本技術(shù)涉及鋁材生產(chǎn)，具體涉及一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金產(chǎn)品前期生產(chǎn)過程中，基本都不可避免需要經(jīng)過冷軋工序，通過冷作硬化增強(qiáng)帶材的強(qiáng)度和硬度，并使得帶材獲得所需厚度。目前使用的冷軋機(jī)在軋制開始前，需要將帶材端部從進(jìn)料端送到出料端，帶材端部先固定到收卷機(jī)構(gòu)上，然后才能進(jìn)行軋制。在實(shí)際使用過程中，帶坯和待軋鋼帶需要在軋制前焊接，因而在軋制過程中就可能損壞鋁材表面，在冷軋時焊渣等異物會對鋁材表面造成劃痕或凹槽，從而影響后續(xù)鋁材的質(zhì)量；除此之外，冷軋過程會產(chǎn)生熱量，易使鋁材產(chǎn)生形變且鋁帶會在輸送過程中偏移，影響生產(chǎn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冷軋過程中的缺陷，從而提供一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，包括機(jī)架和冷軋結(jié)構(gòu)，所述冷軋結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架兩端均設(shè)置有輸送輥，所述冷軋結(jié)構(gòu)包括冷軋輥和冷軋架，所述冷軋輥兩端定位轉(zhuǎn)動安裝在冷軋架上，還包括限定結(jié)構(gòu)、散熱結(jié)構(gòu)和清潔結(jié)構(gòu)，所述限定結(jié)構(gòu)、散熱結(jié)構(gòu)和清潔結(jié)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，所述限定結(jié)構(gòu)和清潔結(jié)構(gòu)設(shè)置在冷軋結(jié)構(gòu)入口一側(cè)，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在冷軋結(jié)構(gòu)另一側(cè)，所述限定結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向件和糾偏件，所述導(dǎo)向件設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述糾偏件沿機(jī)架寬度方向設(shè)置。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在鋁板帶放卷時設(shè)置限定結(jié)構(gòu)對鋁板帶輸送進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)對鋁板帶導(dǎo)向并減少冷軋前產(chǎn)生鋁帶偏轉(zhuǎn)；在軋制前還對鋁帶表面進(jìn)行清潔處理，保證鋁材表面的清潔，不僅保證鋁材的軋制質(zhì)量，而且避免雜質(zhì)附著影響軋制效果，減少鋁材表面劃痕或凹槽，保證后續(xù)鋁材的質(zhì)量；在軋制完成后通過散熱結(jié)構(gòu)對鋁材表面進(jìn)行降溫處理，避免高溫造成鋁材形變。

5、進(jìn)一步的，所述冷軋結(jié)構(gòu)還包括冷軋臺，所述冷軋臺設(shè)置在冷軋輥底部，所述冷軋架內(nèi)還設(shè)置有多個送料輥和多個出料輥，所述送料輥和出料輥設(shè)置在冷軋架相對的兩端，所述送料輥和出料輥兩端定位均轉(zhuǎn)動安裝在冷軋架上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，冷軋臺承接鋁材便于鋁材冷軋，送料輥和出料輥輔助鋁材運(yùn)輸處理。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件包括兩個導(dǎo)向弧板和導(dǎo)向彈簧，所述導(dǎo)向弧板設(shè)置在機(jī)架相對的兩側(cè)且位于輸送輥上方，所述導(dǎo)向彈簧兩端連接導(dǎo)向弧板和機(jī)架，所述導(dǎo)向彈簧沿導(dǎo)向弧板長度方向設(shè)置有多個。

8、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置導(dǎo)向件并通過導(dǎo)向弧板對待加工的鋁材進(jìn)行輸送限位，確保鋁材在運(yùn)輸前端能夠順利由輸送輥進(jìn)行輸送，防止鋁材在冷軋過程中發(fā)生偏移，導(dǎo)向彈簧提供導(dǎo)向弧板的限定力。

9、進(jìn)一步的，所述糾偏件設(shè)置在機(jī)架相對兩側(cè)，所述糾偏件包括糾偏驅(qū)動和糾偏板，所述糾偏板轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架相對兩側(cè)，所述糾偏板轉(zhuǎn)動軸線與機(jī)架上表面垂直，所述糾偏驅(qū)動與糾偏板鉸接且控制糾偏板轉(zhuǎn)動，每個所述糾偏板上對應(yīng)兩個糾偏驅(qū)動。

10、通過采用上述技術(shù)方案，糾偏件對已經(jīng)產(chǎn)生偏移的鋁材進(jìn)行復(fù)位調(diào)整，保證運(yùn)輸過程中鋁材輸送穩(wěn)定。

11、進(jìn)一步的，所述清潔結(jié)構(gòu)沿機(jī)架長度方向陣列設(shè)置有多個，所述清潔結(jié)構(gòu)沿機(jī)架寬度方向設(shè)置且位于輸送輥上方，所述清潔結(jié)構(gòu)包括清潔驅(qū)動和清潔塊，所述清潔驅(qū)動包括驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動螺桿和驅(qū)動架，所述驅(qū)動架沿冷軋架寬度方向設(shè)置，所述驅(qū)動螺桿兩端定位轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動架內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)且控制驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，所述清潔塊包括連接塊和設(shè)置在連接塊底部的清潔棉，所述連接塊頂部套設(shè)在驅(qū)動螺桿上且連接塊滑移設(shè)置在驅(qū)動架內(nèi)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在鋁材經(jīng)過清潔結(jié)構(gòu)時可以通過清潔塊對鋁材表面異物進(jìn)行清除，其中清潔塊與鋁材表面距離可以根據(jù)連接塊長度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對鋁材表面不同力度的清潔，不同驅(qū)動螺桿上的清潔塊初始位置不同，從而在驅(qū)動電機(jī)啟動后能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁材表面全面的清潔。

13、進(jìn)一步的，所述清潔結(jié)構(gòu)與冷軋結(jié)構(gòu)之間還設(shè)置有吹風(fēng)件，所述吹風(fēng)件設(shè)置在冷軋架外側(cè)且靠近送料輥設(shè)置，所述吹風(fēng)件底部位于輸送輥上方。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在鋁材經(jīng)過清潔后并進(jìn)入冷軋結(jié)構(gòu)之前，對鋁材表面進(jìn)行吹風(fēng)清理，吹去浮塵或清潔棉留下的棉絮，減少冷軋時異物的影響。

15、進(jìn)一步的，所述散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置有一對，所述散熱結(jié)構(gòu)包括風(fēng)筒和氣泵，所述風(fēng)筒與氣泵通過連接管連接，所述風(fēng)筒沿軸向設(shè)置有多個排氣孔，所述排氣孔處設(shè)置有濾網(wǎng)，所述氣泵設(shè)置在機(jī)架一側(cè)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在鋁材經(jīng)過冷軋后溫度提升，通過散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)冷降溫，避免鋁帶因高溫產(chǎn)生形變，影響鋼帶質(zhì)量，上下設(shè)置的散熱結(jié)構(gòu)同時吹風(fēng)散熱，也減少對鋁帶運(yùn)輸?shù)挠绊憽?/p>

17、進(jìn)一步的，所述散熱結(jié)構(gòu)還包括降溫件，所述降溫件設(shè)置在風(fēng)筒內(nèi)，所述降溫件為與風(fēng)筒一體設(shè)置的儲水筒，所述降溫件一端設(shè)置有出水口。

18、通過采用上述技術(shù)方案，增加降溫件提升溫度降低效果，且避免水與鋁帶表面直接接觸影響后續(xù)收卷，保證了鋁帶質(zhì)量。

19、綜上所述，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

20、1.本實(shí)用新型提供的鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，在鋁板帶放卷時設(shè)置限定結(jié)構(gòu)對鋁板帶輸送進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)對鋁板帶導(dǎo)向并減少冷軋前產(chǎn)生鋁帶偏轉(zhuǎn)。

21、2.本實(shí)用新型提供的鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，在軋制前還對鋁帶表面進(jìn)行清潔處理，保證鋁材表面的清潔，不僅保證鋁材的軋制質(zhì)量，而且避免雜質(zhì)附著影響軋制效果，減少鋁材表面劃痕或凹槽，保證后續(xù)鋁材的質(zhì)量。

22、3.本實(shí)用新型提供的鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，在軋制完成后通過散熱結(jié)構(gòu)對鋁材表面進(jìn)行降溫處理，避免高溫造成鋁材形變。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，包括機(jī)架(1)和冷軋結(jié)構(gòu)(2)，所述冷軋結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置在機(jī)架(1)上，所述機(jī)架(1)兩端均設(shè)置有輸送輥(11)，所述冷軋結(jié)構(gòu)(2)包括冷軋輥(21)和冷軋架(22)，所述冷軋輥(21)兩端定位轉(zhuǎn)動安裝在冷軋架(22)上，其特征在于，還包括限定結(jié)構(gòu)(3)、散熱結(jié)構(gòu)(4)和清潔結(jié)構(gòu)(5)，所述限定結(jié)構(gòu)(3)、散熱結(jié)構(gòu)(4)和清潔結(jié)構(gòu)(5)均設(shè)置在機(jī)架(1)上，所述限定結(jié)構(gòu)(3)和清潔結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置在冷軋結(jié)構(gòu)(2)入口一側(cè)，所述散熱結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置在冷軋結(jié)構(gòu)(2)另一側(cè)，所述限定結(jié)構(gòu)(3)包括導(dǎo)向件(31)和糾偏件(32)，所述導(dǎo)向件(31)設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)，所述糾偏件(32)沿機(jī)架(1)寬度方向設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述冷軋結(jié)構(gòu)(2)還包括冷軋臺(23)，所述冷軋臺(23)設(shè)置在冷軋輥(21)底部，所述冷軋架(22)內(nèi)還設(shè)置有多個送料輥(24)和多個出料輥(25)，所述送料輥(24)和出料輥(25)設(shè)置在冷軋架(22)相對的兩端，所述送料輥(24)和出料輥(25)兩端定位均轉(zhuǎn)動安裝在冷軋架(22)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件(31)包括兩個導(dǎo)向弧板(311)和導(dǎo)向彈簧(312)，所述導(dǎo)向弧板(311)設(shè)置在機(jī)架(1)相對的兩側(cè)且位于輸送輥(11)上方，所述導(dǎo)向彈簧(312)兩端連接導(dǎo)向弧板(311)和機(jī)架(1)，所述導(dǎo)向彈簧(312)沿導(dǎo)向弧板(311)長度方向設(shè)置有多個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述糾偏件(32)設(shè)置在機(jī)架(1)相對兩側(cè)，所述糾偏件(32)包括糾偏驅(qū)動(321)和糾偏板(322)，所述糾偏板(322)轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(1)相對兩側(cè)，所述糾偏板(322)轉(zhuǎn)動軸線與機(jī)架(1)上表面垂直，所述糾偏驅(qū)動(321)與糾偏板(322)鉸接且控制糾偏板(322)轉(zhuǎn)動，每個所述糾偏板(322)上對應(yīng)兩個糾偏驅(qū)動(321)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述清潔結(jié)構(gòu)(5)沿機(jī)架(1)長度方向陣列設(shè)置有多個，所述清潔結(jié)構(gòu)(5)沿機(jī)架(1)寬度方向設(shè)置且位于輸送輥(11)上方，所述清潔結(jié)構(gòu)(5)包括清潔驅(qū)動(51)和清潔塊(52)，所述清潔驅(qū)動(51)包括驅(qū)動電機(jī)(511)、驅(qū)動螺桿(512)和驅(qū)動架(513)，所述驅(qū)動架(513)沿冷軋架(22)寬度方向設(shè)置，所述驅(qū)動螺桿(512)兩端定位轉(zhuǎn)動安裝在驅(qū)動架(513)內(nèi)，所述驅(qū)動電機(jī)(511)設(shè)置在機(jī)架(1)一側(cè)且控制驅(qū)動螺桿(512)轉(zhuǎn)動，所述清潔塊(52)包括連接塊(521)和設(shè)置在連接塊(521)底部的清潔棉(522)，所述連接塊(521)頂部套設(shè)在驅(qū)動螺桿(512)上且連接塊(521)滑移設(shè)置在驅(qū)動架內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述清潔結(jié)構(gòu)(5)與冷軋結(jié)構(gòu)(2)之間還設(shè)置有吹風(fēng)件(6)，所述吹風(fēng)件(6)設(shè)置在冷軋架(22)外側(cè)且靠近送料輥(24)設(shè)置，所述吹風(fēng)件(6)底部位于輸送輥(11)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述散熱結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置有一對，所述散熱結(jié)構(gòu)(4)包括風(fēng)筒(41)和氣泵(42)，所述風(fēng)筒(41)與氣泵(42)通過連接管連接，所述風(fēng)筒(41)沿軸向設(shè)置有多個排氣孔(411)，所述排氣孔(411)處設(shè)置有濾網(wǎng)(412)，所述氣泵(42)設(shè)置在機(jī)架(1)一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，其特征在于，所述散熱結(jié)構(gòu)(4)還包括降溫件(43)，所述降溫件(43)設(shè)置在風(fēng)筒(41)內(nèi)，所述降溫件(43)為與風(fēng)筒(41)一體設(shè)置的儲水筒，所述降溫件(43)一端設(shè)置有出水口(431)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，旨要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冷軋過程中的缺陷，主要是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋁板帶生產(chǎn)用冷軋裝置，包括機(jī)架和冷軋結(jié)構(gòu)，冷軋結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，機(jī)架兩端均設(shè)有輸送輥，冷軋結(jié)構(gòu)包括冷軋輥和冷軋架，還包括限定結(jié)構(gòu)、散熱結(jié)構(gòu)和清潔結(jié)構(gòu)，限定結(jié)構(gòu)、散熱結(jié)構(gòu)和清潔結(jié)構(gòu)均設(shè)在機(jī)架上，在鋁板帶放卷時設(shè)限定結(jié)構(gòu)對鋁板帶輸送進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)對鋁板帶導(dǎo)向并減少冷軋前產(chǎn)生鋁帶偏轉(zhuǎn)；在軋制前還對鋁帶表面進(jìn)行清潔處理，保證鋁材表面的清潔，保證后續(xù)鋁材的質(zhì)量；在軋制完成后通過散熱結(jié)構(gòu)對鋁材表面進(jìn)行降溫處理，避免高溫造成鋁材形變。

技術(shù)研發(fā)人員：孫國君,俞新峰,張敦虎,陸玉英,黃嘉衛(wèi),黃靈靈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通恒金復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2025/1/2