本技術(shù)涉及拉絲機(jī)，具體涉及拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、拉絲機(jī)是工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，銅線拉絲機(jī)是電線電纜制品企業(yè)用于線材拉拔的通用設(shè)備，其性能的高低將直接影響鋼絲等產(chǎn)品的質(zhì)量，廠家在生產(chǎn)線徑較細(xì)的絲線時(shí)往往要先將金屬絲進(jìn)行初步加工，處理成統(tǒng)一線徑的絲線后再根據(jù)不同規(guī)格進(jìn)行拉拔。為了避免銅線在拉絲過程中因溫度過高而對(duì)拉絲機(jī)產(chǎn)生不良影響，需要在拉絲過程中借助冷卻裝置來對(duì)拉絲后的金銅線進(jìn)行冷卻。

2、專利號(hào)為cn218963646u的中國(guó)專利，公開了一種金屬拉絲冷卻裝置，包括拉絲冷卻箱、拉絲盤、兩個(gè)安裝板、兩個(gè)冷卻輸送管和拉伸組件，所述拉絲盤固定安裝在拉絲冷卻箱內(nèi)，兩個(gè)所述安裝板均固定安裝在拉絲冷卻箱內(nèi)，所述冷卻輸送管固定安裝在對(duì)應(yīng)的安裝板上，所述拉絲冷卻箱的一側(cè)固定安裝有輸送泵，所述輸送泵的出水管上固定連接有兩個(gè)連接管。

3、上述專利所述的金屬拉絲冷卻裝置在使用時(shí)雖然能夠以噴淋的方式來對(duì)拉絲后的銅線進(jìn)行冷卻處理，同時(shí)借助敲打機(jī)構(gòu)來使降溫后銅線上殘留的水珠掉落，但是一方面僅采用噴淋降溫的方式進(jìn)行降溫，容易因銅線在降溫過程中進(jìn)給速度過快而使得銅線得不到充分冷卻，同時(shí)采用敲打的方式來實(shí)現(xiàn)銅線上水珠的掉落，并不能夠確保銅線在冷卻后立即干燥，容易因冷卻后銅線上存在水分殘留而使得銅線在后續(xù)存儲(chǔ)過程發(fā)生銹蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能夠以噴淋降溫與吹風(fēng)降溫相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)拉絲后銅線的快速降溫處理，又能夠在降溫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)銅線的快速干燥，確保拉絲降溫后銅線表面保持干燥的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，包括上箱體，所述上箱體下方設(shè)置有下箱體，所述上箱體內(nèi)頂端一側(cè)通過四根吊桿安裝有一個(gè)噴淋罩，所述噴淋罩的噴孔正對(duì)所述下箱體，所述上箱體上端位于所述噴淋罩上方處通過螺栓固定有冷卻抽泵，所述上箱體內(nèi)另一側(cè)安裝有吹風(fēng)罩，所述吹風(fēng)罩的吹風(fēng)口正對(duì)所述下箱體，所述上箱體上端位于所述吹風(fēng)罩上方處通過螺栓連接有鼓風(fēng)機(jī)。

5、進(jìn)一步的，所述冷卻抽泵與所述噴淋罩通過管道相連，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述吹風(fēng)罩通過管道相連。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在所述冷卻抽泵作用下可以將外部冷卻用水順利抽送到所述噴淋罩中，而在所述鼓風(fēng)機(jī)作用下則可以順利向所述吹風(fēng)罩內(nèi)吹風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)噴淋降溫后銅線的吹風(fēng)降溫。

7、進(jìn)一步的，所述上箱體與所述下箱體一側(cè)壁上共同開設(shè)有一排進(jìn)線孔，所述上箱體與所述下箱體另一側(cè)壁上共同開設(shè)有一排出線孔。

8、通過采用上述技術(shù)方案，所述進(jìn)線孔可以確保拉絲機(jī)上待冷卻銅線的順利穿過，所述出線孔則可以確保冷卻降溫后銅線的便捷伸出。

9、進(jìn)一步的，所述上箱體內(nèi)頂端位于所述噴淋罩兩側(cè)安裝有兩排導(dǎo)向輪二，所述下箱體內(nèi)位于所述導(dǎo)向輪二正下方對(duì)應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪一，所述下箱體內(nèi)位于所述吹風(fēng)罩下方還對(duì)稱安裝有兩排支撐輪。

10、通過采用上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)向輪一與所述導(dǎo)向輪二貼合，可以避免銅線在降溫過程中的滑動(dòng)錯(cuò)位，所述支撐輪則可以確保銅線在經(jīng)過所述吹風(fēng)罩下側(cè)時(shí)可以被可靠撐緊。

11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪二與所述導(dǎo)向輪一一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)向輪一以及所述導(dǎo)向輪二均與所述進(jìn)線孔一一對(duì)應(yīng)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，可以確保穿過所述進(jìn)線孔的銅線能夠順利穿過所述導(dǎo)向輪一與所述導(dǎo)向輪二之間。

13、進(jìn)一步的，所述上箱體內(nèi)位于所述吹風(fēng)罩以及所述噴淋罩之間焊接有一個(gè)隔板一，所述下箱體內(nèi)位于所述隔板一正下方處焊接有隔板二，所述隔板一與所述隔板二之間共同開設(shè)有一排過孔，所述過孔與所述進(jìn)線孔一一對(duì)應(yīng)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，所述隔板一與所述隔板二配合能夠?qū)⑺錾舷潴w內(nèi)的噴淋降溫空間以及吹風(fēng)降溫空間隔開，以避免噴淋降溫空間內(nèi)水分對(duì)吹風(fēng)降溫造成影響。

15、進(jìn)一步的，所述上箱體外四角處與所述下箱體之間還分別安裝有一個(gè)電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的固定部與所述下箱體螺栓連接，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮部與所述上箱體螺栓連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，所述電動(dòng)伸縮桿主要用于實(shí)現(xiàn)所述上箱體以及下箱體的便捷分開，以便對(duì)所述上箱體以及所述下箱體內(nèi)部進(jìn)行便捷的檢修維護(hù)。

17、(三)有益效果

18、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、為解決現(xiàn)有的金屬拉絲冷卻裝置在使用時(shí)雖然能夠以噴淋的方式來對(duì)拉絲后的銅線進(jìn)行冷卻處理，同時(shí)借助敲打機(jī)構(gòu)來使降溫后銅線上殘留的水珠掉落，但是一方面僅采用噴淋降溫的方式進(jìn)行降溫，容易因銅線在降溫過程中進(jìn)給速度過快而使得銅線得不到充分冷卻，同時(shí)采用敲打的方式來實(shí)現(xiàn)銅線上水珠的掉落，并不能夠確保銅線在冷卻后立即干燥，容易因冷卻后銅線上存在水分殘留而使得銅線在后續(xù)存儲(chǔ)過程發(fā)生銹蝕的問題，本實(shí)用新型通過冷卻抽泵、噴淋罩、鼓風(fēng)機(jī)以及吹風(fēng)罩的配合設(shè)計(jì)，使得該拉絲機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在使用時(shí)可以通過噴淋降溫與吹風(fēng)降溫相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)拉絲后銅線的降溫，有效加快了拉絲后銅線的降溫速度，同時(shí)使得降溫后銅線表面可以快速保持干燥，有效避免了因冷卻降溫后銅線表面殘留水分而導(dǎo)致銅線在后續(xù)存放時(shí)發(fā)生銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括上箱體(2)，所述上箱體(2)下方設(shè)置有下箱體(4)，所述上箱體(2)內(nèi)頂端一側(cè)通過四根吊桿(15)安裝有一個(gè)噴淋罩(14)，所述噴淋罩(14)的噴孔正對(duì)所述下箱體(4)，所述上箱體(2)上端位于所述噴淋罩(14)上方處通過螺栓固定有冷卻抽泵(6)，所述上箱體(2)內(nèi)另一側(cè)安裝有吹風(fēng)罩(7)，所述吹風(fēng)罩(7)的吹風(fēng)口正對(duì)所述下箱體(4)，所述上箱體(2)上端位于所述吹風(fēng)罩(7)上方處通過螺栓連接有鼓風(fēng)機(jī)(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻抽泵(6)與所述噴淋罩(14)通過管道相連，所述鼓風(fēng)機(jī)(1)與所述吹風(fēng)罩(7)通過管道相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上箱體(2)與所述下箱體(4)一側(cè)壁上共同開設(shè)有一排進(jìn)線孔(5)，所述上箱體(2)與所述下箱體(4)另一側(cè)壁上共同開設(shè)有一排出線孔(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上箱體(2)內(nèi)頂端位于所述噴淋罩(14)兩側(cè)安裝有兩排導(dǎo)向輪二(13)，所述下箱體(4)內(nèi)位于所述導(dǎo)向輪二(13)正下方對(duì)應(yīng)安裝有導(dǎo)向輪一(12)，所述下箱體(4)內(nèi)位于所述吹風(fēng)罩(7)下方還對(duì)稱安裝有兩排支撐輪(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向輪二(13)與所述導(dǎo)向輪一(12)一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)向輪一(12)以及所述導(dǎo)向輪二(13)均與所述進(jìn)線孔(5)一一對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上箱體(2)內(nèi)位于所述吹風(fēng)罩(7)以及所述噴淋罩(14)之間焊接有一個(gè)隔板一(16)，所述下箱體(4)內(nèi)位于所述隔板一(16)正下方處焊接有隔板二(10)，所述隔板一(16)與所述隔板二(10)之間共同開設(shè)有一排過孔(11)，所述過孔(11)與所述進(jìn)線孔(5)一一對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上箱體(2)外四角處與所述下箱體(4)之間還分別安裝有一個(gè)電動(dòng)伸縮桿(3)，所述電動(dòng)伸縮桿(3)的固定部與所述下箱體(4)螺栓連接，所述電動(dòng)伸縮桿(3)的伸縮部與所述上箱體(2)螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，包括上箱體，所述上箱體下方設(shè)置有下箱體，所述上箱體內(nèi)頂端一側(cè)通過四根吊桿安裝有一個(gè)噴淋罩，所述噴淋罩的噴孔正對(duì)所述下箱體，所述上箱體上端位于所述噴淋罩上方處通過螺栓固定有冷卻抽泵，所述上箱體內(nèi)另一側(cè)安裝有吹風(fēng)罩。有益效果在于：本技術(shù)通過冷卻抽泵、噴淋罩、鼓風(fēng)機(jī)以及吹風(fēng)罩的配合設(shè)計(jì)，使得該拉絲機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在使用時(shí)可以通過噴淋降溫與吹風(fēng)降溫相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)拉絲后銅線的降溫，有效加快了拉絲后銅線的降溫速度，同時(shí)使得降溫后銅線表面可以快速保持干燥，有效避免了因冷卻降溫后銅線表面殘留水分而導(dǎo)致銅線在后續(xù)存放時(shí)發(fā)生銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱繼喬,戴惠磊,劉慧丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南宏旺新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/30