本發(fā)明涉及機(jī)床附件，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床的排屑裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床在對工件加工過程中，為了及時(shí)、有效地清除切削過程中產(chǎn)生的各種屑料，保證加工區(qū)域的清潔，通常會(huì)在數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)的下方設(shè)置排屑裝置，用于收集機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的切屑和冷卻液，并對廢屑以及冷卻液進(jìn)行分離，使得冷卻液可以重復(fù)利用，使碎屑能及時(shí)、有效地排出。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，排屑裝置通常會(huì)采用濾板對碎屑和冷卻液進(jìn)行過濾分離，但是，機(jī)床加工產(chǎn)生的碎屑大小形狀差異較大，較大的片狀或絲狀廢屑會(huì)與廢屑粉末相互混雜，在過濾分離過程中，無法有效將碎屑去除，導(dǎo)致冷卻液中仍懸浮有較多的碎屑粉末，導(dǎo)致加工產(chǎn)生的碎屑無法完全排出，并影響冷卻液的回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：冷卻液中懸浮有較多的碎屑粉末，導(dǎo)致加工產(chǎn)生的碎屑無法完全排出，并影響冷卻液的回收利用。

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種數(shù)控機(jī)床的排屑裝置，進(jìn)而解決了背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

3、技術(shù)方案：

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種數(shù)控機(jī)床的排屑裝置，包括收集架，所述收集架的內(nèi)部設(shè)置有兩組上下平行的過濾板，所述收集架的底部設(shè)置有輸送斗，所述收集架的下方設(shè)有立柱，所述立柱的內(nèi)部設(shè)有沉降柱，所述沉降柱的頂部與輸送斗相連，所述沉降柱的外側(cè)且靠近頂端處設(shè)置有磁吸機(jī)構(gòu)，所述沉降柱的內(nèi)部中心處設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的外側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料環(huán)、升降塊和活動(dòng)環(huán)，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有帶動(dòng)推料環(huán)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述沉降柱的底部設(shè)置有對廢液進(jìn)行阻隔的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括密封架和環(huán)形座，所述沉降柱的下方設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送管、定位管和活動(dòng)管。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述收集架的左側(cè)壁且靠近過濾板處開設(shè)有排屑口，所述收集架的左側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的排屑盒，所述排屑盒的底部連接有輸送架，所述輸送架的右側(cè)焊接固定有出料架，所述輸送架的內(nèi)部安裝有輸送帶，所述輸送架的前側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的第三電機(jī)，所述立柱的底部焊接固定有廢液箱，所述立柱的內(nèi)部設(shè)有磁吸腔和收集腔，所述收集腔設(shè)置在磁吸腔的下方，且與廢液箱相連通，所述廢液箱的右側(cè)設(shè)有回收管，所述回收管的底端貫穿廢液箱的側(cè)壁，且延伸至廢液箱的內(nèi)部，所述回收管的底部且位于廢液箱的內(nèi)側(cè)安裝有泵體。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述磁吸機(jī)構(gòu)設(shè)置在磁吸腔的內(nèi)側(cè)，所述磁吸機(jī)構(gòu)包括若干均勻分布的電磁體，所述電磁體安裝在沉降柱的外壁表面上，所述沉降柱的外壁上且位于電磁體的外側(cè)安裝有護(hù)罩，所述沉降柱的側(cè)壁上且位于收集腔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干均勻分布的出液孔，所述沉降柱的底部焊接固定有連接環(huán)。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)向柱的頂部設(shè)置有上支架，所述導(dǎo)向柱的底部設(shè)置有下支架，所述上支架和下支架均與沉降柱的內(nèi)壁焊接固定，所述導(dǎo)向柱的外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片的上下兩端分別與上支架和下支架固定連接，且螺旋葉片的內(nèi)圈邊緣與導(dǎo)向柱的外壁表面之間、螺旋葉片的外圈邊緣與沉降柱的內(nèi)壁表面支架均具有間隙，所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開設(shè)有螺旋滑道。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙出軸電機(jī)和往復(fù)絲桿，所述雙出軸電機(jī)安裝在上支架的頂部，所述上支架上且位于雙出軸電機(jī)的外側(cè)安裝有防護(hù)殼，所述往復(fù)絲桿設(shè)置在上支架的下方，且與雙出軸電機(jī)的下輸出軸同軸傳動(dòng)，所述雙出軸電機(jī)的上方設(shè)有擴(kuò)散錐，所述擴(kuò)散錐與雙出軸電機(jī)的上輸出軸同軸傳動(dòng)，所述擴(kuò)散錐的錐面上設(shè)置有環(huán)形陣列分布的弧形條。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述推料環(huán)的外表面與沉降柱的內(nèi)壁表面接觸，所述推料環(huán)的底部設(shè)置有環(huán)形陣列分布的刮板，所述升降塊滑動(dòng)設(shè)置在往復(fù)絲桿的外側(cè)，且與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述升降塊的上下兩端均設(shè)置有限位塊，所述限位塊與導(dǎo)向柱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)環(huán)設(shè)置在升降塊上，且與升降塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)環(huán)的外側(cè)焊接固定有螺旋狀均勻分布的連接桿，所述連接桿與螺旋滑道之間滑動(dòng)連接，且連接桿的端部與推料環(huán)的內(nèi)壁焊接固定。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述下支架上且靠近中心處開設(shè)有出屑口，所述密封架設(shè)置在下支架的下方，且與沉降柱的內(nèi)壁表面貼合，所述密封架的頂部且位于下支架的上方設(shè)置有擠壓環(huán)，所述環(huán)形座焊接固定在下支架的底部，所述環(huán)形座的內(nèi)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形座的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形陣列分布的條形槽，所述環(huán)形座的頂部且位于下支架的外側(cè)設(shè)置有錐面塊，且密封架的內(nèi)圈邊緣與錐面塊卡接配合，所述環(huán)形座的內(nèi)部設(shè)有上下滑動(dòng)的環(huán)形板，所述環(huán)形板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形陣列分布的條形塊，所述條形塊與條形槽滑動(dòng)連接，且端部與密封架固定連接，所述環(huán)形座的內(nèi)部且位于環(huán)形板的下方設(shè)有彈簧。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述輸送管設(shè)置在沉降柱的下方，所述輸送管貫穿立柱的側(cè)壁，且延伸至立柱的外側(cè)，所述定位管設(shè)置在排屑盒的側(cè)壁上，且與輸送管位于同一中心線上，所述活動(dòng)管設(shè)置在出料架的上方，且兩端分別與輸送管和活動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)管上設(shè)置有一體成型的卸料口，所述輸送管的端部設(shè)置有對活動(dòng)管進(jìn)行固定的鎖止螺栓，所述輸送管上設(shè)置有與沉降柱底部相連的連接斗，所述輸送管的內(nèi)部安裝有螺旋輸送葉，所述螺旋輸送葉延伸至定位管的內(nèi)側(cè)，所述定位管的左側(cè)安裝有與螺旋輸送葉同軸傳動(dòng)的第一電機(jī)。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述輸送管上且位于連接斗的下方設(shè)有弧形濾架，所述弧形濾架的內(nèi)部設(shè)置有弧形滑道，所述弧形滑道的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有弧形架，所述弧形架上安裝有若干均勻分布的濾布，所述弧形架的右側(cè)焊接固定有密封板，所述密封板通過螺絲與立柱的側(cè)壁固定連接。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述收集架上且位于過濾板的上方設(shè)有推板機(jī)構(gòu)，所述推板機(jī)構(gòu)包括上下平行的滑板和推板，所述收集架的前后側(cè)壁上均開設(shè)有滑槽，所述滑板的端部與滑槽滑動(dòng)連接，所述滑板的兩端且位于收集架的外側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述滑塊的邊緣處設(shè)置有防護(hù)框，所述收集架的后側(cè)安裝有滑桿，所述滑板后側(cè)的滑塊與滑桿之間滑動(dòng)連接，所述收集架的前側(cè)安裝有螺紋桿，所述滑板前側(cè)的滑塊與螺紋桿之間螺紋配合，所述收集架的側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿，所述推板設(shè)置在滑板的底部，且推板的兩端均設(shè)置有貫穿滑塊的活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸的端部設(shè)置有控制板，所述控制板的中心線與推板的中心線之間具有45°的夾角，上下兩側(cè)的控制板之間設(shè)有連接板，所述連接板的端部分別與兩組控制板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑塊上安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的推桿端部安裝有連接框，所述連接板位于連接框的內(nèi)側(cè)，且與連接框滑動(dòng)連接。

15、有益效果

16、本方案中，通過設(shè)置有沉降柱、磁吸機(jī)構(gòu)和螺旋葉片，當(dāng)冷卻液落入沉降柱的內(nèi)部后，冷卻液沿螺旋葉片流動(dòng)可產(chǎn)生離心作用，并逐漸靠近沉降柱的內(nèi)表面，通過磁吸機(jī)構(gòu)，可使沉降柱對碎屑粉末進(jìn)行磁性吸附，從而快速將碎屑粉末與冷卻液分離，有效去除冷卻液中懸浮的碎屑粉末，并方便對冷卻液進(jìn)行回收利用。

17、本方案中，通過設(shè)置有導(dǎo)向柱、推料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)往復(fù)絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中，帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刮板將沉降柱內(nèi)壁表面附著的碎屑粉末刮起，并活動(dòng)環(huán)持續(xù)向下推動(dòng)，方便將碎屑粉末排出。

18、本方案中，通過密封架和環(huán)形座相互配合，可在刮板移動(dòng)至最低端時(shí)，將碎屑粉末集中推入輸送管中進(jìn)行排出，提高碎屑粉末的排出效率，同時(shí)，弧形濾架和濾布相配合，可對輸送管中殘留的冷卻液進(jìn)一步去除，方便對碎屑粉末進(jìn)行輸送。