本技術(shù)涉及鋼管矯正，具體為一種不銹鋼焊管矯正裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管變形的矯正方法主要使用手工復(fù)原，這是最常見的方法。將變形的鋼管放置在平坦的地面上，用手掌在鋼管變形處的兩側(cè)用力往外推或往內(nèi)收，直到鋼管恢復(fù)到原本形狀。如果鋼管變形嚴重，手工復(fù)原難以解決，可以采用加熱復(fù)原。先用火烤，直到變形處變得紅熱，然后用鐵鉗或其他工具將變形處的鋼管拉直，并用冷水迅速冷卻，鋼管就會恢復(fù)到原先的形態(tài)。但需要注意的是，加熱的溫度不能過高，以免引起鋼管的進一步變形。對于嚴重的變形，手工和加熱復(fù)原都無法處理，可以考慮機械復(fù)原。這種方法需要借助一些專業(yè)的設(shè)備，如鋼管卷曲機、鋼管壓制機等，這些設(shè)備可以幫助我們將變形的鋼管恢復(fù)到原先的形狀。

2、如中國專利公開號為cn217990482u的“一種高頻焊管的矯正裝置”，該實用新型涉及高頻焊管矯正裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高頻焊管的矯正裝置，包括主體外殼，主體外殼內(nèi)設(shè)置有矯正機構(gòu)，矯正機構(gòu)底部設(shè)置有固定機構(gòu)，矯正機構(gòu)包括第一固定環(huán)，第一固定環(huán)固定連接于主體外殼頂部內(nèi)，第一固定環(huán)內(nèi)圈固定連接于限位套管，主體外殼內(nèi)前后兩側(cè)固定連接有第一固定轉(zhuǎn)軸。該高頻焊管的矯正裝置，通過設(shè)置的矯正機構(gòu)，通過螺紋套管到達高頻焊管向下移動與第一矯正輥和第二矯正輥外圈接觸，對高頻焊管外圈前后左右四側(cè)進行無死角的矯正，增加了高頻焊管在矯正完成后的品質(zhì)，同時該裝置相較于現(xiàn)有的高頻焊管矯正機器，體積更加迷你，便于工作人員進行攜帶，方便工作人員對其進行使用。

3、但是在實際使用時，其在對鋼管進行矯正時需要先將鋼管插入限位套管內(nèi)，由于限位套管為固定設(shè)置使得對于部分形變嚴重的鋼管難以插進去，同時插進去后也不便于起到有效的固定作用，不利于后續(xù)對鋼管的矯正作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種不銹鋼焊管矯正裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼焊管矯正裝置，包括底座，所述底座上方設(shè)置有容納組件，所述容納組件包括支撐柱，所述支撐柱與底座上方轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱上方鉸接有鉸接座，所述鉸接座上方固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒上方固定連接有把手，所述套環(huán)上方螺紋貫穿有螺栓，所述螺栓下端與轉(zhuǎn)動筒上方活動貼合，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)表面設(shè)置有夾持組件，所述容納組件左側(cè)設(shè)置有滑動組件。

5、優(yōu)選的，所述夾持組件包括夾板，所述夾板正面轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與轉(zhuǎn)動筒螺紋貫穿，所述夾板正面固定連接有限位桿，所述限位桿與轉(zhuǎn)動筒活動貫穿。

6、優(yōu)選的，所述夾持組件的數(shù)量為兩組，兩組所述夾持組件分別在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)表面前后對稱設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述滑動組件包括電動滑軌，所述電動滑軌與底座上方固定連接，所述電動滑軌上方滑動連接有滑動座，所述滑動座上方固定連接有連接座，所述連接座上方設(shè)置有矯正組件。

8、優(yōu)選的，所述矯正組件包括第一u形座，所述第一u形座與連接座上方固定連接，所述第一u形座內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有第一滾輪，所述第一u形座上方設(shè)置有第二u形座，所述第二u形座內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪，所述第一u形座與第二u形座之間設(shè)置有夾緊組件。

9、優(yōu)選的，所述夾緊組件包括支撐片，所述支撐片的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐片分別與第一u形座正反兩面固定連接，所述支撐片上方轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，所述第二螺桿外表面螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)片，所述調(diào)節(jié)片與第二u形座固定連接。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種不銹鋼焊管矯正裝置，具備以下有益效果：

12、一、該一種不銹鋼焊管矯正裝置，通過容納組件的調(diào)節(jié)角度以便于將不同形變狀態(tài)的不銹鋼焊管在其中放置，放置好后通過夾持組件夾緊，并繼續(xù)調(diào)節(jié)容納組件使不銹鋼焊管對準矯正組件，具有便于安放不同形變狀態(tài)的不銹鋼焊管的作用。

13、二、該一種不銹鋼焊管矯正裝置，當不銹鋼焊管對準矯正組件后，通過夾緊組件調(diào)節(jié)矯正組件使其夾住不銹鋼焊管，此時通過滑動組件對矯正組件的滑動使其不斷滾過不銹鋼焊管，以將其彎曲的部分壓回去，達到矯正的作用。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼焊管矯正裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方設(shè)置有容納組件(2)，所述容納組件(2)包括支撐柱(201)，所述支撐柱(201)與底座(1)上方轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱(201)上方鉸接有鉸接座(202)，所述鉸接座(202)上方固定連接有套環(huán)(203)，所述套環(huán)(203)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒(204)，所述轉(zhuǎn)動筒(204)上方固定連接有把手(205)，所述套環(huán)(203)上方螺紋貫穿有螺栓(206)，所述螺栓(206)下端與轉(zhuǎn)動筒(204)上方活動貼合，所述轉(zhuǎn)動筒(204)內(nèi)表面設(shè)置有夾持組件(3)，所述容納組件(2)左側(cè)設(shè)置有滑動組件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管矯正裝置，其特征在于：所述夾持組件(3)包括夾板(301)，所述夾板(301)正面轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿(302)，所述第一螺紋桿(302)與轉(zhuǎn)動筒(204)螺紋貫穿，所述夾板(301)正面固定連接有限位桿(303)，所述限位桿(303)與轉(zhuǎn)動筒(204)活動貫穿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼焊管矯正裝置，其特征在于：所述夾持組件(3)的數(shù)量為兩組，兩組所述夾持組件(3)分別在轉(zhuǎn)動筒(204)內(nèi)表面前后對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管矯正裝置，其特征在于：所述滑動組件(4)包括電動滑軌(401)，所述電動滑軌(401)與底座(1)上方固定連接，所述電動滑軌(401)上方滑動連接有滑動座(402)，所述滑動座(402)上方固定連接有連接座(403)，所述連接座(403)上方設(shè)置有矯正組件(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼焊管矯正裝置，其特征在于：所述矯正組件(5)包括第一u形座(501)，所述第一u形座(501)與連接座(403)上方固定連接，所述第一u形座(501)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有第一滾輪(502)，所述第一u形座(501)上方設(shè)置有第二u形座(503)，所述第二u形座(503)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪(504)，所述第一u形座(501)與第二u形座(503)之間設(shè)置有夾緊組件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼焊管矯正裝置，其特征在于：所述夾緊組件(6)包括支撐片(601)，所述支撐片(601)的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐片(601)分別與第一u形座(501)正反兩面固定連接，所述支撐片(601)上方轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿(602)，所述第二螺桿(602)外表面螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)片(603)，所述調(diào)節(jié)片(603)與第二u形座(503)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼管矯正技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種不銹鋼焊管矯正裝置，包括底座，所述底座上方設(shè)置有容納組件，所述容納組件包括支撐柱，所述支撐柱與底座上方轉(zhuǎn)動連接，所述支撐柱上方鉸接有鉸接座，所述鉸接座上方固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒上方固定連接有把手，所述套環(huán)上方螺紋貫穿有螺栓，所述螺栓下端與轉(zhuǎn)動筒上方活動貼合，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)表面設(shè)置有夾持組件，所述容納組件左側(cè)設(shè)置有滑動組件。通過容納組件的調(diào)節(jié)角度以便于將不同形變狀態(tài)的不銹鋼焊管在其中放置，放置好后通過夾持組件夾緊，并繼續(xù)調(diào)節(jié)容納組件使不銹鋼焊管對準矯正組件，具有便于安放不同形變狀態(tài)的不銹鋼焊管的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國澤,楊國棟,錢付權(quán),葉建仁
受保護的技術(shù)使用者：溫州新正力鋼業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/2