本技術(shù)屬于切管機，具體為一種全自動切管機。

背景技術(shù)：

1、在加工管件的過程中，需要將較長的管件加工成一定長度的短管，切管機是指切割管件的一種機械，通過切割機可以對管件進行裁切，切割機在裁切時需對管件進行夾持固定，現(xiàn)有裝置的夾持方式采用單向夾持，此夾持方式不便于對圓管進行夾持固定，切割過程易發(fā)生偏移影響管件的裁切，為此，我們提出一種全自動切管機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種全自動切管機，有效的解決了現(xiàn)有裝置的夾持方式采用單向夾持，此夾持方式不便于對圓管進行夾持固定，切割過程易發(fā)生偏移影響管件的裁切的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動切管機，包括機殼切割片，所述機殼切割片內(nèi)腔的底壁設(shè)置有液壓缸切割片，所述機殼切割片內(nèi)腔的前后側(cè)壁設(shè)置有升降塊切割片，所述升降塊切割片頂壁的前后兩側(cè)均呈傾斜設(shè)置，所述機殼切割片內(nèi)腔前后兩側(cè)均橫向設(shè)置有夾持架切割片，兩組所述夾持架切割片呈彎折鏡像設(shè)置，所述升降塊切割片的頂壁設(shè)置有托架切割片，所述機殼切割片頂壁的右側(cè)設(shè)置有切割結(jié)構(gòu)切割片。

3、優(yōu)選的，所述切割結(jié)構(gòu)切割片包括底座切割片，所述底座切割片的頂壁開設(shè)有滑動槽，所述機殼切割片位于所述滑動槽的內(nèi)腔，所述底座切割片頂壁的右側(cè)設(shè)置有切割機切割片。

4、優(yōu)選的，所述底座切割片的頂壁設(shè)置有去毛刺機切割片，所述去毛刺機切割片位于所述切割機切割片的后側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述底座切割片的頂壁設(shè)置有固定架切割片，所述固定架切割片內(nèi)腔的前后側(cè)壁設(shè)置有推移螺桿切割片，所述機殼切割片的左側(cè)壁設(shè)置有凸塊，所述凸塊螺接與所述推移螺桿切割片的外壁，所述底座切割片的頂壁設(shè)置有驅(qū)動電機切割片，所述驅(qū)動電機切割片的輸出端與所述推移螺桿切割片的后端相連接。

6、優(yōu)選的，所述托架切割片的頂壁開設(shè)有放置槽，所述放置槽呈v型設(shè)置，所述放置槽的內(nèi)壁設(shè)置有緩沖墊。

7、優(yōu)選的，所述夾持架切割片的底端均設(shè)置有滾輪切割片，所述滾輪切割片位于所述升降塊切割片的頂壁。

8、優(yōu)選的，兩組所述夾持架切割片的相對側(cè)壁設(shè)置有推擠彈簧切割片，兩組所述推擠彈簧切割片相背端分別設(shè)置于機殼切割片內(nèi)腔的前后側(cè)壁

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、該全自動切管機，通過設(shè)置機殼、液壓缸和升降塊等裝置相配合，可以使裝置便于對圓管進行多方位夾持固定，避免圓管夾持時發(fā)生偏轉(zhuǎn)導致切割角度發(fā)生變化，有利于后續(xù)進行切割作業(yè)；

11、2、該全自動切管機，通過設(shè)置底座、切割機和去毛刺機等裝置相配合，可以使裝置便于對圓管進行切割除毛刺，避免在搬運過程中毛刺劃傷皮膚，有利于管件的后續(xù)使用；

12、3、該全自動切管機，通過設(shè)置驅(qū)動電機、推移螺桿和機殼等裝置相配合，可以使裝置便于推送管件進行切割作業(yè)，便于自動完成對管件的切割打磨，有利于提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種全自動切管機，包括機殼(100)，其特征在于：所述機殼(100)內(nèi)腔的底壁設(shè)置有液壓缸(101)，所述機殼(100)內(nèi)腔的前后側(cè)壁設(shè)置有升降塊(102)，所述升降塊(102)頂壁的前后兩側(cè)均呈傾斜設(shè)置，所述機殼(100)內(nèi)腔前后兩側(cè)均橫向設(shè)置有夾持架(103)，兩組所述夾持架(103)呈彎折鏡像設(shè)置，所述升降塊(102)的頂壁設(shè)置有托架(104)，所述機殼(100)頂壁的右側(cè)設(shè)置有切割結(jié)構(gòu)(105)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動切管機，其特征在于：所述切割結(jié)構(gòu)(105)包括底座(106)，所述底座(106)的頂壁開設(shè)有滑動槽，所述機殼(100)位于所述滑動槽的內(nèi)腔，所述底座(106)頂壁的右側(cè)設(shè)置有切割機(107)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動切管機，其特征在于：所述底座(106)的頂壁設(shè)置有去毛刺機(108)，所述去毛刺機(108)位于所述切割機(107)的后側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動切管機，其特征在于：所述底座(106)的頂壁設(shè)置有固定架(109)，所述固定架(109)內(nèi)腔的前后側(cè)壁設(shè)置有推移螺桿(110)，所述機殼(100)的左側(cè)壁設(shè)置有凸塊，所述凸塊螺接與所述推移螺桿(110)的外壁，所述底座(106)的頂壁設(shè)置有驅(qū)動電機(111)，所述驅(qū)動電機(111)的輸出端與所述推移螺桿(110)的后端相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動切管機，其特征在于：所述托架(104)的頂壁開設(shè)有放置槽，所述放置槽呈v型設(shè)置，所述放置槽的內(nèi)壁設(shè)置有緩沖墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動切管機，其特征在于：所述夾持架(103)的底端均設(shè)置有滾輪(112)，所述滾輪(112)位于所述升降塊(102)的頂壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動切管機，其特征在于：兩組所述夾持架(103)的相對側(cè)壁設(shè)置有推擠彈簧(113)，兩組所述推擠彈簧(113)相背端分別設(shè)置于機殼(100)內(nèi)腔的前后側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切管機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全自動切管機；本全自動切管機，包括機殼切割片，所述機殼切割片內(nèi)腔的底壁設(shè)置有液壓缸切割片，所述機殼切割片內(nèi)腔的前后側(cè)壁設(shè)置有升降塊切割片，所述升降塊切割片頂壁的前后兩側(cè)均呈傾斜設(shè)置，本新型方案能夠通過設(shè)置機殼、液壓缸和升降塊等裝置相配合，可以使裝置便于對圓管進行多方位夾持固定，避免圓管夾持時發(fā)生偏轉(zhuǎn)導致切割角度發(fā)生變化，有利于后續(xù)進行切割作業(yè)；通過設(shè)置底座、切割機和去毛刺機等裝置相配合，可以使裝置便于對圓管進行切割除毛刺，避免在搬運過程中毛刺劃傷皮膚，有利于管件的后續(xù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：馮建麗,張乃文,張長明,李昕
受保護的技術(shù)使用者：山東奧維特汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240114
技術(shù)公布日：2025/1/9