本技術(shù)涉及機(jī)械數(shù)控，具體為一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)分度機(jī)構(gòu)為凸輪分割器，一般凸輪分割器價(jià)格比較貴，安裝復(fù)雜，目前采用最多的分度機(jī)構(gòu)，所用的元器件為凸輪分割器，凸輪分割器是依靠輸入軸上的共鉅凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無(wú)間隙垂直嚙合凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的在使用的過程中還存在以下缺陷：

3、現(xiàn)有的分度機(jī)構(gòu)多為凸輪分割器，但是因?yàn)橥馆喎指钇鞅旧淼囊啄p的原因，為了保持產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須定期的對(duì)凸輪分割器進(jìn)行檢測(cè)，防止因?yàn)槟p帶來(lái)的精度下降，且沒有進(jìn)行頂升，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工件的精確定位和轉(zhuǎn)動(dòng)，不利于工作的開展。

4、鑒于此我們提出一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置來(lái)解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，包括中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和底部安裝板，所述底部安裝板上安裝有中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上端安裝有小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)上安裝有工位臺(tái)，所述工位臺(tái)包括有第一工位臺(tái)、第二工位臺(tái)、第三工位臺(tái)和第四工位臺(tái)，靠近所述第一工位臺(tái)處安裝有物料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，靠近所述第三工位臺(tái)處安裝有承載機(jī)構(gòu)，靠近所述第四工位臺(tái)處安裝有加熱整形機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述加熱整形機(jī)構(gòu)包括有立柱，所述立柱下端連接有轉(zhuǎn)軸支撐座，所述轉(zhuǎn)軸支撐座下端安裝有轉(zhuǎn)軸支座底板，所述立柱上端安裝有升降氣缸安裝塊，所述升降氣缸安裝塊上安裝有升降氣缸，所述升降氣缸連接有大臺(tái)板，所述大臺(tái)板下端安裝有小臺(tái)板，所述大臺(tái)板和小臺(tái)板之間安裝有加熱棒。

4、優(yōu)選的，所述底部安裝板下端安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)上端連接有小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述底部安裝板下端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)向上連接有中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。

6、優(yōu)選的，所述第一工位臺(tái)、第二工位臺(tái)、第三工位臺(tái)和第四工位臺(tái)等距等角度的安裝在小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)上，且第一工位臺(tái)為檢測(cè)位，第二工位臺(tái)為等待位，第三工位臺(tái)為成型位，第四工位臺(tái)為整形位。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、本實(shí)用新型通過在分度機(jī)構(gòu)中設(shè)置有一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，四個(gè)工位同時(shí)工作互不干擾，在最后一個(gè)工位完成動(dòng)作后，發(fā)出信號(hào)，伺服電機(jī)就分度一側(cè)，旋轉(zhuǎn)90度，對(duì)比普通的分度機(jī)構(gòu)的凸輪分割器來(lái)說，四工位分割安裝簡(jiǎn)單，且節(jié)省成本，并且設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)，可以很好的保證工件的精確定位和轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，包括中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)和底部安裝板(2)，其特征在于：所述底部安裝板(2)上安裝有中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)上端安裝有小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)(3)，所述小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)(3)上安裝有工位臺(tái)(9)，所述工位臺(tái)(9)包括有第一工位臺(tái)(901)、第二工位臺(tái)(902)、第三工位臺(tái)(903)和第四工位臺(tái)(904)，靠近所述第一工位臺(tái)(901)處安裝有物料檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，靠近所述第三工位臺(tái)(903)處安裝有承載機(jī)構(gòu)(5)，靠近所述第四工位臺(tái)(904)處安裝有加熱整形機(jī)構(gòu)(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，其特征在于：所述加熱整形機(jī)構(gòu)(4)包括有立柱(401)，所述立柱(401)下端連接有轉(zhuǎn)軸支撐座(402)，所述轉(zhuǎn)軸支撐座(402)下端安裝有轉(zhuǎn)軸支座底板(403)，所述立柱(401)上端安裝有升降氣缸安裝塊(404)，所述升降氣缸安裝塊(404)上安裝有升降氣缸(408)，所述升降氣缸(408)連接有大臺(tái)板(406)，所述大臺(tái)板(406)下端安裝有小臺(tái)板(405)，所述大臺(tái)板(406)和小臺(tái)板(405)之間安裝有加熱棒(407)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，其特征在于：所述底部安裝板(2)下端安裝有頂升機(jī)構(gòu)(6)，所述頂升機(jī)構(gòu)(6)上端連接有小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，其特征在于：所述底部安裝板(2)下端安裝有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)向上連接有中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，其特征在于：所述第一工位臺(tái)(901)、第二工位臺(tái)(902)、第三工位臺(tái)(903)和第四工位臺(tái)(904)等距等角度的安裝在小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)(3)上，且第一工位臺(tái)(901)為檢測(cè)位，第二工位臺(tái)(902)為等待位，第三工位臺(tái)(903)為成型位，第四工位臺(tái)(904)為整形位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)分度裝置，其技術(shù)方案包括中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和底部安裝板，所述底部安裝板上安裝有中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上端安裝有小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述小頂臺(tái)機(jī)構(gòu)上安裝有工位臺(tái)，所述工位臺(tái)包括有第一工位臺(tái)、第二工位臺(tái)、第三工位臺(tái)和第四工位臺(tái)。本技術(shù)通過通過在分度機(jī)構(gòu)中設(shè)置有一種四工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，四個(gè)工位同時(shí)工作互不干擾，在最后一個(gè)工位完成動(dòng)作后，發(fā)出信號(hào)，伺服電機(jī)就分度一側(cè)，旋轉(zhuǎn)90度，對(duì)比普通的分度機(jī)構(gòu)的凸輪分割器來(lái)說，四工位分割安裝簡(jiǎn)單，且節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉成龍,繆苗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州眾萃智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240505
技術(shù)公布日：2025/1/2