本技術(shù)涉及剪板機(jī)，特別涉及一種剪板機(jī)前定位剪切工裝。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)于另一個(gè)刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，具體是運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片設(shè)置合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使金屬板材按所需要的的尺寸斷裂分離。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利公開號(hào)cn213945107u公開了一種剪板機(jī)前定位剪切工裝及剪板機(jī)，屬于剪板機(jī)送料技術(shù)領(lǐng)域，剪板機(jī)前定位剪切工裝包括：至少兩個(gè)平行設(shè)置的支撐架；至少兩個(gè)軌道組件，每個(gè)軌道組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)于支撐架的軌道本體，以及至少兩個(gè)定位擋，對(duì)應(yīng)設(shè)于軌道本體，通過定位擋的旋轉(zhuǎn)以抵緊待剪板料。技術(shù)效果：滾輪能夠輔助待剪板料的送料，更加省時(shí)省力，且滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向單一，相對(duì)于滾珠具有良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)向精度更高，減少了待剪板料的位置偏移，提高了長(zhǎng)大件的剪切精度，提高了作業(yè)效率和安全性，并且，支撐架、軌道組件和定位擋至少具有兩組，能夠提高待剪板料的送料平穩(wěn)性。

3、但是該實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，裝置不便于和剪板機(jī)進(jìn)行連接安裝，在剪切板材時(shí)，不同板材的寬度可能不一，從而不便于根據(jù)不同的寬度進(jìn)行限位和定位，適用范圍較為局限，從而整體的靈活性較弱，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，具有板材被定位后更加穩(wěn)定，適用于不同寬度的板材，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，包括剪切臺(tái)，所述剪切臺(tái)的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁的底部設(shè)置有剪刀，所述剪切臺(tái)的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定板，所述固定板的一側(cè)面固定連接有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板的頂部固定連接有加固板，所述加固板的外表面固定連接有轉(zhuǎn)角板，所述轉(zhuǎn)角板的一側(cè)面固定連接有卡板，所述卡板的頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部固定連接有定位板，所述穩(wěn)定板的一側(cè)固定連接有寬度限位槽，所述寬度限位槽的內(nèi)壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒。

3、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員在安裝時(shí)，將固定板的底部對(duì)應(yīng)滑槽，推動(dòng)固定板使其滑入滑槽，同時(shí)轉(zhuǎn)角板帶動(dòng)卡板卡入橫梁的內(nèi)壁，對(duì)固定板和加固板進(jìn)行固定即可，安裝方式簡(jiǎn)單快捷，對(duì)板材進(jìn)行剪切時(shí)，工作人員將板材放在剪切臺(tái)上，寬度限位槽移動(dòng)靠近板材的兩側(cè)，使?jié)L筒與板材的兩側(cè)接觸，從而便于適配不同寬度的板材，板材在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾筒在支撐桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)，板材進(jìn)入定位板的下方，當(dāng)伸出的長(zhǎng)度合適后啟動(dòng)第一氣缸，驅(qū)動(dòng)第一伸縮桿延伸，使定位板下降對(duì)板材的前端進(jìn)行固定和定位，從而便于剪刀進(jìn)行剪切，板材被定位后更加穩(wěn)定，適用于不同寬度的板材，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述穩(wěn)定板的外表面固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的一端與寬度限位槽固定連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第二氣缸驅(qū)動(dòng)第二伸縮桿伸縮，從而帶動(dòng)寬度限位槽移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板的內(nèi)部螺紋連接有第一螺栓，所述加固板的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第一螺栓對(duì)固定板進(jìn)行固定，第二螺栓對(duì)加固板進(jìn)行固定。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫梁的內(nèi)壁開設(shè)有穩(wěn)定槽，所述卡板的兩側(cè)固定連接有滑塊。

9、通過采用上述技術(shù)方案，卡板在卡入橫梁時(shí)，滑塊對(duì)應(yīng)穩(wěn)定槽插入，使卡板更為穩(wěn)定。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述寬度限位槽的數(shù)量為兩個(gè)，所述滾筒的數(shù)量為若干個(gè)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)寬度限位槽的尺寸相等，滾筒便于板材的進(jìn)料。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一螺栓的數(shù)量為四個(gè)，所述第二螺栓的數(shù)量為兩個(gè)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，四個(gè)第一螺栓兩個(gè)分為一組，使固定板固定后更為穩(wěn)固。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、本實(shí)用新型，通過剪切臺(tái)、橫梁、剪刀、滑槽、固定板、穩(wěn)定板、加固板、轉(zhuǎn)角板、卡板、第一氣缸、第一伸縮桿、定位板、寬度限位槽、支撐桿和滾筒之間的配合設(shè)置，能夠使得本裝置在使用時(shí)，工作人員在安裝時(shí)，將固定板的底部對(duì)應(yīng)滑槽，推動(dòng)固定板使其滑入滑槽，同時(shí)轉(zhuǎn)角板帶動(dòng)卡板卡入橫梁的內(nèi)壁，對(duì)固定板和加固板進(jìn)行固定即可，安裝方式簡(jiǎn)單快捷，對(duì)板材進(jìn)行剪切時(shí)，工作人員將板材放在剪切臺(tái)上，寬度限位槽移動(dòng)靠近板材的兩側(cè)，使?jié)L筒與板材的兩側(cè)接觸，從而便于適配不同寬度的板材，板材在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾筒在支撐桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)，板材進(jìn)入定位板的下方，當(dāng)伸出的長(zhǎng)度合適后啟動(dòng)第一氣缸，驅(qū)動(dòng)第一伸縮桿延伸，使定位板下降對(duì)板材的前端進(jìn)行固定和定位，從而便于剪刀進(jìn)行剪切，板材被定位后更加穩(wěn)定，適用于不同寬度的板材，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)。

16、2、本實(shí)用新型，通過第二氣缸、第二伸縮桿、第一螺栓、第二螺栓、穩(wěn)定槽和滑塊之間的配合設(shè)置，能夠使得本裝置在使用時(shí)，第二氣缸驅(qū)動(dòng)第二伸縮桿伸縮，從而帶動(dòng)寬度限位槽移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一螺栓對(duì)固定板進(jìn)行固定，第二螺栓對(duì)加固板進(jìn)行固定，卡板在卡入橫梁時(shí)，滑塊對(duì)應(yīng)穩(wěn)定槽插入，使卡板更為穩(wěn)定，兩個(gè)寬度限位槽的尺寸相等，滾筒便于板材的進(jìn)料，四個(gè)第一螺栓兩個(gè)分為一組，使固定板固定后更為穩(wěn)固。

技術(shù)特征：

1.一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，包括剪切臺(tái)(1)，其特征在于：所述剪切臺(tái)(1)的頂部固定連接有橫梁(2)，所述橫梁(2)的底部設(shè)置有剪刀(3)，所述剪切臺(tái)(1)的頂部開設(shè)有滑槽(4)，所述滑槽(4)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定板(5)，所述固定板(5)的一側(cè)面固定連接有穩(wěn)定板(6)，所述穩(wěn)定板(6)的頂部固定連接有加固板(7)，所述加固板(7)的外表面固定連接有轉(zhuǎn)角板(8)，所述轉(zhuǎn)角板(8)的一側(cè)面固定連接有卡板(9)，所述卡板(9)的頂部固定連接有第一氣缸(10)，所述第一氣缸(10)的輸出端固定連接有第一伸縮桿(11)，所述第一伸縮桿(11)的底部固定連接有定位板(12)，所述穩(wěn)定板(6)的一側(cè)固定連接有寬度限位槽(13)，所述寬度限位槽(13)的內(nèi)壁固定連接有支撐桿(14)，所述支撐桿(14)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，其特征在于：所述穩(wěn)定板(6)的外表面固定連接有第二氣缸(16)，所述第二氣缸(16)的輸出端固定連接有第二伸縮桿(17)，所述第二伸縮桿(17)的一端與寬度限位槽(13)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，其特征在于：所述固定板(5)的內(nèi)部螺紋連接有第一螺栓(18)，所述加固板(7)的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，其特征在于：所述橫梁(2)的內(nèi)壁開設(shè)有穩(wěn)定槽(20)，所述卡板(9)的兩側(cè)固定連接有滑塊(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，其特征在于：所述寬度限位槽(13)的數(shù)量為兩個(gè)，所述滾筒(15)的數(shù)量為若干個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，其特征在于：所述第一螺栓(18)的數(shù)量為四個(gè)，所述第二螺栓(19)的數(shù)量為兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種剪板機(jī)前定位剪切工裝，包括剪切臺(tái)，所述剪切臺(tái)的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁的底部設(shè)置有剪刀，所述剪切臺(tái)的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定板，所述固定板的一側(cè)面固定連接有穩(wěn)定板。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：寬度限位槽移動(dòng)靠近板材的兩側(cè)，使?jié)L筒與板材的兩側(cè)接觸，從而便于適配不同寬度的板材，板材在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾筒在支撐桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)，板材進(jìn)入定位板的下方，當(dāng)伸出的長(zhǎng)度合適后啟動(dòng)第一氣缸，驅(qū)動(dòng)第一伸縮桿延伸，使定位板下降對(duì)板材的前端進(jìn)行固定和定位，從而便于剪刀進(jìn)行剪切，板材被定位后更加穩(wěn)定，適用于不同寬度的板材，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：齊國(guó)峰,黃志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：十堰旭昶工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/23