本技術(shù)涉及激光切割，特別是涉及一種清渣裝置及激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割?，F(xiàn)有技術(shù)中的激光切割設(shè)備在切割金屬板材時，會在工作臺表面殘留大量的金屬熔渣。而金屬熔渣累積后結(jié)成板塊，難以清理，影響成品的切割，最終需要換掉整個工作臺?，切割成本大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對在現(xiàn)有技術(shù)中的激光切割設(shè)備在切割金屬板材時，金屬熔渣會在工作臺上累積結(jié)成板塊，難以清理，影響成品的切割，最終需要換掉整個工作臺?，切割成本大的問題，提供一種清渣裝置及激光切割設(shè)備。

2、其技術(shù)方案如下：

3、一方面，提供了一種清渣裝置，包括：

4、固定座；

5、工作臺，所述工作臺包括第一轉(zhuǎn)軸及第一旋轉(zhuǎn)圓盤，所述第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述固定座上，所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤安裝于所述第一轉(zhuǎn)軸上，并用于支撐和輸送待切割件；

6、驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述第一轉(zhuǎn)軸傳動連接；及

7、第一清渣件，所述第一清渣件可拆卸安裝于所述固定座上，并位于所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向的一側(cè)，所述第一清渣件靠近所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤的一側(cè)設(shè)有第一清渣槽，所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤伸入所述第一清渣槽內(nèi)，以使所述第一清渣件能夠在所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動時刮除所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤上的熔渣。

8、下面進一步對技術(shù)方案進行說明：

9、在其中一個實施例中，所述第一清渣件上設(shè)有第一連接部，所述固定座設(shè)有與所述第一連接部對應(yīng)設(shè)置的第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部可拆卸連接。

10、在其中一個實施例中，所述第一連接部設(shè)置為腰型孔，所述腰型孔沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸，所述第二連接部設(shè)置為螺紋孔，所述清渣裝置還包括螺絲，所述螺絲穿過所述腰型孔并與所述螺紋孔螺紋配合，以將所述第一清渣件與所述固定座鎖止配合。

11、在其中一個實施例中，所述第一清渣件設(shè)置為沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置的清渣板，所述第一連接部及所述第二連接部均為至少兩個，各個所述第一連接部沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)置于所述清渣板上，各個所述第二連接部與各個所述第一連接部對應(yīng)設(shè)置并可拆卸連接。

12、在其中一個實施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸為至少兩個，全部所述第一轉(zhuǎn)軸沿第一方向間隔設(shè)置，所述第一清渣件的數(shù)量和所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量相同，各個所述第一清渣件對應(yīng)設(shè)置于各個所述第一轉(zhuǎn)軸的下方，每個所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有至少一個所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤，每個所述第一轉(zhuǎn)軸上的全部所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)置，每個所述第一清渣件上設(shè)有至少一個所述第一清渣槽，各個所述第一清渣槽與各個所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤對應(yīng)設(shè)置。

13、在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件、第一傳動件及第二傳動件，所述第一傳動件的數(shù)量和所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量相同，各個所述第一傳動件對應(yīng)安裝于各個所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二傳動件為至少一個，相鄰的兩個第一傳動件的外側(cè)壁上套設(shè)有所述第二傳動件，所述驅(qū)動件與全部所述第一傳動件中的一個傳動連接，以使各個所述第一傳動件能夠帶動各個所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

14、在其中一個實施例中，所述第二傳動件設(shè)置為鏈條，所述第一傳動件設(shè)置為傳動輪，每個所述傳動輪的外側(cè)壁均間隔設(shè)有第一齒部和第二齒部，所述傳動輪上的第一齒部通過所述鏈條與一相鄰的所述傳動輪上的第一齒部鏈傳動，所述傳動輪上的第二齒部通過所述鏈條與另一相鄰的所述傳動輪上的第二齒部鏈傳動。

15、在其中一個實施例中，所述驅(qū)動件設(shè)置為設(shè)有輸出軸的電機，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括齒輪，所述齒輪套設(shè)于所述輸出軸上，沿所述第一方向，兩個最外側(cè)的所述傳動輪中的一個設(shè)置為從動輪，所述從動輪上的第一齒部通過所述鏈條與所述齒輪鏈傳動，所述從動輪上的第二齒部通過所述鏈條與相鄰的所述傳動輪上的第二齒部鏈傳動。

16、在其中一個實施例中，所述工作臺還包括第二轉(zhuǎn)軸及用于支撐和輸送所述待切割件的第二旋轉(zhuǎn)圓盤，所述第二轉(zhuǎn)軸為至少一個，沿所述第一方向，相鄰的兩個所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤間隔設(shè)置，相鄰的兩個所述第一轉(zhuǎn)軸之間安裝有與所述固定座轉(zhuǎn)動連接的所述第二轉(zhuǎn)軸，每個所述第二轉(zhuǎn)軸上均安裝有至少一個所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向，所述第一轉(zhuǎn)軸與相鄰的所述第二轉(zhuǎn)軸之間的所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤和所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤依次錯位設(shè)置，所述清渣裝置還包括第二清渣件，所述第二清渣件為至少一個，各個所述第二清渣件對應(yīng)位于各個所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向的一側(cè)，每個所述第二清渣件靠近所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤的一側(cè)設(shè)有至少一個第二清渣槽，各個所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤對應(yīng)伸入各個所述第二清渣槽內(nèi)，以使所述第二清渣件能夠在所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動時刮除所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤上的熔渣。

17、另一方面，提供了一種激光切割設(shè)備，包括所述的清渣裝置。

18、上述實施例中的清渣裝置及激光切割設(shè)備，使用時，首先，將待切割件放置在工作臺上。其次，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動，以將待切割件輸送至切割位置。接著，激光切割裝置對待切割件進行切割，且切割過程中熔渣會殘留在第一旋轉(zhuǎn)圓盤的表面。最后，當(dāng)待切割件切割完成后，驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動，以對待切割件進行卸料的同時，第一旋轉(zhuǎn)圓盤也會將熔渣帶動至第一清渣槽處，使得第一清渣件能夠自動、及時刮除第一旋轉(zhuǎn)圓盤上的熔渣，第一旋轉(zhuǎn)圓盤上不會出現(xiàn)熔渣累積，保證待加工件切割質(zhì)量的同時，還延長工作臺的使用壽命，降低激光切割設(shè)備的切割成本。另外，第一清渣件和固定座之間可拆卸，便于第一清渣件的維護和更換，提高激光切割設(shè)備的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種清渣裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清渣裝置，其特征在于，所述第一清渣件上設(shè)有第一連接部，所述固定座設(shè)有與所述第一連接部對應(yīng)設(shè)置的第二連接部，所述第一連接部與所述第二連接部可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清渣裝置，其特征在于，所述第一連接部設(shè)置為腰型孔，所述腰型孔沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸，所述第二連接部設(shè)置為螺紋孔，所述清渣裝置還包括螺絲，所述螺絲穿過所述腰型孔并與所述螺紋孔螺紋配合，以將所述第一清渣件與所述固定座鎖止配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清渣裝置，其特征在于，所述第一清渣件設(shè)置為沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置的清渣板，所述第一連接部及所述第二連接部均為至少兩個，各個所述第一連接部沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)置于所述清渣板上，各個所述第二連接部與各個所述第一連接部對應(yīng)設(shè)置并可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的清渣裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸為至少兩個，全部所述第一轉(zhuǎn)軸沿第一方向間隔設(shè)置，所述第一清渣件的數(shù)量和所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量相同，各個所述第一清渣件對應(yīng)設(shè)置于各個所述第一轉(zhuǎn)軸的下方，每個所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有至少一個所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤，每個所述第一轉(zhuǎn)軸上的全部所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)置，每個所述第一清渣件上設(shè)有至少一個所述第一清渣槽，各個所述第一清渣槽與各個所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清渣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動件、第一傳動件及第二傳動件，所述第一傳動件的數(shù)量和所述第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量相同，各個所述第一傳動件對應(yīng)安裝于各個所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二傳動件為至少一個，相鄰的兩個第一傳動件的外側(cè)壁上套設(shè)有所述第二傳動件，所述驅(qū)動件與全部所述第一傳動件中的一個傳動連接，以使各個所述第一傳動件能夠帶動各個所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清渣裝置，其特征在于，所述第二傳動件設(shè)置為鏈條，所述第一傳動件設(shè)置為傳動輪，每個所述傳動輪的外側(cè)壁均間隔設(shè)有第一齒部和第二齒部，所述傳動輪上的第一齒部通過所述鏈條與一相鄰的所述傳動輪上的第一齒部鏈傳動，所述傳動輪上的第二齒部通過所述鏈條與另一相鄰的所述傳動輪上的第二齒部鏈傳動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清渣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件設(shè)置為設(shè)有輸出軸的電機，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括齒輪，所述齒輪套設(shè)于所述輸出軸上，沿所述第一方向，兩個最外側(cè)的所述傳動輪中的一個設(shè)置為從動輪，所述從動輪上的第一齒部通過所述鏈條與所述齒輪鏈傳動，所述從動輪上的第二齒部通過所述鏈條與相鄰的所述傳動輪上的第二齒部鏈傳動。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清渣裝置，其特征在于，所述工作臺還包括第二轉(zhuǎn)軸及用于支撐和輸送所述待切割件的第二旋轉(zhuǎn)圓盤，所述第二轉(zhuǎn)軸為至少一個，沿所述第一方向，相鄰的兩個所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤間隔設(shè)置，相鄰的兩個所述第一轉(zhuǎn)軸之間安裝有與所述固定座轉(zhuǎn)動連接的所述第二轉(zhuǎn)軸，每個所述第二轉(zhuǎn)軸上均安裝有至少一個所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向，所述第一轉(zhuǎn)軸與相鄰的所述第二轉(zhuǎn)軸之間的所述第一旋轉(zhuǎn)圓盤和所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤依次錯位設(shè)置，所述清渣裝置還包括第二清渣件，所述第二清渣件為至少一個，各個所述第二清渣件對應(yīng)位于各個所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向的一側(cè)，每個所述第二清渣件靠近所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤的一側(cè)設(shè)有至少一個第二清渣槽，各個所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤對應(yīng)伸入各個所述第二清渣槽內(nèi)，以使所述第二清渣件能夠在所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動時刮除所述第二旋轉(zhuǎn)圓盤上的熔渣。

10.一種激光切割設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的清渣裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種清渣裝置及激光切割設(shè)備。清渣裝置包括固定座、工作臺、驅(qū)動機構(gòu)及第一清渣件。工作臺包括第一轉(zhuǎn)軸及第一旋轉(zhuǎn)圓盤，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝于固定座上，第一旋轉(zhuǎn)圓盤安裝于第一轉(zhuǎn)軸上。驅(qū)動機構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接。第一清渣件可拆卸安裝于固定座上，并位于第一旋轉(zhuǎn)圓盤沿第一轉(zhuǎn)軸的徑向的一側(cè)，第一清渣件靠近第一旋轉(zhuǎn)圓盤的一側(cè)設(shè)有第一清渣槽，第一旋轉(zhuǎn)圓盤伸入第一清渣槽內(nèi)。本申請中的第一旋轉(zhuǎn)圓盤能夠?qū)⑷墼鼛又恋谝磺逶厶?，使得第一清渣件能夠自動、及時刮除第一旋轉(zhuǎn)圓盤上的熔渣，第一旋轉(zhuǎn)圓盤上不會出現(xiàn)熔渣累積，保證待加工件切割質(zhì)量的同時，還延長工作臺的使用壽命，降低激光切割設(shè)備的切割成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉繼德
受保護的技術(shù)使用者：廣東廣源激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/23