本技術(shù)涉及鋼板彎折加工設(shè)備，尤其涉及一種折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的焊接鋼管制造工藝，通常是將鋼板折彎卷曲成筒狀后對(duì)鋼板的兩條邊緣進(jìn)行合縫焊接來(lái)獲得鋼管；鋼板折彎或者卷曲工藝通常采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行反復(fù)施壓彎折而使鋼板彎曲成管狀，先采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板的一半進(jìn)行折彎，使其形成c型結(jié)構(gòu)，然后再用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板的另一半進(jìn)行折彎，加工形成另一個(gè)c型結(jié)構(gòu)，兩c型結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，形成一設(shè)置有開(kāi)口的圓筒形工件，將圓筒形工件移出折彎?rùn)C(jī)以后，通過(guò)人工對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行點(diǎn)焊、對(duì)焊，加工成一完整的鋼管。

2、現(xiàn)有的，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行施壓彎折的過(guò)程中，安裝在上橫梁上的多個(gè)油缸帶動(dòng)同一個(gè)壓頭向下運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，由于壓頭受油缸的驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)路線容易受油缸的影響，當(dāng)油缸施力不均或者壓力不夠時(shí)，容易導(dǎo)致壓頭跑偏，導(dǎo)致施壓在鋼板上的位置間隔不同或壓力不同，影響了鋼板的折彎角度，進(jìn)而影響了鋼板的彎折精度，需要人工對(duì)其進(jìn)行返工調(diào)整，降低了生產(chǎn)效率。

3、而且，傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板折彎成型以后，需要借助其他機(jī)器將成型后的圓筒形工件從折彎?rùn)C(jī)上取下，這就導(dǎo)致其需要與其他機(jī)器進(jìn)行配合才能完成，而且，還占據(jù)了折彎?rùn)C(jī)周圍的工作區(qū)域，以及，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種折彎?rùn)C(jī)，能夠?qū)侯^的豎向移動(dòng)進(jìn)行夾緊導(dǎo)向，防止壓頭跑偏，提高對(duì)鋼板的彎折精度；同時(shí)，成型后的圓筒形工件能夠直接推送下料，無(wú)需借助其他機(jī)器，降低成本，提高效率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種折彎?rùn)C(jī)，包括：

4、兩相對(duì)設(shè)置的立柱，所述立柱上開(kāi)設(shè)有下料孔；

5、上橫梁，固設(shè)于兩所述立柱之間，所述上橫梁上沿其長(zhǎng)度方向安裝有若干油缸，所述油缸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置于所述上橫梁的下方；

6、壓頭，所述壓頭與所述上橫梁同向設(shè)置且位于所述上橫梁的下方，所述壓頭與所述油缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接，所述油缸用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，所述壓頭底部安裝有上壓模裝置；

7、夾緊導(dǎo)向裝置，包括固設(shè)于所述上橫梁底部的夾緊機(jī)構(gòu)、固設(shè)于所述壓頭頂部的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座與所述夾緊機(jī)構(gòu)相適配，用于限制所述壓頭沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)；

8、下橫梁，固設(shè)于兩所述立柱之間且與所述上橫梁同向設(shè)置，所述下橫梁設(shè)置于所述壓頭的下方，所述下橫梁的頂部安裝有下壓模裝置，所述下壓模裝置與所述上壓模裝置相適配，用于對(duì)鋼板進(jìn)行折彎成型，所述下料孔設(shè)置于所述下壓模裝置的外側(cè)；

9、平移裝置，所述平移裝置穿過(guò)兩所述下料孔固設(shè)于兩所述立柱上，所述平移裝置用于將鋼板折彎后的成型工件從其中一所述下料孔移出。

10、優(yōu)選的，所述壓頭包括豎向設(shè)置的壓板，所述壓板底部安裝有上壓模裝置。

11、優(yōu)選的，所述上壓模裝置包括沿水平方向設(shè)置的若干上壓件，所述上壓件的底端凸設(shè)為弧形；

12、所述上壓件的頂部凸設(shè)有限位塊，所述壓板底部凹設(shè)有與所述限位塊相適配的限位槽。

13、優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述上橫梁底部的導(dǎo)向安裝座，所述導(dǎo)向安裝座上固設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向安裝板；

14、所述導(dǎo)向安裝板上設(shè)置有導(dǎo)向安裝板斜面，所述導(dǎo)向安裝板上可調(diào)節(jié)的安裝有至少一個(gè)調(diào)節(jié)板，設(shè)置于兩所述導(dǎo)向安裝板上的兩所述調(diào)節(jié)板相對(duì)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向安裝板斜面相適配的調(diào)節(jié)板斜面。

15、優(yōu)選的，兩所述調(diào)節(jié)板的相對(duì)面上安裝有銅板；

16、所述銅板上凹設(shè)有潤(rùn)滑槽，所述調(diào)節(jié)板上開(kāi)設(shè)有注油孔，所述潤(rùn)滑槽與所述注油孔連通，所述注油孔通過(guò)開(kāi)設(shè)于所述調(diào)節(jié)板內(nèi)的油道與外界連通。

17、優(yōu)選的，所述下壓模裝置包括兩平行設(shè)置的下壓模組件，兩所述下壓模組件對(duì)稱設(shè)置于所述上壓模裝置的外側(cè)；

18、所述下壓模組件可拆卸安裝于所述下橫梁的頂部，兩所述下壓模組件之間間距可調(diào)，所述下壓模組件與所述下橫梁之間設(shè)置有調(diào)整間隙，所述調(diào)整間隙內(nèi)容納有支撐組件，所述支撐組件將所述下壓模組件與所述下橫梁可拆卸連接；所述下壓模組件的寬度大于所述支撐組件的寬度。

19、優(yōu)選的，所述下壓模組件包括沿所述下橫梁長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的若干下壓件，所述下壓件的頂端和底端均向外凸設(shè)為弧形。

20、優(yōu)選的，所述支撐組件包括沿所述下橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干墊鐵，若干所述墊鐵相互之間存在間距；

21、所述下橫梁上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩相互平行的限位條，所述限位條設(shè)置于所述墊鐵的外側(cè)且與所述下壓件之間形成所述調(diào)整間隙，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)所述墊鐵將所述限位條與所述下壓件固定連接。

22、優(yōu)選的，所述平移裝置包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和繞設(shè)于所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪之間的下料鏈條；

23、所述主動(dòng)鏈輪安裝于一所述立柱的外側(cè)，所述主動(dòng)鏈輪與動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)連接；

24、所述從動(dòng)鏈輪安裝于另一所述立柱的外側(cè)；

25、所述下料鏈條設(shè)置于兩所述下壓模組件之間，所述下料鏈條的高度低于所述下壓模組件的高度，所述下料鏈條上安裝有平移推板；

26、在折彎狀態(tài)下，所述平移推板位于所述下壓模組件的外側(cè)。

27、優(yōu)選的，所述油缸包括下壓油缸和提升油缸。

28、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

29、由于在本實(shí)用新型中，設(shè)置有兩立柱、上橫梁、壓頭、夾緊導(dǎo)向裝置、下橫梁和平移裝置，其中，上橫梁、下橫梁均與兩立柱固定連接，上橫梁上安裝有油缸，油缸能夠帶動(dòng)壓頭沿豎直方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，壓頭底部安裝有上壓模裝置，在壓頭移動(dòng)的過(guò)程中，能夠帶動(dòng)上壓模裝置一起移動(dòng)；夾緊導(dǎo)向裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向座，在壓頭移動(dòng)的過(guò)程中，夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向座適配，能夠限制壓頭帶動(dòng)上壓模裝置沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，能夠調(diào)整壓頭偏移距離，能夠調(diào)整壓頭的移動(dòng)方向，能夠防止壓頭跑偏，由此，提高了折彎?rùn)C(jī)的折彎精度，提高了生產(chǎn)效率；下橫梁上安裝有下壓模裝置，在上壓模裝置下移的過(guò)程中，下壓模裝置與上壓模裝置配合，能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行折彎成型；成型工件由平移裝置從其中一下料孔穿過(guò)后直接移出，無(wú)需借助其他機(jī)器，因此，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本；也減少了占用空間，結(jié)構(gòu)緊湊。

技術(shù)特征：

1.一種折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述壓頭包括豎向設(shè)置的壓板，所述壓板底部安裝有上壓模裝置。

3.如權(quán)利要求2所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述上壓模裝置包括沿水平方向設(shè)置的若干上壓件，所述上壓件的底端凸設(shè)為弧形；

4.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述上橫梁底部的導(dǎo)向安裝座，所述導(dǎo)向安裝座上固設(shè)有兩相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向安裝板；

5.如權(quán)利要求4所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，兩所述調(diào)節(jié)板的相對(duì)面上安裝有銅板；

6.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述下壓模裝置包括兩平行設(shè)置的下壓模組件，兩所述下壓模組件對(duì)稱設(shè)置于所述上壓模裝置的外側(cè)；

7.如權(quán)利要求6所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述下壓模組件包括沿所述下橫梁長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的若干下壓件，所述下壓件的頂端和底端均向外凸設(shè)為弧形。

8.如權(quán)利要求7所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述支撐組件包括沿所述下橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干墊鐵，若干所述墊鐵相互之間存在間距；

9.如權(quán)利要求6所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述平移裝置包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和繞設(shè)于所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪之間的下料鏈條；

10.如權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述油缸包括下壓油缸和提升油缸。

技術(shù)總結(jié)
一種折彎?rùn)C(jī)，涉及鋼板彎折加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩相對(duì)設(shè)置的立柱，立柱上開(kāi)設(shè)有下料孔；上橫梁固設(shè)于兩立柱之間，上橫梁上安裝有若干油缸；壓頭位于上橫梁的下方，壓頭與油缸固定連接，壓頭底部安裝有上壓模裝置；夾緊導(dǎo)向裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向座，導(dǎo)向座與夾緊機(jī)構(gòu)相適配；下橫梁固設(shè)于兩立柱之間，下橫梁安裝有下壓模裝置，下壓模裝置與上壓模裝置相適配，下料孔設(shè)置于下壓模裝置的外側(cè)；平移裝置穿過(guò)兩下料孔固設(shè)于兩立柱上。本技術(shù)能夠?qū)侯^的豎向移動(dòng)進(jìn)行夾緊導(dǎo)向，防止壓頭跑偏，提高對(duì)鋼板的彎折精度；同時(shí)，能夠直接推送成型后工件下料，降低成本，提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周凱,李保友,宮成龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東科成工業(yè)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/2