本技術(shù)涉及鋼板彎折加工設(shè)備，尤其涉及一種折彎機用下橫梁。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的焊接鋼管制造工藝，通常是將鋼板折彎卷曲成筒狀后對鋼板的兩條邊緣進行合縫焊接來獲得鋼管；鋼板折彎或者卷曲工藝通常采用折彎機對鋼板進行反復(fù)施壓彎折而使鋼板彎曲成管狀，先采用折彎機對鋼板的一半進行折彎，使其形成c型結(jié)構(gòu)，然后再用折彎機對鋼板的另一半進行折彎，加工形成另一個c型結(jié)構(gòu)，兩c型結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，形成一設(shè)置有開口的圓筒形工件，將圓筒形工件移出折彎機以后，通過人工對開口處進行點焊、對焊，加工成一完整的鋼管。

2、現(xiàn)有的，采用折彎機對鋼板進行折彎時，需要使用下壓模與壓頭上的上壓模配合，共同對鋼板進行折彎成圓，但下壓模多為直接固定在下橫梁上，下壓模的位置不可調(diào)，這就導(dǎo)致，對于不同厚度、不同折彎角度要求的鋼板進行折彎時，就需要更換不同的下壓模，費時費力，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種折彎機用下橫梁，能夠?qū)ο聣耗５奈恢眠M行調(diào)節(jié)，擴大適用范圍，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時，增強下壓模的折彎強度，提高折彎效果。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種折彎機用下橫梁，包括兩相對設(shè)置的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，所述側(cè)板、所述端板的頂部均與下橫梁安裝板固定連接，所述下橫梁安裝板上可拆卸安裝有下壓模裝置；

4、所述下壓模裝置包括兩平行設(shè)置的下壓模組件，所述下壓模組件可拆卸安裝于所述下橫梁安裝板上，兩所述下壓模組件之間間距可調(diào)，所述下壓模組件與所述下橫梁安裝板之間設(shè)置有調(diào)整間隙，所述調(diào)整間隙內(nèi)容納有支撐組件，所述支撐組件將所述下壓模組件與所述下橫梁安裝板可拆卸連接；

5、所述下壓模組件的寬度大于所述支撐組件的寬度。

6、優(yōu)選的，所述下壓模組件包括沿所述下橫梁安裝板長度方向依次設(shè)置的若干下壓件，所述下壓件的頂端和底端均向外凸設(shè)為弧形。

7、優(yōu)選的，所述下壓件上開設(shè)有沿其寬度方向設(shè)置的若干條形通孔，若干所述條形通孔沿所述下壓件的長度方向等距布設(shè)。

8、優(yōu)選的，所述支撐組件包括沿所述下橫梁安裝板長度方向設(shè)置的若干墊鐵，若干所述墊鐵相互之間存在間距。

9、優(yōu)選的，所述下橫梁安裝板上沿其長度方向設(shè)置有兩相互平行的限位條，所述限位條設(shè)置于所述墊鐵的外側(cè)且與所述下壓件之間形成所述調(diào)整間隙，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述墊鐵將所述限位條與所述下壓件固定連接。

10、優(yōu)選的，位于相鄰兩所述下壓件連接處外側(cè)的所述墊鐵的長度大于其他所述墊鐵的長度。

11、優(yōu)選的，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有若干筋板，若干所述筋板沿所述下橫梁安裝板的長度方向等距布設(shè)。

12、優(yōu)選的，所述下橫梁安裝板的底部與橫桿固定連接，所述橫桿沿所述下橫梁安裝板的長度方向設(shè)置，所述橫桿與所述筋板固定連接。

13、優(yōu)選的，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有若干連接柱。

14、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

15、由于在本實用新型中，設(shè)置有兩相對設(shè)置的側(cè)板，兩側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，側(cè)板、端板的頂部均與下橫梁安裝板固定連接，下橫梁安裝板上可拆卸安裝有下壓模裝置；下壓模裝置用于與上壓模配合，對鋼板進行折彎成圓。具體的，下壓模裝置包括兩平行設(shè)置的下壓模組件，下壓模組件可拆卸安裝于下橫梁安裝板上，兩下壓模組件之間間距可調(diào)，針對不同厚度、不同折彎角度要求的鋼板均能夠與上壓模配合進行折彎，擴大了適用范圍，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；下壓模組件與下橫梁安裝板之間設(shè)置有調(diào)整間隙，調(diào)整間隙內(nèi)容納有支撐組件，支撐組件將下壓模組件與下橫梁安裝板可拆卸連接；支撐組件對下壓模組件沿下橫梁安裝板的寬度方向進行支撐，增強了下壓模組件的折彎支撐強度，在與上壓模配合折彎時，防止下壓模組件發(fā)生移動，提高了折彎精度；下壓模組件的寬度大于支撐組件的寬度，保證了下壓模組件的自身強度，在受到上壓模施加在鋼板上的下壓力時，能夠?qū)︿摪逄峁┳銐虻闹涡Ч谌c成弧的原理，將鋼板多次折彎后形成圓筒形狀，滿足折彎成圓的生產(chǎn)要求。

技術(shù)特征：

1.一種折彎機用下橫梁，其特征在于，包括兩相對設(shè)置的側(cè)板，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，所述側(cè)板、所述端板的頂部均與下橫梁安裝板固定連接，所述下橫梁安裝板上可拆卸安裝有下壓模裝置；

2.如權(quán)利要求1所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，所述下壓模組件包括沿所述下橫梁安裝板長度方向依次設(shè)置的若干下壓件，所述下壓件的頂端和底端均向外凸設(shè)為弧形。

3.如權(quán)利要求2所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，所述下壓件上開設(shè)有沿其寬度方向設(shè)置的若干條形通孔，若干所述條形通孔沿所述下壓件的長度方向等距布設(shè)。

4.如權(quán)利要求2所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，所述支撐組件包括沿所述下橫梁安裝板長度方向設(shè)置的若干墊鐵，若干所述墊鐵相互之間存在間距。

5.如權(quán)利要求4所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，所述下橫梁安裝板上沿其長度方向設(shè)置有兩相互平行的限位條，所述限位條設(shè)置于所述墊鐵的外側(cè)且與所述下壓件之間形成所述調(diào)整間隙，調(diào)節(jié)螺栓穿過所述墊鐵將所述限位條與所述下壓件固定連接。

6.如權(quán)利要求4所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，位于相鄰兩所述下壓件連接處外側(cè)的所述墊鐵的長度大于其他所述墊鐵的長度。

7.如權(quán)利要求1所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有若干筋板，若干所述筋板沿所述下橫梁安裝板的長度方向等距布設(shè)。

8.如權(quán)利要求7所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，所述下橫梁安裝板的底部與橫桿固定連接，所述橫桿沿所述下橫梁安裝板的長度方向設(shè)置，所述橫桿與所述筋板固定連接。

9.如權(quán)利要求7所述的折彎機用下橫梁，其特征在于，兩所述側(cè)板之間固設(shè)有若干連接柱。

技術(shù)總結(jié)
一種折彎機用下橫梁，涉及鋼板彎折加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩相對設(shè)置的側(cè)板，兩側(cè)板之間固設(shè)有兩端板，側(cè)板、端板的頂部均與下橫梁安裝板固定連接，下橫梁安裝板上可拆卸安裝有下壓模裝置；下壓模裝置包括兩平行設(shè)置的下壓模組件，下壓模組件可拆卸安裝于下橫梁安裝板上，兩下壓模組件之間間距可調(diào)，下壓模組件與下橫梁安裝板之間設(shè)置有調(diào)整間隙，調(diào)整間隙內(nèi)容納有支撐組件，支撐組件將下壓模組件與下橫梁安裝板可拆卸連接；下壓模組件的寬度大于支撐組件的寬度。本技術(shù)能夠?qū)ο聣耗５奈恢眠M行調(diào)節(jié)，擴大適用范圍，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時，增強下壓模的折彎強度，提高折彎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周凱,李保友,宮成龍
受保護的技術(shù)使用者：山東科成工業(yè)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/2