本技術(shù)涉及加工設(shè)備，具體為一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、盲孔，是連接表層和內(nèi)層而不貫通整板的導(dǎo)通孔。盲孔位于印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用于表層線路和下面的內(nèi)層線路的連接，孔的深度通常不超過一定的比率。

2、現(xiàn)有出水嘴帶角度的產(chǎn)品，出水嘴內(nèi)彎處需要加工頂絲孔固定起泡器，因頂絲孔位置受產(chǎn)品外形的原因，產(chǎn)品在加工中心工位上擺正，加工中心主軸會(huì)碰到產(chǎn)品本體，所以會(huì)遇到無法在四軸加工中心上加工的問題，這種無法加工的孔稱為盲孔，為此，提出一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部一側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)頂部一側(cè)固定有支撐板，所述支撐板頂部固定有第一伺服電機(jī)，所述操作臺(tái)頂部一側(cè)固定有直線模組，所述直線模組滑塊端固定有安裝架，所述安裝架一側(cè)活動(dòng)貫穿有導(dǎo)向滑桿，所述安裝架底部固定有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)輸出軸端固定有位于安裝架頂部的第一皮帶輪，所述操作臺(tái)頂部安裝有無桿氣缸。

3、作為優(yōu)選，上述導(dǎo)向滑桿的兩端分別固定于支撐板和操作臺(tái)的一側(cè)，所述第一伺服電機(jī)輸出軸端固定于直線模組的輸入軸端。

4、作為優(yōu)選，上述無桿氣缸滑塊端固定有限位模具，所述限位模具一側(cè)固定有氣缸。

5、作為優(yōu)選，上述氣缸推桿端固定有位于限位模具一側(cè)的夾緊塊，所述夾緊塊與限位模具之間夾持有工件。

6、作為優(yōu)選，上述安裝架底部固定有數(shù)量為兩個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部固定有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪相連接。

7、作為優(yōu)選，上述兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部一端安裝有夾頭，其中一個(gè)所述夾頭內(nèi)側(cè)夾持有絲錐，其中另一個(gè)所述夾頭內(nèi)側(cè)夾持有銑刀。

8、作為優(yōu)選，上述操作臺(tái)一側(cè)安裝有plc控制器，所述操作臺(tái)頂部一側(cè)安裝有顯示屏，所述操作臺(tái)表面安裝有開關(guān)，所述開關(guān)輸出端電性連接于plc控制器的輸入端，所述plc控制器輸出端分別電性連接于第一伺服電機(jī)、無桿氣缸、氣缸和第二伺服電機(jī)的輸入端。

9、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

10、本實(shí)用新型通過plc控制器分別控制第一伺服電機(jī)、無桿氣缸、氣缸和第二伺服電機(jī)，將工件放置在限位模具的上側(cè)，夾緊塊和限位模具的作用下，將工件進(jìn)行夾持固定，第二皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別帶動(dòng)夾頭絲錐和銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)銑刀向下移動(dòng)時(shí)，完成工件的盲孔位置鉆孔，無桿氣缸帶動(dòng)限位模具移動(dòng)至伸出位置，此時(shí)plc控制器控制第一伺服電機(jī)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲錐向下移動(dòng)，絲錐深入剛才銑刀的鉆孔內(nèi)側(cè)，并對(duì)鉆孔內(nèi)壁進(jìn)行攻絲，此時(shí)完成工件的鉆孔和攻絲加工，實(shí)現(xiàn)鉆攻、攻牙一次加工完成，既能保證加工尺寸精度也能保證加工效率，解決了行業(yè)內(nèi)盲孔孔加工難的痛點(diǎn)，一次性完成鉆孔和攻絲的加工，從而提高了加工效率，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）頂部一側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)（13），所述操作臺(tái)（13）頂部一側(cè)固定有支撐板（2），所述支撐板（2）頂部固定有第一伺服電機(jī)（3），所述操作臺(tái)（13）頂部一側(cè)固定有直線模組（14），所述直線模組（14）滑塊端固定有安裝架（7），所述安裝架（7）一側(cè)活動(dòng)貫穿有導(dǎo)向滑桿（22），所述安裝架（7）底部固定有第二伺服電機(jī)（12），所述第二伺服電機(jī)（12）輸出軸端固定有位于安裝架（7）頂部的第一皮帶輪（16），所述操作臺(tái)（13）頂部安裝有無桿氣缸（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向滑桿（22）的兩端分別固定于支撐板（2）和操作臺(tái)（13）的一側(cè)，所述第一伺服電機(jī)（3）輸出軸端固定于直線模組（14）的輸入軸端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述無桿氣缸（5）滑塊端固定有限位模具（11），所述限位模具（11）一側(cè)固定有氣缸（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述氣缸（10）推桿端固定有位于限位模具（11）一側(cè)的夾緊塊（15），所述夾緊塊（15）與限位模具（11）之間夾持有工件（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述安裝架（7）底部固定有數(shù)量為兩個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸（20），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（20）頂部固定有第二皮帶輪（17），所述第二皮帶輪（17）通過皮帶與第一皮帶輪（16）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（20）底部一端安裝有夾頭（18），其中一個(gè)所述夾頭（18）內(nèi)側(cè)夾持有絲錐（19），其中另一個(gè)所述夾頭（18）內(nèi)側(cè)夾持有銑刀（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述操作臺(tái)（13）一側(cè)安裝有plc控制器（6），所述操作臺(tái)（13）頂部一側(cè)安裝有顯示屏（8），所述操作臺(tái)（13）表面安裝有開關(guān)（9），所述開關(guān)（9）輸出端電性連接于plc控制器（6）的輸入端，所述plc控制器（6）輸出端分別電性連接于第一伺服電機(jī)（3）、無桿氣缸（5）、氣缸（10）和第二伺服電機(jī)（12）的輸入端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種盲孔鉆攻一體機(jī)設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架頂部一側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)，操作臺(tái)頂部一側(cè)固定有支撐板，支撐板頂部固定有第一伺服電機(jī)，操作臺(tái)頂部一側(cè)固定有直線模組，直線模組滑塊端固定有安裝架，本技術(shù)通過PLC控制器分別控制第一伺服電機(jī)、無桿氣缸、氣缸和第二伺服電機(jī)，第二皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別帶動(dòng)夾頭絲錐和銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)銑刀向下移動(dòng)時(shí)，完成工件的盲孔位置鉆孔，無桿氣缸帶動(dòng)限位模具移動(dòng)至伸出位置，此時(shí)完成工件的鉆孔和攻絲加工，實(shí)現(xiàn)鉆攻、攻牙一次加工完成，一次性完成鉆孔和攻絲的加工，從而提高了加工效率，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王佳,孫雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山惠達(dá)（集團(tuán)）潔具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/23