本技術(shù)屬于汽輪機缸體，具體涉及一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、汽輪機缸體加工是指對汽輪機的缸體進行加工處理的過程，汽輪機是一種將熱能轉(zhuǎn)換為機械能的設(shè)備，它通常包括一個或多個缸體，每個缸體內(nèi)都有一個軸和一系列的葉片，在汽輪機中，燃燒的燃料產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過噴嘴噴入缸體，推動軸上的葉片旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動發(fā)電機或其他機械裝置，鏜孔設(shè)備是一種用于對工件進行孔加工的機械設(shè)備，鏜孔是一種加工方法，通過旋轉(zhuǎn)和進給刀具來加工工件內(nèi)部的孔，這種方法通常用于制造大直徑、高精度、深孔或特殊形狀的孔。

2、鏜孔設(shè)備在進行鏜孔時會產(chǎn)生細(xì)碎的鐵屑和細(xì)小的鐵粉，往往不易清理，降低了生產(chǎn)效率，對設(shè)備性能和精度會產(chǎn)生不利影響，因此需要一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，包括第一底座，所述第一底座的上表面開設(shè)有凹槽，所述第一底座的正面固定連接有第二底座，所述第二底座的上表面固定連接有滑軌，所述第二底座的上方設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括第一電機、兩個固定塊以及螺紋桿，所述螺紋桿外螺紋連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑軌外，所述滑塊的上表面固定連接有電動推桿，所述電動推桿的上端固定連接有固定件，所述第二底座的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括第二電機、轉(zhuǎn)動塊以及接料槽，所述第二電機固定連接在固定件的正面，所述轉(zhuǎn)動塊與第二電機的輸出端固定連接，所述接料槽固定連接在轉(zhuǎn)動塊的背面，所述接料槽的上方設(shè)置有電磁鐵，所述接料槽的下方設(shè)置有連接桿，所述電磁鐵以及連接桿均固定連接在接料槽的背面，所述連接桿的另一端表面固定連接有鏜刀，所述第一底座的上方設(shè)置有汽輪機缸主體，所述汽輪機缸主體的兩側(cè)均設(shè)置有夾塊組件，所述夾塊組件包括夾塊主體以及插接塊。

3、通過設(shè)置有第二電機、轉(zhuǎn)動塊、接料槽、電磁鐵、連接桿以及鏜刀，第二電機帶動轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊帶動接料槽、電磁鐵以及連接桿一起旋轉(zhuǎn)，電磁鐵通電將加工過程中產(chǎn)生的鐵屑吸附在表面，加工完成后，將電磁鐵斷電，電磁鐵表面的鐵屑掉落到接料槽內(nèi)部，再進一步進行收集，迅速、高效地收集到細(xì)碎的鐵屑，降低鐵屑對設(shè)備性能和精度的不利影響，提高了生產(chǎn)效率。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述固定塊固定連接在第二底座的上表面，所述滑軌位于兩個固定塊之間，所述第一電機固定連接在位于前方的固定塊正面。

5、通過設(shè)置固定塊，為第一電機以及螺紋桿提供連接點。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在兩個固定塊之間，所述螺紋桿與第一電機的輸出端固定連接。

7、通過設(shè)置第一電機，通過第一電機的旋轉(zhuǎn)，帶動螺紋桿的轉(zhuǎn)動，從而使滑塊在滑軌上滑動。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述插接塊固定連接在夾塊主體的下表面，所述插接塊的數(shù)量為多個且呈線性陣列分布。

9、通過設(shè)置插接塊，可以方便地調(diào)整夾塊組件的位置，以適應(yīng)不同直徑的汽輪機缸體。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述凹槽的數(shù)量為多個且呈矩形陣列分布，所述插接塊插接在凹槽內(nèi)。

11、通過設(shè)置凹槽，為插接塊提供連接點。

12、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一底座以及第二底座的下表面均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為多個且呈矩形陣列分布。

13、通過設(shè)置支撐腿，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和承載能力。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、本實用新型，通過設(shè)置有第二電機、轉(zhuǎn)動塊、接料槽、電磁鐵、連接桿以及鏜刀，第二電機帶動轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊帶動接料槽、電磁鐵以及連接桿一起旋轉(zhuǎn)，電磁鐵通電將加工過程中產(chǎn)生的鐵屑吸附在表面，加工完成后，將電磁鐵斷電，電磁鐵表面的鐵屑掉落到接料槽內(nèi)部，再進一步進行收集，迅速、高效地收集到細(xì)碎的鐵屑，降低鐵屑對設(shè)備性能和精度的不利影響，提高了生產(chǎn)效率；

16、本實用新型，通過設(shè)置有第一電機、螺紋桿、固定塊、滑塊、鏜刀以及滑塊，第一電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺紋桿使得滑塊運動，滑塊以及連接桿的運動帶動鏜刀對汽輪機缸主體進行加工，實現(xiàn)對汽輪機缸主體的加工。

技術(shù)特征：

1.一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上表面開設(shè)有凹槽(5)，所述第一底座(1)的正面固定連接有第二底座(2)，所述第二底座(2)的上表面固定連接有滑軌(11)，所述第二底座(2)的上方設(shè)置有驅(qū)動組件(7)，所述驅(qū)動組件(7)包括第一電機(71)、兩個固定塊(73)以及螺紋桿(72)，所述螺紋桿(72)外螺紋連接有滑塊(8)，所述滑塊(8)滑動連接在滑軌(11)外，所述滑塊(8)的上表面固定連接有電動推桿(10)，所述電動推桿(10)的上端固定連接有固定件(12)，所述第二底座(2)的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件(9)，所述轉(zhuǎn)動組件(9)包括第二電機(91)、轉(zhuǎn)動塊(92)以及接料槽(93)，所述第二電機(91)固定連接在固定件(12)的正面，所述轉(zhuǎn)動塊(92)與第二電機(91)的輸出端固定連接，所述接料槽(93)固定連接在轉(zhuǎn)動塊(92)的背面，所述接料槽(93)的上方設(shè)置有電磁鐵(94)，所述接料槽(93)的下方設(shè)置有連接桿(95)，所述電磁鐵(94)以及連接桿(95)均固定連接在接料槽(93)的背面，所述連接桿(95)的另一端表面固定連接有鏜刀(96)，所述第一底座(1)的上方設(shè)置有汽輪機缸主體(6)，所述汽輪機缸主體(6)的兩側(cè)均設(shè)置有夾塊組件(4)，所述夾塊組件(4)包括夾塊主體(41)以及插接塊(42)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，其特征在于：所述固定塊(73)固定連接在第二底座(2)的上表面，所述滑軌(11)位于兩個固定塊(73)之間，所述第一電機(71)固定連接在位于前方的固定塊(73)正面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿(72)轉(zhuǎn)動連接在兩個固定塊(73)之間，所述螺紋桿(72)與第一電機(71)的輸出端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，其特征在于：所述插接塊(42)固定連接在夾塊主體(41)的下表面，所述插接塊(42)的數(shù)量為多個且呈線性陣列分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，其特征在于：所述凹槽(5)的數(shù)量為多個且呈矩形陣列分布，所述插接塊(42)插接在凹槽(5)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，其特征在于：所述第一底座(1)以及第二底座(2)的下表面均固定連接有支撐腿(3)，所述支撐腿(3)的數(shù)量為多個且呈矩形陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種汽輪機缸體加工的鏜孔設(shè)備，屬于汽輪機缸體技術(shù)領(lǐng)域，包括第一底座，所述第一底座的上表面開設(shè)有凹槽，所述第一底座的正面固定連接有第二底座，所述第二底座的上表面固定連接有滑軌，所述第二底座的上方設(shè)置有驅(qū)動組件；本技術(shù)，通過設(shè)置有第二電機、轉(zhuǎn)動塊、接料槽、電磁鐵、連接桿以及鏜刀，第二電機帶動轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊帶動接料槽、電磁鐵以及連接桿一起旋轉(zhuǎn)，電磁鐵通電將加工過程中產(chǎn)生的鐵屑吸附在表面，加工完成后，將電磁鐵斷電，電磁鐵表面的鐵屑掉落到接料槽內(nèi)部，再進一步進行收集，迅速、高效地收集到細(xì)碎的鐵屑，降低鐵屑對設(shè)備性能和精度的不利影響，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：付曉輝
受保護的技術(shù)使用者：付曉輝
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6