本技術(shù)涉及方管加工，具體為方管加工用焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、方管，也稱為方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等和不相等的鋼管，方管一般是把帶鋼經(jīng)過拆包、平整、卷曲、焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管，在方管的加工過程中，根據(jù)需求，會(huì)使用焊接工藝將兩組或多組方管加工呈一根較長的管體，而在焊接過程中，一般通過人員手持搬運(yùn)的方式，調(diào)整方管的位置，控制方管焊接位置處對齊，需要消耗大量勞動(dòng)力，且方管對齊的精準(zhǔn)度存在一定誤差，因此，現(xiàn)提供方管加工用焊接輔助裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供方管加工用焊接輔助裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：方管加工用焊接輔助裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂端安裝有兩組載臺，且載臺頂端的兩側(cè)分別安裝有側(cè)板和固定夾板，所述側(cè)板的一側(cè)安裝有氣缸，所述側(cè)板的另一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)夾板，且活動(dòng)夾板與氣缸之間形成固定連接，所述載臺的底端安裝有滑塊，且滑塊安裝于u型槽的內(nèi)部，所述u型槽安裝在工作臺頂端的內(nèi)部，所述u型槽的內(nèi)部安裝有螺紋桿和金屬桿，所述u型槽的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作臺頂端的中線位置處安裝有底座，且底座的頂端安裝有中心擋板。

3、優(yōu)選的，所述滑塊的內(nèi)部設(shè)置有與金屬桿相配合的通槽，所述滑塊的內(nèi)部設(shè)置有與螺紋桿相配合的螺紋孔。

4、優(yōu)選的，所述滑塊與螺紋桿之間形成螺紋連接，所述螺紋桿外側(cè)的螺紋呈中心對稱分布，所述螺紋桿與金屬桿之間呈相互平行。

5、優(yōu)選的，所述活動(dòng)夾板的一側(cè)安裝有兩組導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿貫穿于側(cè)板的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述底座的底端設(shè)置有導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌固定在工作臺的頂端，所述底座的底端設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的凹槽。

7、優(yōu)選的，所述工作臺頂端的兩側(cè)均安裝有主托板，且主托板的底端與工作臺的一側(cè)之間安裝有支撐板。

8、優(yōu)選的，所述主托板的一側(cè)貫穿有延伸桿，且延伸桿的一側(cè)安裝有副托板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、(1)通過設(shè)置有載臺、側(cè)板、固定夾板、活動(dòng)夾板、氣缸、u型槽、螺紋桿、金屬桿、滑塊以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對方管的對齊，氣缸的運(yùn)作，會(huì)推動(dòng)活動(dòng)夾板向固定夾板的一側(cè)移動(dòng)，對方管進(jìn)行夾持，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作，會(huì)驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，配合與滑塊的螺紋連接，帶動(dòng)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，間接的帶動(dòng)兩組載臺向中心聚攏，帶動(dòng)兩側(cè)的方管對齊，從而提高了對齊的精準(zhǔn)度；

11、(2)通過設(shè)置有中心擋板、底座以及導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了對方管的限位，底座的設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的凹槽，使底座能夠在工作臺的頂端進(jìn)行平移，帶動(dòng)中心擋板阻擋在兩組載臺之間的中心位置處，對方管的焊接端進(jìn)行阻擋，便于精準(zhǔn)對齊，從而提高了對齊的精準(zhǔn)度；

12、(3)通過設(shè)置有支撐板、主托板、延伸桿以及副托板，實(shí)現(xiàn)了對方管的穩(wěn)定支撐，主托板能夠?qū)Ψ焦艿牡撞窟M(jìn)行支撐，且延伸桿貫穿于主托板的內(nèi)部，延伸桿向外抽拉，可向外延伸，改變副托板的水平位置，調(diào)整對方管的支撐面積，避免方管發(fā)生翹起、傾斜的現(xiàn)象，從而提高了使用的靈活性。

技術(shù)特征：

1.方管加工用焊接輔助裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端安裝有兩組載臺(4)，且載臺(4)頂端的兩側(cè)分別安裝有側(cè)板(5)和固定夾板(6)，所述側(cè)板(5)的一側(cè)安裝有氣缸(9)，所述側(cè)板(5)的另一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)夾板(8)，且活動(dòng)夾板(8)與氣缸(9)之間形成固定連接，所述載臺(4)的底端安裝有滑塊(15)，且滑塊(15)安裝于u型槽(12)的內(nèi)部，所述u型槽(12)安裝在工作臺(1)頂端的內(nèi)部，所述u型槽(12)的內(nèi)部安裝有螺紋桿(13)和金屬桿(14)，所述u型槽(12)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)，所述工作臺(1)頂端的中線位置處安裝有底座(18)，且底座(18)的頂端安裝有中心擋板(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管加工用焊接輔助裝置，其特征在于：所述滑塊(15)的內(nèi)部設(shè)置有與金屬桿(14)相配合的通槽，所述滑塊(15)的內(nèi)部設(shè)置有與螺紋桿(13)相配合的螺紋孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管加工用焊接輔助裝置，其特征在于：所述滑塊(15)與螺紋桿(13)之間形成螺紋連接，所述螺紋桿(13)外側(cè)的螺紋呈中心對稱分布，所述螺紋桿(13)與金屬桿(14)之間呈相互平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管加工用焊接輔助裝置，其特征在于：所述活動(dòng)夾板(8)的一側(cè)安裝有兩組導(dǎo)向桿(17)，且導(dǎo)向桿(17)貫穿于側(cè)板(5)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管加工用焊接輔助裝置，其特征在于：所述底座(18)的底端設(shè)置有導(dǎo)軌(19)，且導(dǎo)軌(19)固定在工作臺(1)的頂端，所述底座(18)的底端設(shè)置有與導(dǎo)軌(19)相配合的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管加工用焊接輔助裝置，其特征在于：所述工作臺(1)頂端的兩側(cè)均安裝有主托板(3)，且主托板(3)的底端與工作臺(1)的一側(cè)之間安裝有支撐板(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方管加工用焊接輔助裝置，其特征在于：所述主托板(3)的一側(cè)貫穿有延伸桿(10)，且延伸桿(10)的一側(cè)安裝有副托板(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了方管加工用焊接輔助裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂端安裝有兩組載臺，且載臺頂端的兩側(cè)分別安裝有側(cè)板和固定夾板，所述側(cè)板的一側(cè)安裝有氣缸，所述側(cè)板的另一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)夾板，且活動(dòng)夾板與氣缸之間形成固定連接，所述載臺的底端安裝有滑塊。本技術(shù)通過設(shè)置有載臺、側(cè)板、固定夾板、活動(dòng)夾板、氣缸、U型槽、螺紋桿、金屬桿、滑塊以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對方管的對齊，氣缸的運(yùn)作，會(huì)推動(dòng)活動(dòng)夾板向固定夾板的一側(cè)移動(dòng)，對方管進(jìn)行夾持，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作，會(huì)驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，配合與滑塊的螺紋連接，帶動(dòng)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，間接的帶動(dòng)兩組載臺向中心聚攏，帶動(dòng)兩側(cè)的方管對齊，從而提高了對齊的精準(zhǔn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：高維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北金明泓鋒金屬結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/2