本技術(shù)涉及閥體加工，具體為一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝。

背景技術(shù)：

1、閥，亦稱閥門或者活門，是機(jī)器中調(diào)節(jié)流體流量、壓力和流動(dòng)方向的裝置，如截止閥、單向閥、減壓閥、安全閥等，閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥芯和閥體等，閥體是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副，在生產(chǎn)閥體時(shí)，需要對(duì)閥體進(jìn)行上料并且加工閥體內(nèi)孔，因此閥體銑、鉆、攻絲生產(chǎn)設(shè)備也有著非常重要的地位。

2、目前市面上的旋轉(zhuǎn)工裝通常包括夾持設(shè)備和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾持設(shè)備負(fù)責(zé)夾持閥體，而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)則用于給工件施加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工裝的設(shè)計(jì)必須考慮到閥體的形狀、尺寸和加工需求，首先，閥體被夾持在工裝上，確保它穩(wěn)固地固定在合適的位置，夾持通常通過夾爪、夾具或其他夾持裝置完成，以保持閥體在加工過程中的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)后，工裝使閥體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以是水平或垂直的，取決于加工的具體要求，這種旋轉(zhuǎn)使得閥體在刀具的作用下可以完成全方位的加工，刀具通常是固定在機(jī)床上，而不是隨著閥體的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，這意味著刀具在加工過程中不需要調(diào)整位置，只需專注于切削或加工操作。

3、當(dāng)前市面上的閥體加工中心用的旋轉(zhuǎn)工裝在使用時(shí)，需要將閥體限位，然后帶動(dòng)閥體轉(zhuǎn)動(dòng)加工，但由于轉(zhuǎn)盤較大，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)盤周圍容易產(chǎn)生搖晃，導(dǎo)致閥體的加工不精確，甚至導(dǎo)致閥體不能使用，降低了旋轉(zhuǎn)工裝的平衡性和穩(wěn)定性，使裝置無法滿足使用者的需求，且轉(zhuǎn)盤的拆卸不便，不利于對(duì)轉(zhuǎn)盤的清潔和維護(hù)，降低了旋轉(zhuǎn)工裝的便利性，因此設(shè)計(jì)一款?yuàn)A持性能更加優(yōu)秀且操作簡潔的閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，以解決旋轉(zhuǎn)工裝夾持性能欠缺和夾持步驟繁瑣的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，包括主體，所述主體頂端底面安裝有切削刀，所述主體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤頂端開設(shè)有多組滑槽，所述滑槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊，且每組滑塊頂端安裝有多組第一夾具，所述每相鄰的第一夾具之間活動(dòng)對(duì)齊。

3、通過采用上述技術(shù)方案，第一夾具在滑槽內(nèi)部活動(dòng)將閥體進(jìn)行夾持固定，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主體頂端的切削刀對(duì)閥體進(jìn)行切削。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一夾具頂端開設(shè)有限位槽，且限位槽底端固定有兩組限位彈簧，所述限位彈簧頂端安裝有限位塊，且限位塊與限位槽內(nèi)壁活動(dòng)接觸，所述限位塊頂端安裝有第二夾具，所述第二夾具底端安裝有四組定位柱，且定位柱活動(dòng)貫穿第一夾具頂端。

5、通過采用上述技術(shù)方案，定位柱輔助第二夾具進(jìn)行限位運(yùn)動(dòng)，第二夾具下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體的進(jìn)一步固定，在完成對(duì)閥體的切削后，通過限位彈簧對(duì)第二夾具的復(fù)位。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位塊兩側(cè)活動(dòng)安裝有限位軸，且限位軸外壁頂端與限位斜塊活動(dòng)嚙合，所述限位斜塊活動(dòng)貫穿第一夾具，所述限位斜塊一端安裝有限位板，且限位板外側(cè)與第一夾具內(nèi)壁契合，所述限位板底端與第一夾具活動(dòng)接觸。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在夾持閥體的過程中，限位板觸碰到閥體，限位板被閥體擠壓向內(nèi)移動(dòng)，在限位斜板向內(nèi)移動(dòng)過程中，限位斜板的傾斜面隨著移動(dòng)向下擠壓限位軸，帶動(dòng)第二夾具的向下移動(dòng)，完成閥體的進(jìn)一步夾持。

8、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

9、本實(shí)用新型通過第一夾具在滑槽內(nèi)部活動(dòng)將閥體進(jìn)行夾持固定，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主體頂端的切削刀對(duì)閥體進(jìn)行切削，在夾持閥體的過程中，限位板觸碰到閥體，限位板被閥體擠壓向內(nèi)移動(dòng)，在限位斜板向內(nèi)移動(dòng)過程中，限位斜板的傾斜面隨著移動(dòng)向下擠壓限位軸，帶動(dòng)第二夾具的向下移動(dòng)，完成閥體的進(jìn)一步夾持，其中定位柱輔助第二夾具進(jìn)行限位運(yùn)動(dòng)，在完成對(duì)閥體的切削后，通過限位彈簧對(duì)第二夾具的復(fù)位。

技術(shù)特征：

1.一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）頂端底面安裝有切削刀（2），所述主體（1）內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸（3），所述轉(zhuǎn)軸（3）頂端安裝有轉(zhuǎn)盤（14），且轉(zhuǎn)盤（14）頂端開設(shè)有多組滑槽（4），所述滑槽（4）內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊（5），且每組滑塊（5）頂端安裝有多組第一夾具（6），所述每相鄰的第一夾具（6）之間活動(dòng)對(duì)齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述第一夾具（6）頂端開設(shè)有限位槽（8），且限位槽（8）底端固定有兩組限位彈簧（10），所述限位彈簧（10）頂端安裝有限位塊（9），且限位塊（9）與限位槽（8）內(nèi)壁活動(dòng)接觸，所述限位塊（9）頂端安裝有第二夾具（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述第二夾具（7）底端安裝有四組定位柱（15），且定位柱（15）活動(dòng)貫穿第一夾具（6）頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述限位塊（9）兩側(cè)活動(dòng)安裝有限位軸（13），且限位軸（13）外壁頂端與限位斜塊（12）活動(dòng)嚙合，所述限位斜塊（12）活動(dòng)貫穿第一夾具（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于：所述限位斜塊（12）一端安裝有限位板（11），且限位板（11）外側(cè)與第一夾具（6）內(nèi)壁契合，所述限位板（11）底端與第一夾具（6）活動(dòng)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥體加工用旋轉(zhuǎn)工裝，涉及閥體加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體頂端底面安裝有切削刀，所述主體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤頂端開設(shè)有多組滑槽，所述滑槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊，且每組滑塊頂端安裝有多組第一夾具，所述每相鄰的第一夾具之間活動(dòng)對(duì)齊。本技術(shù)通過第一夾具在滑槽內(nèi)部活動(dòng)將閥體進(jìn)行夾持，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，切削刀對(duì)閥體進(jìn)行切削，在夾持閥體的過程中，限位板觸碰到閥體，限位板被閥體擠壓向內(nèi)移動(dòng)，在限位斜板向內(nèi)移動(dòng)過程中，限位斜板的傾斜面隨著移動(dòng)向下擠壓限位軸，帶動(dòng)第二夾具的向下移動(dòng)，完成閥體的進(jìn)一步夾持，在完成對(duì)閥體的切削后，通過限位彈簧對(duì)第二夾具的復(fù)位。

技術(shù)研發(fā)人員：顧聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫精藝達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2025/1/9