本發(fā)明涉及鍛件模具領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種大尺寸厚芯薄臂類鍛件模具。

背景技術(shù)：

1、大尺寸厚芯薄臂類鍛件模具是針對(duì)具有較大尺寸、厚實(shí)中心部分和較薄邊緣(臂)的鍛件所設(shè)計(jì)的模具，這類模具在難變形材料鍛造成形塑形加工領(lǐng)域中具有重要作用，模具通常包括配套使用的鍛造上模和鍛造下模，兩者內(nèi)部均設(shè)置有與鍛件形狀相匹配的模型腔，對(duì)于大尺寸厚芯薄臂類鍛件，模型腔需精確設(shè)計(jì)為十字構(gòu)型或其他復(fù)雜形狀，以確保鍛件成形后的準(zhǔn)確性和一致性。

2、在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需充分考慮鍛件的尺寸、形狀、壁厚等因素，以確保模具的適用性和耐用性，模具材料需具備良好的耐熱性、耐磨性和抗變形能力，以承受鍛造過(guò)程中的高溫和高壓環(huán)境，常見的模具材料包括高合金鋼、硬質(zhì)合金等，模具結(jié)構(gòu)需合理設(shè)計(jì)，以提高模具的強(qiáng)度和剛度，降低模具在鍛造過(guò)程中的變形和損壞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，還需考慮模具的冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等輔助設(shè)施，以確保鍛造過(guò)程的順利進(jìn)行。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，由于鍛件在鍛造前會(huì)因自身表面氧化而產(chǎn)生氧化皮，在進(jìn)行初步刮除后，鍛件在模具模膛內(nèi)部鍛造時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生氧化皮，并且在鍛件鍛造過(guò)程中，部分氧化皮會(huì)在取出成型后的鍛件時(shí)黏附或掉落在模具模膛內(nèi)部，若氧化皮未能及時(shí)處理則會(huì)導(dǎo)致鍛件表面局部凹坑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸厚芯薄臂類鍛件模具。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)母模具與公模具在對(duì)鍛件進(jìn)行鍛造后對(duì)預(yù)鍛膛和終鍛膛內(nèi)部殘留的氧化皮進(jìn)行清理，以避免未能及時(shí)處理的氧化皮在后續(xù)鍛造時(shí)導(dǎo)致鍛件表面出現(xiàn)局部凹坑，進(jìn)而保障了鍛件的鍛造品質(zhì)。

3、一種大尺寸厚芯薄臂類鍛件模具，包括工作臺(tái)以及活動(dòng)連接在工作臺(tái)內(nèi)表面下側(cè)的母模具，所述工作臺(tái)的內(nèi)部上側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的底端固定連接有公模具，所述工作臺(tái)的背面固定安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)與工作臺(tái)相連通，所述母模具與公模具相對(duì)面的偏左側(cè)均開設(shè)有預(yù)鍛膛，所述母模具與公模具相對(duì)面的偏右側(cè)均開設(shè)有終鍛膛，所述工作臺(tái)的內(nèi)部及公模具的上側(cè)共同設(shè)有吹屑部件，所述吹屑部件包括固定連接在公模具上側(cè)的連接板；

4、所述工作臺(tái)前端上部開設(shè)有滑槽，所述連接板滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，所述滑槽的內(nèi)部上側(cè)固定安裝有壓力傳感器，所述連接板的上側(cè)向上移動(dòng)后與壓力傳感器的下側(cè)擠壓接觸，所述工作臺(tái)前端位于母模具的上方開設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述出風(fēng)口的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有封堵板，且封堵板的形狀與出風(fēng)口的形狀相適配。

5、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有換向組件，所述換向組件包括固定連接在連接板下側(cè)的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿外側(cè)開設(shè)有伸縮槽，且伸縮槽的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述伸縮槽內(nèi)部相靠近的一側(cè)均固定安裝有彈簧扣，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部開設(shè)導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽均呈螺紋狀相互交錯(cuò)，且導(dǎo)向槽的偏下部呈豎直狀開設(shè)，所述導(dǎo)桿外側(cè)的兩個(gè)彈簧扣向上移動(dòng)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)，所述彈簧扣在導(dǎo)向槽內(nèi)部滑動(dòng)后轉(zhuǎn)筒將在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)桿向下移動(dòng)后兩個(gè)彈簧扣被轉(zhuǎn)筒推入伸縮槽內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)固定連接有第一磁塊，且第一磁塊的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑槽的內(nèi)部偏中部開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽與滑槽相連通，兩個(gè)所述第一磁塊跟隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)后滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)內(nèi)部上側(cè)固定安裝有固定座，且固定座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述固定座的相對(duì)面均開設(shè)有移動(dòng)槽，兩個(gè)所述移動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有推塊，兩個(gè)所述推塊相對(duì)面的一側(cè)均固定連接有第二磁塊，兩個(gè)所述第二磁塊相對(duì)面磁極相斥，兩個(gè)所述第一磁塊的相對(duì)面磁極相吸。

8、進(jìn)一步的，所述固定座的內(nèi)部及工作臺(tái)內(nèi)部上側(cè)共同設(shè)有頂升組件，所述頂升組件包括開設(shè)在兩個(gè)固定座上下兩側(cè)的四個(gè)出口，對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述出口與同一個(gè)移動(dòng)槽相連通，所述工作臺(tái)的內(nèi)部偏上部開設(shè)有收納槽，且收納槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述收納槽分別與四個(gè)出風(fēng)口相連通，位于上方兩個(gè)收納槽分別處于位于上方兩個(gè)出風(fēng)口的下方，位于下方兩個(gè)收納槽分別處于位于下方兩個(gè)出風(fēng)口的上方，兩個(gè)所述推塊的上下兩側(cè)均滑動(dòng)搭接有頂塊，且頂塊滑動(dòng)連接在出口內(nèi)，單個(gè)所述出口內(nèi)部靠近推塊的一側(cè)均固定連接有拉力彈簧，對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述拉力彈簧的另一端固定連接在同一個(gè)頂塊靠近推塊的一側(cè)，四個(gè)所述頂塊按縱列分成兩組，所述轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)兩個(gè)第一磁塊轉(zhuǎn)動(dòng)后其中一個(gè)第一磁塊與對(duì)應(yīng)位置的第二磁塊磁性相斥，另外一個(gè)所述第一磁塊與對(duì)應(yīng)的第二磁塊磁性相吸，且第一磁塊相斥的第二磁塊對(duì)推塊推動(dòng)，單組所述頂塊被推塊推動(dòng)后分別在上下兩個(gè)出口內(nèi)向相遠(yuǎn)離的一側(cè)滑動(dòng)，對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述頂塊在出口內(nèi)滑動(dòng)后將分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)位置的兩個(gè)收納槽，對(duì)應(yīng)兩個(gè)頂塊相遠(yuǎn)離一側(cè)分別與對(duì)應(yīng)兩個(gè)封堵板相對(duì)面的一側(cè)固定連接，單組所述頂塊被推塊推動(dòng)后推動(dòng)對(duì)應(yīng)位置兩個(gè)封堵板從收納槽進(jìn)入出風(fēng)口，其余兩個(gè)所述封堵板分別處于對(duì)應(yīng)兩個(gè)收納槽內(nèi)。

9、進(jìn)一步的，所述母模具與公模具的正面共同設(shè)有收集組件，所述收集組件包括固定連接在公模具正面的擋板，所述母模具的正面固定連接有收集框，所述收集框的開口朝向母模具，所述收集框的上側(cè)開設(shè)有對(duì)接槽，所述對(duì)接槽貫穿收集框的上側(cè)，所述擋板向下移動(dòng)后插入對(duì)接槽內(nèi)，所述收集框的下側(cè)搭接有托板，所述托板的上側(cè)固定連接有支架，所述支架的偏上部滑動(dòng)連接在對(duì)接槽內(nèi)，所述擋板插入對(duì)接槽內(nèi)部后與支架的上側(cè)擠壓接觸。

10、進(jìn)一步的，所述收集框的內(nèi)部設(shè)有排料組件，所述排料組件包括開設(shè)在收集框下側(cè)的限位槽，且限位槽的數(shù)量為兩個(gè)。

11、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位桿，兩個(gè)所述限位槽的外側(cè)均套設(shè)有壓力彈簧，兩個(gè)所述壓力彈簧的底端分別固定連接在兩個(gè)限位槽的內(nèi)部底端，兩個(gè)所述限位桿的底端固定連接在同一個(gè)托板的上側(cè)。

12、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的內(nèi)部下側(cè)及母模具的內(nèi)部共同設(shè)有潤(rùn)滑部件，所述潤(rùn)滑部件包括開設(shè)在工作臺(tái)內(nèi)部靠近母模具一側(cè)的兩個(gè)儲(chǔ)存腔。

13、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述儲(chǔ)存腔的內(nèi)部均插接連通有導(dǎo)管，兩個(gè)所述導(dǎo)管的另一端均連通有噴頭，兩個(gè)所述噴頭的頂端均固定連接有頂蓋，兩個(gè)所述頂蓋均滑動(dòng)連接在母模具的內(nèi)部，兩個(gè)所述噴頭的底端均固定連接有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿均固定安裝在工作臺(tái)靠近母模具的一側(cè)，兩個(gè)所述噴頭的外側(cè)均套設(shè)有固定筒，兩個(gè)所述固定筒均固定連接在母模具的內(nèi)部，兩個(gè)所述固定筒的外側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述噴頭被電動(dòng)推桿向上推動(dòng)后帶動(dòng)導(dǎo)管在凹槽內(nèi)滑動(dòng)。

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

15、(1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的出風(fēng)口將氣流排出，并對(duì)預(yù)鍛膛和終鍛膛內(nèi)部殘留的氧化皮進(jìn)行吹動(dòng)，而封堵板可對(duì)出風(fēng)口進(jìn)行封堵，由于母模具與公模具在對(duì)鍛件進(jìn)行鍛造后可對(duì)預(yù)鍛膛和終鍛膛內(nèi)部殘留的氧化皮進(jìn)行清理，以避免未能及時(shí)處理的氧化皮在后續(xù)鍛造時(shí)導(dǎo)致鍛件表面出現(xiàn)局部凹坑，進(jìn)而保障了鍛件的鍛造品質(zhì)。

16、(2)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)桿驅(qū)使轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)兩個(gè)第一磁塊轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)第一磁塊的磁性對(duì)推塊進(jìn)行推動(dòng)，且不同推塊被推動(dòng)的時(shí)機(jī)可控，由于氣缸(101)每次帶動(dòng)公模具上下往返一次后兩個(gè)第一磁塊的位置均會(huì)發(fā)生調(diào)換，使得兩個(gè)第一磁塊的磁極將朝向不同的方向，使得其中一個(gè)推塊對(duì)頂升組件其中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行推動(dòng)，而公模具每上下一側(cè)往復(fù)所推動(dòng)的推塊均不同，并與公模具對(duì)鍛件的鍛造頻率息息相關(guān)，以便于控制頂升組件推動(dòng)封堵板對(duì)出風(fēng)口的封堵，進(jìn)一步提高風(fēng)機(jī)對(duì)氧化皮的吹屑效率。

17、(3)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的頂塊對(duì)封堵板進(jìn)行推動(dòng)，使得四個(gè)出風(fēng)口始終有兩個(gè)被封堵板進(jìn)行封堵，由于對(duì)應(yīng)位置的兩個(gè)出風(fēng)口開放會(huì)跟隨鍛件從預(yù)鍛膛或終鍛膛內(nèi)部取出進(jìn)行控制，以便于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流可精準(zhǔn)的進(jìn)行吹屑操作，同時(shí)每次會(huì)封堵其中兩個(gè)出風(fēng)口，使得另外兩個(gè)出風(fēng)口吹去氣流的風(fēng)速將增加，再次提高了風(fēng)機(jī)對(duì)氧化皮的吹屑效率。