本發(fā)明屬于起重機(jī)吊鉤組，具體涉及一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著建筑、制造業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，起重吊裝設(shè)備的需求日益增加，歐式吊鉤組作為起重機(jī)的重要部件，其性能和質(zhì)量直接關(guān)系到吊裝作業(yè)的安全與效率。歐式吊鉤組作為一種中高端吊鉤組，采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念，與傳統(tǒng)起重鉤組相比，具有自重輕，結(jié)構(gòu)小巧，能耗較低，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。傳統(tǒng)的吊鉤組制作工藝存在生產(chǎn)效率低、加工精度不足、成本較高等問(wèn)題。授權(quán)公告號(hào)cn203497929u的名稱為：起重機(jī)斜滑輪吊鉤組，減少了鋼絲繩與滑輪之間的夾角，同時(shí)避免了鋼絲繩之間的交錯(cuò)，減輕了鋼絲繩磨損，增加了鋼絲繩和滑輪組的使用壽命，但是這種斜滑輪的滑輪軸軸孔采用的是直孔的安裝形式，這種安裝形式就會(huì)使得混輪軸與換輪軸軸孔之間存在較大的間隙，在后期的使用過(guò)程中灰塵容易進(jìn)入間隙。若混輪軸軸孔采用斜孔的安裝形式就會(huì)大大減小滑輪軸與滑輪軸孔之間的間隙，但是滑輪軸斜孔的加工工藝非常復(fù)雜，加工精度要求高，所以現(xiàn)有的加工生產(chǎn)效率非常低，無(wú)法批量生產(chǎn)。
2、因此，需要研究一種新的滑輪軸軸斜孔批量加工工藝，既能滿足精度要求，又能提高加工生產(chǎn)效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑輪軸斜孔的批量加工生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，解決現(xiàn)有斜滑輪軸斜孔生產(chǎn)加工工藝無(wú)法批量生產(chǎn)的問(wèn)題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，包括以下步驟：
3、第一步：材料的選擇及缺陷檢測(cè)；
4、吊鉤組的吊板采用材質(zhì)為q355b的優(yōu)質(zhì)低合金高強(qiáng)度鋼板，并對(duì)鋼板進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)、力學(xué)性能分析檢測(cè)及探傷檢測(cè)，確保鋼板無(wú)材料缺陷和無(wú)變形；
5、第二步：鋼板的切割下料；
6、采用數(shù)控激光切割機(jī)按照吊板設(shè)計(jì)的尺寸參數(shù)對(duì)鋼板切割下料，下料后的鋼板通過(guò)冷軋機(jī)壓軋出吊板的外形，軋制好的吊板通過(guò)數(shù)控鉆機(jī)按照吊板設(shè)計(jì)的安裝孔和滑輪軸的軸斜孔預(yù)留孔進(jìn)行一次成孔；
7、第三步：吊板的組對(duì)與安裝固定；
8、將配對(duì)好的兩塊吊板通過(guò)中間擋繩塊和安裝孔進(jìn)行固定連接，使兩塊吊板組裝成一個(gè)整體，將安裝后的吊板傾斜放置在鏜床下方的可360°旋轉(zhuǎn)的加工平臺(tái)上，并對(duì)待加工的吊板進(jìn)行固定；
9、第四步：對(duì)滑輪軸的軸斜孔預(yù)留孔進(jìn)行精加工；
10、將加長(zhǎng)桿刀具安裝到數(shù)控加工鏜床上，對(duì)滑輪軸的軸斜孔預(yù)留孔采用鏜孔直進(jìn)和空切削行程快速進(jìn)給相結(jié)合的進(jìn)刀方式進(jìn)行分層加工，當(dāng)?shù)醢逡粋?cè)的滑輪軸的軸斜孔加工完畢后，可360°旋轉(zhuǎn)的加工平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，對(duì)吊板另一側(cè)的混輪軸的軸斜孔進(jìn)行加工，加工完畢后取下吊板。
11、第三步中兩塊吊板之間的固定連接有臨時(shí)輔助支撐桿，臨時(shí)輔助支撐桿沿吊板的周向設(shè)置。
12、第三步中吊板下端面與可360°旋轉(zhuǎn)的加工平臺(tái)的端面之間所呈的夾角為10°。
13、吊板下端面與可360°旋轉(zhuǎn)的加工平臺(tái)的端面之間設(shè)置有楔形墊塊。
14、第二步中軸斜孔預(yù)留孔的直徑不大于100毫米。
15、本發(fā)明的有益效果：
16、本發(fā)明的斜滑輪軸斜孔批量制作工藝既能滿足精度要求，又能實(shí)現(xiàn)滑輪軸斜孔的批量生產(chǎn)，提高斜滑輪的生產(chǎn)加工效率60%～70%，降低生產(chǎn)和材料成本20%～30%，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益；此外，斜滑輪的滑輪軸與斜孔之間的配合精度，增強(qiáng)了吊鉤組的整體強(qiáng)度和耐用性，保證了吊鉤組吊裝作業(yè)的安全性，推動(dòng)了起重吊裝設(shè)備行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
1.一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，其特征在于：第三步中兩塊吊板之間的固定連接有臨時(shí)輔助支撐桿，臨時(shí)輔助支撐桿沿吊板的周向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，其特征在于：第三步中吊板下端面與可360°旋轉(zhuǎn)的加工平臺(tái)的端面之間所呈的夾角為10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，其特征在于：吊板下端面與可360°旋轉(zhuǎn)的加工平臺(tái)的端面之間設(shè)置有楔形墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的一種歐式吊鉤組斜滑輪軸斜孔批量加工工藝，其特征在于：第二步中軸斜孔預(yù)留孔的直徑不大于100毫米。