本發(fā)明涉及冷軋鋼輥生產(chǎn)，更具體地說(shuō)，它涉及一種冷軋鋼輥加工用氧化皮刮渣裝置。

背景技術(shù)：

1、在冷軋鋼輥的生產(chǎn)過(guò)程中，冷軋鋼輥外層會(huì)產(chǎn)生氧化皮，會(huì)使鍛件或鋼材表面變得粗糙，影響產(chǎn)品的外觀(guān)和質(zhì)量。去除氧化皮是一個(gè)重要的步驟，可以提高冷軋輥的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、目前，市場(chǎng)上的冷軋鋼輥的氧化皮刮渣，它主要采用雙輥氧化皮刮渣設(shè)備，這設(shè)備的雙輥同方向旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)放置在其上方的冷軋鋼棍旋轉(zhuǎn)，使其外側(cè)圓環(huán)輪廓氧化皮脫落，兩端設(shè)置能夠滑移的刮渣塊，能夠?qū)Χ嗣孢M(jìn)行清潔。

3、但是，這種刮渣裝置清潔時(shí)，兩端刮渣塊固定不動(dòng)冷軋鋼輥旋轉(zhuǎn)，只能對(duì)其表面固定位置清理，端面上依舊會(huì)殘留部分頑固氧化皮，對(duì)后續(xù)的加工和生產(chǎn)造成影響，另一方面，對(duì)一些存在特殊形狀的冷軋鋼輥清理時(shí)，不能對(duì)其凹槽部分清理，需要使冷軋鋼輥冷卻后，在后續(xù)工序中對(duì)其去除，不利于生產(chǎn)效率的提高。同時(shí)，這種刮渣裝置清理氧化皮時(shí)，雙輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)冷軋鋼輥轉(zhuǎn)動(dòng)，冷軋鋼輥外表面存在氧化皮，外圓輪廓不光滑平整，會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，去氧化皮時(shí)會(huì)對(duì)冷軋鋼輥的精度造成影響，不利于后期加工。

4、因此，提出一種冷軋鋼輥加工用氧化皮刮渣裝置，解決刮渣塊只能清理同一位置，不能完全清理整個(gè)端面的問(wèn)題，提高清理效率。對(duì)一些存在特殊形狀帶凹槽的冷軋鋼輥清理時(shí)，采用一種機(jī)構(gòu)對(duì)凹槽側(cè)壁和內(nèi)壁進(jìn)行清理，提高設(shè)備的適應(yīng)性。同時(shí)還解決冷軋鋼輥加工時(shí)跳動(dòng)的問(wèn)題，提高產(chǎn)品加工精度的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高清理效率、提高設(shè)備的適應(yīng)性、提高產(chǎn)品加工精度的冷軋鋼輥加工用氧化皮刮渣裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括外殼組件，所述外殼組件內(nèi)部設(shè)置有外側(cè)去皮組件，所述外側(cè)去皮組件一側(cè)設(shè)置有端側(cè)去皮組件，所述外殼組件靠近外側(cè)去皮組件一側(cè)設(shè)置有夾持組件，所述外側(cè)去皮組件遠(yuǎn)離端側(cè)去皮組件一側(cè)設(shè)置有凹槽去皮組件，所述外殼組件頂部安裝有防飛濺組件，所述外側(cè)去皮組件頂端設(shè)置有加工輥部；

3、所述外殼組件包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料孔，所述設(shè)備外殼遠(yuǎn)離出料孔一側(cè)設(shè)置有側(cè)安裝板，所述設(shè)備外殼另一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩組軸承安裝孔，兩組所述軸承安裝孔底端中心開(kāi)設(shè)有齒輪固定孔；

4、所述外側(cè)去皮組件包括外側(cè)去皮電機(jī)，所述外側(cè)去皮電機(jī)輸出端固定連接有軸頭皮帶輪，所述軸頭皮帶輪靠近軸承安裝孔一側(cè)設(shè)置有齒輪皮帶輪，所述軸頭皮帶輪與齒輪皮帶輪之間嚙合連接有傳動(dòng)皮帶，所述齒輪皮帶輪中心固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離齒輪皮帶輪一側(cè)固定連接有輔助齒輪，所述輔助齒輪頂部嚙合連接有兩組去皮輥齒輪，所述去皮輥齒輪遠(yuǎn)離齒輪皮帶輪一側(cè)固定連接有鏤空去皮輥，所述鏤空去皮輥兩側(cè)分別插接有軸承；

5、所述端側(cè)去皮組件包括內(nèi)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)移動(dòng)機(jī)構(gòu)在兩組鏤空去皮輥底部設(shè)置，所述側(cè)安裝板靠近出料孔一側(cè)安裝有外移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)移動(dòng)機(jī)構(gòu)與外移動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近加工輥部一側(cè)分別安裝有端頭去皮機(jī)構(gòu)；

6、所述夾持組件包括內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)在設(shè)備外殼內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置，所述內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有外夾持機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)與外夾持機(jī)構(gòu)底部分別安裝有輥夾持機(jī)構(gòu)。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述設(shè)備外殼設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述側(cè)安裝板設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，所述側(cè)安裝板與外移動(dòng)機(jī)構(gòu)形狀適配，所述軸承安裝孔與軸承形狀適配，所述齒輪固定孔與輔助齒輪固定塊形狀適配，所述外側(cè)去皮電機(jī)安裝在設(shè)備外殼遠(yuǎn)離防飛濺組件一側(cè)，所述輔助齒輪外側(cè)設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，所述鏤空去皮輥設(shè)置為外側(cè)鏤空的中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)移滑動(dòng)桿，所述內(nèi)移滑動(dòng)桿兩端與設(shè)備外殼內(nèi)壁固定連接，所述內(nèi)移滑動(dòng)桿頂端滑動(dòng)連接有內(nèi)移滑動(dòng)塊，所述外移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括外移滑動(dòng)桿，所述外移滑動(dòng)桿兩端與側(cè)安裝板固定連接，所述外移滑動(dòng)桿一側(cè)滑動(dòng)連接有外移滑動(dòng)塊，所述內(nèi)移滑動(dòng)塊與外移滑動(dòng)塊靠近加工輥部一側(cè)分別固定連接有刮板電機(jī)，所述刮板電機(jī)輸出端一側(cè)設(shè)置有端頭凸輪，所述端頭凸輪設(shè)置為凸輪結(jié)構(gòu)，所述端頭凸輪與刮板電機(jī)同軸心設(shè)置，所述端頭凸輪遠(yuǎn)離刮板電機(jī)一側(cè)插接有凸輪連接桿，所述凸輪連接桿另一端鉸接有齒形刮板，所述齒形刮板頂端設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，所述齒形刮板遠(yuǎn)離凸輪連接桿一側(cè)滑動(dòng)連接有限位固定桿，兩組所述限位固定桿分別與內(nèi)移滑動(dòng)塊與外移滑動(dòng)塊固定連接。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在內(nèi)移滑動(dòng)塊和外移滑動(dòng)塊上分別設(shè)置的端頭去皮機(jī)構(gòu)，可以對(duì)端面進(jìn)行清潔，內(nèi)移滑動(dòng)塊和外移滑動(dòng)塊上分別為刮板電機(jī)和限位固定桿提供安裝環(huán)境，通過(guò)驅(qū)動(dòng)刮板電機(jī)帶動(dòng)端頭凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)端頭凸輪的凸輪結(jié)構(gòu)，可以使得凸輪連接桿繞端頭凸輪外輪廓旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒形刮板移動(dòng)，同時(shí)限位固定桿限制齒形刮板運(yùn)動(dòng)的方向，使其只能沿直線(xiàn)方向移動(dòng)，進(jìn)而齒形刮板可以進(jìn)行直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以對(duì)加工輥部的兩側(cè)端面進(jìn)行清潔，提高清潔效率，減少齒形刮板在同一位置長(zhǎng)時(shí)間加工，對(duì)加工輥部端面產(chǎn)生變形，提高了產(chǎn)品的精度，減少加工產(chǎn)生的形變。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)包括兩組內(nèi)夾持氣缸，兩組所述內(nèi)夾持氣缸底端固定安裝有內(nèi)夾持電動(dòng)滑軌，所述內(nèi)夾持電動(dòng)滑軌底端滑動(dòng)連接有內(nèi)夾持滑動(dòng)塊，所述外夾持機(jī)構(gòu)包括兩組外夾持氣缸，兩組所述外夾持氣缸底端固定安裝有外夾持電動(dòng)滑軌，所述外夾持電動(dòng)滑軌底端滑動(dòng)連接有外夾持滑動(dòng)塊，所述內(nèi)夾持滑動(dòng)塊與外夾持滑動(dòng)塊底端分別安裝有輥夾持氣缸，所述輥夾持氣缸底端安裝有夾持外殼機(jī)構(gòu)，所述夾持外殼機(jī)構(gòu)內(nèi)部安裝有內(nèi)部夾持機(jī)構(gòu)。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持外殼機(jī)構(gòu)包括夾持頂板，所述輥夾持氣缸外殼與夾持頂板固定連接，所述夾持頂板底端固定連接有夾持固定板，所述夾持固定板一側(cè)安裝有夾持側(cè)板，所述夾持固定板靠近夾持側(cè)板一側(cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的夾持第一限位塊，所述夾持第一限位塊底端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有夾持第二限位塊，所述夾持第二限位塊一側(cè)設(shè)置有夾持轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述內(nèi)部夾持機(jī)構(gòu)包括夾持移動(dòng)塊，所述夾持移動(dòng)塊與輥夾持氣缸輸出端固定連接，所述夾持移動(dòng)塊兩側(cè)分別設(shè)置有夾持轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述夾持轉(zhuǎn)動(dòng)塊兩端分別插接有側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述夾持轉(zhuǎn)動(dòng)塊中心開(kāi)設(shè)有夾持轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述夾持轉(zhuǎn)動(dòng)孔與夾持轉(zhuǎn)動(dòng)桿形狀適配，所述夾持移動(dòng)塊底端插接有夾持中心輪。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加工輥部在鏤空去皮輥加工時(shí)外側(cè)有毛刺，高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)致振動(dòng)損傷。輸入高壓氣體可驅(qū)動(dòng)內(nèi)夾持氣缸使內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)升降，驅(qū)動(dòng)內(nèi)夾持電動(dòng)滑軌磁性活塞使內(nèi)夾持滑動(dòng)塊滑動(dòng)；同理，外夾持機(jī)構(gòu)也可如此操作。內(nèi)、外夾持滑動(dòng)塊底端連接的輥夾持氣缸，在夾持固定板上的限位塊限制夾持移動(dòng)塊移動(dòng)范圍，高壓氣體驅(qū)動(dòng)輥夾持氣缸使夾持移動(dòng)塊下滑，夾持中心輪下移，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪滑動(dòng)，夾持轉(zhuǎn)動(dòng)塊繞桿轉(zhuǎn)動(dòng)收緊，縮小夾持直徑適配夾持桿或加工桿外壁。夾持后可驅(qū)動(dòng)內(nèi)、外夾持電動(dòng)滑軌改變夾持位置，減少對(duì)加工影響，提高適應(yīng)性，有效減少振動(dòng)，提高產(chǎn)品外側(cè)精度。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凹槽去皮組件包括切削電動(dòng)滑軌，所述切削電動(dòng)滑軌頂端滑動(dòng)連接有切削滑動(dòng)塊，所述切削滑動(dòng)塊頂端安裝有絲桿固定板，所述絲桿固定板頂端固定安裝有絲桿電機(jī)，所述絲桿電機(jī)輸出端固定連接有絲桿導(dǎo)軌，所述絲桿導(dǎo)軌遠(yuǎn)離絲桿固定板一側(cè)設(shè)置有絲桿移動(dòng)塊，所述絲桿移動(dòng)塊遠(yuǎn)離絲桿固定板一側(cè)固定連接有切削機(jī)構(gòu)。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述切削電動(dòng)滑軌兩端與設(shè)備外殼內(nèi)壁固定連接，所述絲桿固定板兩側(cè)導(dǎo)軌與絲桿移動(dòng)塊兩側(cè)滑塊形狀適配，所述絲桿移動(dòng)塊與絲桿固定板滑動(dòng)連接，所述絲桿導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述絲桿導(dǎo)軌與絲桿移動(dòng)塊形狀適配。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述切削機(jī)構(gòu)包括夾爪電機(jī)，所述夾爪電機(jī)輸出端固定連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器遠(yuǎn)離夾爪電機(jī)一側(cè)固定連接有氣動(dòng)夾爪，所述氣動(dòng)夾爪與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣動(dòng)夾爪遠(yuǎn)離聯(lián)軸器一側(cè)設(shè)置有切削刀頭。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防飛濺組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置為錐形齒輪結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置為錐形齒輪結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪形狀適配，所述從動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)設(shè)置有起升板。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加工輥部包括夾持桿，所述夾持桿設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述夾持桿一側(cè)設(shè)置有加工桿，所述加工桿設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)、且其直徑大于夾持桿設(shè)置，所述加工桿一側(cè)開(kāi)設(shè)有多組安裝槽，所述安裝槽寬度與切削刀頭寬度一致。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)切削電動(dòng)滑軌活塞使切削滑動(dòng)塊移動(dòng)，帶動(dòng)絲桿固定板移動(dòng)，其兩側(cè)導(dǎo)軌限制定向，驅(qū)動(dòng)絲桿電機(jī)使絲桿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，夾爪電機(jī)裝在絲桿移動(dòng)塊一側(cè)，驅(qū)動(dòng)夾爪電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器帶動(dòng)氣動(dòng)夾爪外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，為氣動(dòng)夾爪輸入壓縮氣體夾緊切削刀頭。對(duì)安裝槽頑固氧化皮加工時(shí)，先將切削刀頭垂直對(duì)準(zhǔn)安裝槽一側(cè)，去除兩側(cè)后驅(qū)動(dòng)夾爪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使刀頭轉(zhuǎn)至水平加工，切削滑動(dòng)塊緩慢移動(dòng)使刀頭在安裝槽內(nèi)壁對(duì)底部頑固氧化皮加工，提高設(shè)備適應(yīng)性、精細(xì)加工產(chǎn)品、提高精度、減少氧化皮影響、提高生產(chǎn)效率。驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)起升板收卷，放入冷軋輥加工時(shí)，起升板卷起放入加工輥部，放入后降下防止氧化皮飛濺傷人和影響操作環(huán)境、提高安全性和生產(chǎn)場(chǎng)地清潔性。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1、在內(nèi)移滑動(dòng)塊和外移滑動(dòng)塊上分別設(shè)置的端頭去皮機(jī)構(gòu)，可以對(duì)端面進(jìn)行清潔，內(nèi)移滑動(dòng)塊和外移滑動(dòng)塊上分別為刮板電機(jī)和限位固定桿提供安裝環(huán)境，通過(guò)驅(qū)動(dòng)刮板電機(jī)帶動(dòng)端頭凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)端頭凸輪的凸輪結(jié)構(gòu)，可以使得凸輪連接桿繞端頭凸輪外輪廓旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒形刮板移動(dòng)，同時(shí)限位固定桿限制齒形刮板運(yùn)動(dòng)的方向，使其只能沿直線(xiàn)方向移動(dòng)，進(jìn)而齒形刮板可以進(jìn)行直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以對(duì)加工輥部的兩側(cè)端面進(jìn)行清潔，提高清潔效率，減少齒形刮板在同一位置長(zhǎng)時(shí)間加工，對(duì)加工輥部端面產(chǎn)生變形，提高了產(chǎn)品的精度，減少加工產(chǎn)生的形變。

21、2、加工輥部在鏤空去皮輥加工時(shí)外側(cè)有毛刺，高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)致振動(dòng)損傷。輸入高壓氣體可驅(qū)動(dòng)內(nèi)夾持氣缸使內(nèi)夾持機(jī)構(gòu)升降，驅(qū)動(dòng)內(nèi)夾持電動(dòng)滑軌磁性活塞使內(nèi)夾持滑動(dòng)塊滑動(dòng)；同理，外夾持機(jī)構(gòu)也可如此操作。內(nèi)、外夾持滑動(dòng)塊底端連接的輥夾持氣缸，在夾持固定板上的限位塊限制夾持移動(dòng)塊移動(dòng)范圍，高壓氣體驅(qū)動(dòng)輥夾持氣缸使夾持移動(dòng)塊下滑，夾持中心輪下移，側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪滑動(dòng)，夾持轉(zhuǎn)動(dòng)塊繞桿轉(zhuǎn)動(dòng)收緊，縮小夾持直徑適配夾持桿或加工桿外壁。夾持后可驅(qū)動(dòng)內(nèi)、外夾持電動(dòng)滑軌改變夾持位置，減少對(duì)加工影響，提高適應(yīng)性，有效減少振動(dòng)，提高產(chǎn)品外側(cè)精度。

22、3、驅(qū)動(dòng)切削電動(dòng)滑軌活塞使切削滑動(dòng)塊移動(dòng)，帶動(dòng)絲桿固定板移動(dòng)，其兩側(cè)導(dǎo)軌限制定向，驅(qū)動(dòng)絲桿電機(jī)使絲桿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切削機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，夾爪電機(jī)裝在絲桿移動(dòng)塊一側(cè)，驅(qū)動(dòng)夾爪電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器帶動(dòng)氣動(dòng)夾爪外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，為氣動(dòng)夾爪輸入壓縮氣體夾緊切削刀頭。對(duì)安裝槽頑固氧化皮加工時(shí)，先將切削刀頭垂直對(duì)準(zhǔn)安裝槽一側(cè)，去除兩側(cè)后驅(qū)動(dòng)夾爪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使刀頭轉(zhuǎn)至水平加工，切削滑動(dòng)塊緩慢移動(dòng)使刀頭在安裝槽內(nèi)壁對(duì)底部頑固氧化皮加工，提高設(shè)備適應(yīng)性、精細(xì)加工產(chǎn)品、提高精度、減少氧化皮影響、提高生產(chǎn)效率。驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)起升板收卷，放入冷軋輥加工時(shí)，起升板卷起放入加工輥部，放入后降下防止氧化皮飛濺傷人和影響操作環(huán)境、提高安全性和生產(chǎn)場(chǎng)地清潔性。