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一種可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具的制作方法

文檔序號(hào):40616468發(fā)布日期:2025-01-10 18:21閱讀:5來(lái)源:國(guó)知局
一種可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具的制作方法

本技術(shù)涉及沖壓模具領(lǐng)域,尤其涉及一種可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具。


背景技術(shù):

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具,沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、現(xiàn)有的沖壓裝置未設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)用以保護(hù)模具,由于沖壓速度快和沖壓力度大,這樣在工作時(shí)導(dǎo)致較大的沖擊力容易造成模具的損壞,從而影響模具的正常使用。

3、因此,有必要提供一種新的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具解決上述技術(shù)問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具。

2、本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具包括:

3、底座,所述底座上固定連接有支撐板,所述底座內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu);

4、按壓板,所述按壓板滑動(dòng)設(shè)置在支撐板上;

5、底板,所述底板設(shè)置在底座的上方且通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié),所述底板的中部固定連接有下模具;

6、頂板,所述頂板設(shè)置在底板的上方,所述頂板的底端中部設(shè)有與下模具相適配的上模具;

7、緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在下模具和上模具的兩側(cè),所述緩沖機(jī)構(gòu)包括連接板,所述連接板與頂板的底部固定連接,所述連接板的底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱鉸接有兩個(gè)加強(qiáng)桿,兩個(gè)所述加強(qiáng)桿另一端均與連接座鉸接,所述底板的頂部對(duì)應(yīng)所述連接座位置處均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,所述底板上的活動(dòng)槽內(nèi)均固定連接有第一滑桿,所述連接座滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一滑桿上,每個(gè)所述連接座的兩側(cè)均固定連接有第一彈簧,每個(gè)所述第一彈簧均套設(shè)在第一滑桿上且另一端均與活動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接。

8、優(yōu)選的,所述底板的頂部四角處均固定連接有滑桿,每個(gè)所述滑桿的另一端均貫穿頂板延伸至頂板外部,所述頂板上開(kāi)設(shè)有供滑桿貫穿的通孔,每個(gè)所述滑桿的外部均套設(shè)有彈簧,每個(gè)所述彈簧的兩端分別與底板和頂板外部固定連接。

9、優(yōu)選的,所述支撐板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸,所述液壓缸固定安裝在支撐板上,所述液壓缸的輸出軸穿過(guò)支撐板與按壓板固定連接。

10、優(yōu)選的,所述按壓板的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有導(dǎo)桿,兩個(gè)所述導(dǎo)桿貫穿支撐板后延伸至支撐板外部。

11、優(yōu)選的,所述升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī),所述電機(jī)固定安裝在底座的外部,所述電機(jī)的輸出端穿過(guò)底座與轉(zhuǎn)桿固定連接,所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座內(nèi),所述轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪一側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪固定套設(shè)在螺紋桿上,所述螺紋桿一端通過(guò)軸承與底座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端貫穿底座后延伸至固定箱內(nèi)并與固定箱螺接,所述固定箱固定連接在底板的底端中部。

12、優(yōu)選的,所述底板的底部四角處固定安裝有阻尼減震器,所述阻尼減震器的另一端與底座固定連接。

13、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具具有如下有益效果:

14、1、通過(guò)設(shè)置第一滑桿和第一彈簧,在上模具下降沖壓時(shí),彈簧向下進(jìn)行壓縮,頂板向下移動(dòng),滑桿同步為頂板的移動(dòng)提供導(dǎo)向作用,在保證模具沖壓部件效果的同時(shí),通過(guò)加強(qiáng)桿帶動(dòng)連接座在滑桿上進(jìn)行滑動(dòng),在第一彈簧的彈性作用下緩和液壓缸和上模具對(duì)下模具的沖擊,有效保護(hù)模具之間不受劇烈沖擊而受損;

15、2、通過(guò)設(shè)置電機(jī),啟動(dòng)電機(jī),在第一錐齒輪和第二錐齒輪的配合下,帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)底板以及頂板上的下模具同步進(jìn)行上下移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)下模具與上模具之間距離的調(diào)節(jié),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)沖壓裝置的沖壓力度的調(diào)節(jié)。



技術(shù)特征:

1.一種可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,其特征在于,所述底板(4)的頂部四角處均固定連接有滑桿(42),每個(gè)所述滑桿(42)的另一端均貫穿頂板(5)延伸至頂板(5)外部,所述頂板(5)上開(kāi)設(shè)有供滑桿(42)貫穿的通孔,每個(gè)所述滑桿(42)的外部均套設(shè)有彈簧(43),每個(gè)所述彈簧(43)的兩端分別與底板(4)和頂板(5)外部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,其特征在于,所述支撐板(2)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括液壓缸(71),所述液壓缸(71)固定安裝在支撐板(2)上,所述液壓缸(71)的輸出軸穿過(guò)支撐板(2)與按壓板(3)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,其特征在于,所述按壓板(3)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有導(dǎo)桿(72),兩個(gè)所述導(dǎo)桿(72)貫穿支撐板(2)后延伸至支撐板(2)外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)(8)包括電機(jī)(81),所述電機(jī)(81)固定安裝在底座(1)的外部,所述電機(jī)(81)的輸出端穿過(guò)底座(1)與轉(zhuǎn)桿(82)固定連接,所述轉(zhuǎn)桿(82)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座(1)內(nèi),所述轉(zhuǎn)桿(82)上固定套設(shè)有第一錐齒輪(83),所述第一錐齒輪(83)一側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪(84),所述第二錐齒輪(84)固定套設(shè)在螺紋桿(85)上,所述螺紋桿(85)一端通過(guò)軸承與底座(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,另一端貫穿底座(1)后延伸至固定箱(10)內(nèi)并與固定箱(10)螺接,所述固定箱(10)固定連接在底板(4)的底端中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,其特征在于,所述底板(4)的底部四角處固定安裝有阻尼減震器(9),所述阻尼減震器(9)的另一端與底座(1)固定連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了的一種可調(diào)節(jié)壓力的沖壓模具,包括:底座,底座上接有支撐板;所述按壓板滑動(dòng)設(shè)置在支撐板上;所述底板通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié),底板的中部固接有下模具;所述頂?shù)牡锥酥胁吭O(shè)上模具;所述緩沖機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)設(shè)在下模具和上模具的兩側(cè),緩沖機(jī)構(gòu)包括連接板,連接板的底部?jī)蓚?cè)鉸接有兩個(gè)加強(qiáng)桿,兩個(gè)加強(qiáng)桿另一端均與連接座鉸接,所述底板上的活動(dòng)槽內(nèi)均固接有第一滑桿,連接座滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一滑桿上,每個(gè)連接座的兩側(cè)均固定連接有第一彈簧;通過(guò)設(shè)置第一滑桿和第一彈簧,在上模具下降沖壓時(shí),保證模具沖壓部件效果的同時(shí),通過(guò)第一彈簧緩和液壓缸和上模具對(duì)下模具的沖擊,有效保護(hù)模具之間不受劇烈沖擊而受損。

技術(shù)研發(fā)人員:金龍建,張普亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者:松渤電器(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240111
技術(shù)公布日:2025/1/9
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