本發(fā)明涉及銑刀，具體為一種具有夾持結(jié)構(gòu)的高精度銑刀。

背景技術：

1、銑刀是一種用于金屬加工的切削工具，主要用于銑削工件的表面、孔、槽、輪廓等，它通過切削旋轉(zhuǎn)的刀刃將材料從工件上去除，形成所需的形狀和尺寸，銑刀廣泛應用于機械制造、模具制作、汽車、航空航天等行業(yè)；

2、現(xiàn)有技術中，對銑刀的固定夾持容易產(chǎn)生松脫，不利于銑刀的固定，容易因為轉(zhuǎn)動時的離心力過大導致銑刀脫離；

3、為了克服上述不足，現(xiàn)有技術（公告號cn116921749a）的中國專利公開了一種銑刀夾持裝置，銑刀夾持裝置包括安裝筒，安裝筒的一端設置有蓋板，安裝筒的內(nèi)部設置有用于夾持待安裝銑刀的固定筒，所述固定筒可拆卸設置在蓋板上，且固定筒由兩個相互對稱的半筒體拼接而成；所述固定筒的外部設置有螺旋槽，所述固定筒的內(nèi)部設置有多個環(huán)槽，每一個所述環(huán)槽的一部分連通螺旋槽；兩個所述半筒體的外部分別設置有多個螺旋導熱筒，且所有的螺旋導熱筒拼接形成一個螺旋導熱管，所述螺旋導熱管纏繞在螺旋槽內(nèi)部，且所述螺旋導熱管與螺旋槽相適配；便于提升對銑刀的包覆和夾持效果，還用于提升對銑刀的冷卻散熱；

4、為了克服上述不足，現(xiàn)有技術（公告號cn116117216a）的中國專利公開了銑刀夾持裝置，所述銑刀本體的頂部設有銑刀刀頭，所述銑刀刀頭上設有濾波器斷屑槽，所述銑刀本體的底部設有銑刀安裝部，所述安裝塊上設有安裝槽，所述安裝塊的外壁套設有與其螺紋連接的旋轉(zhuǎn)蓋，所述旋轉(zhuǎn)蓋上貫穿設有插孔，所述銑刀本體貫穿插孔設置，所述銑刀安裝部插入安裝槽內(nèi)設置，所述安裝槽內(nèi)設有四個夾持塊，每個所述夾持塊上均設有夾持機構(gòu)。通過四個夾持塊可以對銑刀的四個面同步進行接觸相抵，夾持面積廣，對銑刀的夾持效果好；

5、現(xiàn)有技術雖然可以克服上述提出的不足，但是在其運行過程中還存在其他問題，如：在對銑刀進行夾持后，其末端的定位不便，容易轉(zhuǎn)動角度，使得銑刀的夾持產(chǎn)生偏移，無法進行二次定位的固定，當存在沖擊力時，銑刀容易產(chǎn)生偏移，容易損壞夾持部件。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有夾持結(jié)構(gòu)的高精度銑刀，以解決上述背景技術中提出在對銑刀進行夾持后，其末端的定位不便，容易轉(zhuǎn)動角度，使得銑刀的夾持產(chǎn)生偏移，無法進行二次定位的固定，當存在沖擊力時，銑刀容易產(chǎn)生偏移，容易損壞夾持部件的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有夾持結(jié)構(gòu)的高精度銑刀，包括銑刀本體以及銑刀本體上端嵌套安裝的安裝殼體，且安裝殼體的上方通過螺栓安裝在傳動主軸的下端；

3、所述安裝殼體的下端固定安裝有夾持塊，且夾持塊的表面設置有便攜夾持機構(gòu)，而且便攜夾持機構(gòu)設置有快速夾持的旋鈕塊，所述旋鈕塊套設在夾持塊的上端外側(cè)；

4、所述旋鈕塊的上端設置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)設置有二次定位夾持機構(gòu)，并且二次定位夾持機構(gòu)設置有定位夾持的卡合塊，而且卡合塊設置在安裝殼體的內(nèi)部。

5、所述安裝殼體的上端設置有安裝板，且安裝板與安裝殼體之間設置有保護銑刀的防護阻尼機構(gòu)，并且防護阻尼機構(gòu)設置有阻尼防護桿，而且阻尼防護桿設置在安裝殼體與安裝板之間。

6、進一步的，所述旋鈕塊的內(nèi)部通過螺紋區(qū)間與旋鈕塊螺紋連接，且旋鈕塊的底部為開口狀，并且旋鈕塊的下端設置有防掉落的擋塊。

7、進一步的，所述旋鈕塊的下端內(nèi)側(cè)設置有防滑凸塊，且防滑凸塊為弧狀設置，并且防滑凸塊與銑刀本體對應。

8、進一步的，所述二次定位夾持機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)固定安裝的長條移動板，且所述安裝殼體的內(nèi)部開設有滑槽，所述長條移動板的上端位于滑槽內(nèi)部。

9、進一步的，所述長條移動板的外側(cè)固定安裝有壓板，且壓板的下端固定安裝有第一彈性氣囊，并且第一彈性氣囊的下端固定安裝在安裝殼體的內(nèi)部，而且第一彈性氣囊的下端外側(cè)貫穿安裝有導氣管，所述導氣管的上端內(nèi)側(cè)設置有第二彈性氣囊，且第二彈性氣囊的內(nèi)側(cè)固定安裝有卡合塊，并且卡合塊與銑刀本體上端開設的卡合槽位置對應。

10、進一步的，所述卡合塊的上下兩端固定安裝有限位塊，且限位塊與安裝殼體內(nèi)部開設的限位槽滑動連接，并且限位塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有復位彈簧，而且復位彈簧的內(nèi)側(cè)固定安裝在安裝殼體的內(nèi)部。

11、進一步的，所述安裝殼體的內(nèi)部開設有定位槽，且銑刀本體的上端固定安裝有定位塊，并且定位塊與定位槽對應設置，而且定位塊與定位槽均為板狀。

12、進一步的，所述防護阻尼機構(gòu)還包括安裝板下端固定安裝的升降定位柱，且升降定位柱的下端固定安裝有密封板，并且密封板貼合安裝殼體內(nèi)部開設的緩沖倉內(nèi)壁。

13、進一步的，所述升降定位柱設置有四個，并且升降定位柱分布在安裝板的下端四角處，而且密封板的下端設置有復位彈簧，所述復位彈簧的下端設置在緩沖倉的底部。

14、進一步的，所述安裝殼體的內(nèi)部貫穿安裝有出氣口，且出氣口與緩沖倉的內(nèi)部連通。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1.設置有能夠進行快速夾持的機構(gòu)，在使用該銑刀時，將銑刀本體沿著夾持塊的內(nèi)部向安裝殼體內(nèi)部嵌入，此時通過旋轉(zhuǎn)旋鈕塊，使得旋鈕塊通過螺紋區(qū)間的設置，下降固定在夾持塊的底部，此時隨著夾持塊下端的閉合，能夠?qū)︺姷侗倔w進行固定，同時在防滑凸塊的設置下，能夠提高銑刀本體被夾持時的摩擦力，安裝殼體的上方在螺栓的設置下固定安裝在傳動主軸的下端，以此能夠便捷對銑刀本體進行夾持固定，提高夾持的便捷度，便于工作人員進行固定安裝。

17、2.在通過旋鈕塊進行夾持時，旋鈕塊旋轉(zhuǎn)下移，此時旋鈕塊通過表面的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動長條移動板沿著滑槽下降，長條移動板下降時通過壓板對第一彈性氣囊進行擠壓，第一彈性氣囊被擠壓后，其內(nèi)部的氣體通過導氣管輸送給第二彈性氣囊，此時第二彈性氣囊在膨脹下推動卡合塊，在銑刀本體安裝時，定位塊嵌入定位槽內(nèi)部進行限制定位，使得卡合槽與卡合塊的位置對應，以此使得卡合塊被第二彈性氣囊推動時，能夠嵌入卡合槽內(nèi)部固定，卡合塊移動通過限位塊沿著限位槽滑動，在需要將銑刀本體取下時，旋轉(zhuǎn)旋鈕塊上移，使得長條移動板沿著滑槽帶動壓板停止對第一彈性氣囊擠壓，此時第二彈性氣囊停止膨脹，在復位彈簧的彈力下，限位塊被推動沿著限位槽向外側(cè)帶動卡合塊，此時能夠便捷將銑刀本體取下，能夠便捷進行二次定位夾持，進一步的提高夾持的穩(wěn)定性，提高夾持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止銑刀本體夾持不穩(wěn)定掉落。

18、3.在銑刀本體切割時，傳動主軸下移，此時在銑刀本體接觸工件后，銑刀本體向上推動安裝殼體，使得安裝殼體向上移動，隨著升降定位柱下端的密封板移動下，密封板的下端擠壓緩沖倉內(nèi)部的空氣，進行泄壓，同時在緩沖彈簧的彈力作用下，進行緩沖保護，配合安裝殼體與安裝板之間的阻尼防護桿，阻尼防護桿的設置能夠避免緩沖彈簧往復震動，以此能夠達到減震保護的效果，緩沖倉內(nèi)部的空氣被擠壓后，通過出氣口排出，以此能夠完成泄壓的效果，避免銑刀本體在切割時，下壓速度過快沖擊損壞，同時在銑刀本體進行切割時，避免其因為切割材質(zhì)的硬度過硬導致銑刀本體偏移損壞，以此提高銑刀切割時的精度，能夠保證切割的高精度。