本技術(shù)涉及齒輪加工，尤其涉及一種齒輪鍛造開齒裝置。

背景技術(shù)：

1、齒輪開齒裝置是指對齒輪邊緣進(jìn)行開齒的設(shè)備，但現(xiàn)有的齒輪開齒裝置的開齒輪的大小是固定的，當(dāng)需要對齒輪開設(shè)不同大小的齒時，不能夠便捷更換開齒輪。

2、為解決以上問題，現(xiàn)有公開專利(cn213496965u)公開了一種齒輪加工用開齒裝置，包括齒輪開齒機，所述齒輪開齒機的頂部固定有固定件，所述齒輪開齒機的頂部固定有固定桿，所述固定桿的表面套設(shè)有齒輪，所述固定件的底部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的底部設(shè)置有開齒輪，所述開齒輪的頂部等距離開設(shè)有限位槽，所述液壓桿的底部對稱固定有限位塊，所述限位塊與限位槽卡合連接，所述開齒輪的表面對稱貫穿開設(shè)有貫穿孔，所述液壓桿的底部對稱固定有螺桿；本技術(shù)方案通過設(shè)計的螺桿，使得在需要更換開齒輪時，可以通過設(shè)計的限位槽、限位塊、貫穿孔、螺桿和緊固螺帽方便快捷的進(jìn)行更換開齒輪，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，大大方便了不同尺寸齒輪的開齒。

3、但現(xiàn)有的齒輪加工用開齒裝置在實際使用工程中，在拆裝不同尺寸的開齒輪時，需要工作人員手動參與的拆裝步驟較多，自動化程度較低，操作不夠便利。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種齒輪鍛造開齒裝置，旨在解決現(xiàn)有的齒輪加工用開齒裝置在實際使用工程中，在拆裝不同尺寸的開齒輪時，需要工作人員手動參與的拆裝步驟較多，自動化程度較低，操作不夠便利的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種齒輪鍛造開齒裝置，包括工作臺、固定架、固定桿、液壓桿、安裝柱、開齒輪和拆裝機構(gòu)，所述工作臺的上表面設(shè)置有所述固定架，所述工作臺的上表面的中心處還設(shè)置有所述固定桿，所述固定桿的外部套設(shè)有待加工齒輪，所述固定架的頂端設(shè)置有所述液壓桿，所述液壓桿的輸出端設(shè)置有所述安裝柱，所述安裝柱的底部的前后兩側(cè)均設(shè)置有定位柱，所述開齒輪的前后兩側(cè)均設(shè)置有定位孔，所述定位孔與所述定位柱相適配；

3、所述拆裝機構(gòu)包括限位件、安裝架、轉(zhuǎn)動環(huán)、驅(qū)動組件和螺紋桿，所述限位件設(shè)置在所述開齒輪遠(yuǎn)離所述安裝柱的一面，所述限位件的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有固定柱，所述開齒輪的左右兩側(cè)均設(shè)置有通孔，所述安裝柱的底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定腔，所述通孔和所述固定腔均與所述固定柱相適配，所述固定柱遠(yuǎn)離所述限位件的一端設(shè)置有固定螺紋孔，所述安裝柱的側(cè)面貫穿設(shè)置有貫穿螺紋孔，所述貫穿螺紋孔與兩個所述固定螺紋孔相對應(yīng)，所述安裝柱的側(cè)面安裝有所述安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部螺紋連接有所述螺紋桿，兩個所述固定螺紋孔和所述貫穿螺紋孔均與所述螺紋桿上的螺紋相適配，所述安裝架上還安裝有所述驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外部設(shè)置有傳動齒輪，所述驅(qū)動組件的輸出端與所述傳動齒輪機械傳動。

4、其中，所述驅(qū)動組件包括蓄電池、控制按鈕、驅(qū)動電機和輸出齒輪，所述蓄電池、所述控制按鈕和所述驅(qū)動電機均安裝在所述安裝架上，所述蓄電池用于對所述控制按鈕和所述驅(qū)動電機供電，所述控制按鈕與所述驅(qū)動電機通信連接，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有所述輸出齒輪，所述輸出齒輪與所述傳動齒輪相嚙合。

5、其中，所述安裝架包括安裝板和四個固定腳，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)動環(huán)，所述安裝板的四個端角處均設(shè)置有所述固定腳，每個所述固定腳遠(yuǎn)離所述安裝板的一端均與所述安裝柱的側(cè)壁固定連接。

6、其中，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外部設(shè)置有兩個限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)分別位于所述安裝板的前后兩面。

7、其中，所述齒輪鍛造開齒裝置還包括廢屑收集組件，所述廢屑收集組件包括抽風(fēng)機、集塵罩和廢屑收集箱，所述抽風(fēng)機安裝在所述工作臺的一側(cè)，所述抽風(fēng)機的輸入端通過管道與所述集塵罩相連，所述抽風(fēng)機的輸出端通過管道與所述廢屑收集箱相連，所述集塵罩位于所述開齒輪的一側(cè)，所述廢屑收集箱安裝在所述工作臺的側(cè)面。

8、其中，所述廢屑收集箱上滑動設(shè)置有抽屜，所述抽屜上設(shè)置有把手。

9、本實用新型的一種齒輪鍛造開齒裝置，在安裝所述開齒輪時，通過所述定位柱和所述定位孔相適配，將所述開齒盤放置在所述安裝柱的底部后，將所述限位件安裝在所述開齒盤的底部，使得所述固定柱貫穿所述通孔后，插入至所述固定腔的內(nèi)部，此時所述固定螺紋孔與所述貫穿螺紋孔相對應(yīng)，啟動所述驅(qū)動組件，通過所述傳動齒輪帶動所述轉(zhuǎn)動環(huán)在所述安裝架上轉(zhuǎn)動，由于所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部螺紋連接有所述螺紋桿，使得所述螺紋桿在所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部旋進(jìn)，使得所述螺紋桿旋進(jìn)在所述貫穿螺紋孔和所述固定螺紋孔的內(nèi)部，從而通過所述限位件將所述開齒輪牢固的安裝在所述安裝柱上，在拆卸所述開齒輪時，所述驅(qū)動組件反向輸出，將所述限位件從所述開齒輪的底部取下后，即可完成所述開齒輪的拆卸，采用上述結(jié)構(gòu)，在拆裝所述開齒輪時，自動化程度更高，操作更加便利。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪鍛造開齒裝置，包括工作臺、固定架、固定桿、液壓桿、安裝柱和開齒輪，所述工作臺的上表面設(shè)置有所述固定架，所述工作臺的上表面的中心處還設(shè)置有所述固定桿，所述固定桿的外部套設(shè)有待加工齒輪，所述固定架的頂端設(shè)置有所述液壓桿，所述液壓桿的輸出端設(shè)置有所述安裝柱，所述安裝柱的底部的前后兩側(cè)均設(shè)置有定位柱，所述開齒輪的前后兩側(cè)均設(shè)置有定位孔，所述定位孔與所述定位柱相適配，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的齒輪鍛造開齒裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的齒輪鍛造開齒裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的齒輪鍛造開齒裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的齒輪鍛造開齒裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的齒輪鍛造開齒裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪鍛造開齒裝置；包括工作臺、固定架、固定桿、液壓桿、安裝柱、開齒輪和拆裝機構(gòu)，拆裝機構(gòu)包括限位件、安裝架、轉(zhuǎn)動環(huán)、驅(qū)動組件和螺紋桿，將開齒盤放置在安裝柱的底部后，將限位件安裝在開齒盤的底部，使得固定柱貫穿通孔后，插入至固定腔的內(nèi)部，啟動驅(qū)動組件，帶動轉(zhuǎn)動環(huán)在安裝架上轉(zhuǎn)動，使得螺紋桿在轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部旋進(jìn)，螺紋桿旋進(jìn)在貫穿螺紋孔和固定螺紋孔的內(nèi)部，從而將開齒輪牢固的安裝在安裝柱上，在拆卸開齒輪時，驅(qū)動組件反向輸出，將限位件從開齒輪的底部取下后，即可完成開齒輪的拆卸，采用上述結(jié)構(gòu)，在拆裝開齒輪時，自動化程度更高，操作更加便利。

技術(shù)研發(fā)人員：姜琛,姜瑜,趙剛,楊軍,夏品,蘇景忠
受保護的技術(shù)使用者：重慶山河機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/30