接有齒輪(601)，且齒輪(601)均與相靠近的齒條(503)相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸(6)的兩端均固定連接有連桿(603)，兩個所述連桿(603)另一端分別轉(zhuǎn)動連接在刮板(7)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可廢屑收集的激光切割裝置，其特征在于，靠近排污口(801)一側(cè)的所述支撐板(3)頂部滑插設(shè)有收集抽屜(4)，且收集抽屜(4)與排污口(801)相適配，所述收集抽屜(4)外側(cè)設(shè)置有把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可廢屑收集的激光切割裝置，其特征在于，所述頂板(1)頂部兩側(cè)設(shè)置有yx移動機(jī)構(gòu)(2)，所述yx移動機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)置有激光切割機(jī)構(gòu)(201)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，公開一種可廢屑收集的激光切割裝置，包括頂板，頂板底部兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個支撐板靠近頂部之間固定連接有同一個集料框，集料框頂部一側(cè)開設(shè)有排污口，集料框頂部固定連接有刮板，刮板中部開設(shè)有矩形孔，矩形孔中滑動連接有螺接板，螺接板兩端均滑動套設(shè)有滑桿，螺接板的兩端均開設(shè)有與滑桿相適配的圓孔，兩個滑桿頂部與底部均固定連接在矩形孔的頂部與底部，螺接板頂部中間處開設(shè)有T型槽。本技術(shù)，實現(xiàn)能夠及時清理切割產(chǎn)生的廢屑和粉塵，使切割過程更加順暢，提高工作效率，可以減少廢屑對切割頭的影響，提高切割精度和質(zhì)量的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：臧德喜,王敏敏,王宏建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島潤楓激光切割有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30