本發(fā)明涉及焊接，特別是一種自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、自動(dòng)化氬弧焊是一種利用氬氣作為保護(hù)氣體的自動(dòng)化焊接工藝，在自動(dòng)化氬弧焊中，通過先進(jìn)的控制系統(tǒng)、機(jī)械裝置和傳感器，實(shí)現(xiàn)了焊接過程的自動(dòng)化操作，這些設(shè)備能夠精確控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度、送絲速度等，同時(shí)準(zhǔn)確地定位和移動(dòng)焊槍，按照預(yù)設(shè)的焊接路徑和程序進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接工作。

2、自動(dòng)化氬弧焊在工作時(shí)，需要先將移動(dòng)的軌道安裝在需要焊接的工件外側(cè)，而軌道在安裝過程中，大多是通過螺栓鎖緊固定，螺栓在擰緊和放松過程中，還需借助額外的工具，每次操作都需要尋找和使用額外工具，增加了操作步驟和時(shí)間，降低了工作效率，同時(shí)在軌道安裝過程中，需要在軌道鎖緊之前對(duì)軌道的位置進(jìn)行微調(diào)，現(xiàn)有的軌道在工件外側(cè)移動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)不夠便利，進(jìn)而會(huì)增加軌道位置調(diào)節(jié)的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置中存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明所要解決的問題在于軌道安裝不便和軌道位置調(diào)節(jié)不便的情況。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其包括，鎖緊組件，包括軌道、轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定塊、擋塊、鎖塊以及卡塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置于所述軌道頂部，所述固定塊固定于所述軌道頂部，所述固定塊上開設(shè)有插槽，所述鎖塊位于所述插槽內(nèi)，所述固定塊上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述鎖塊位于所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上開設(shè)有定位槽，所述卡塊一側(cè)與所述定位槽內(nèi)壁固定，所述固定塊與所述定位槽卡合。

5、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鎖緊組件還包括定位塊、滑輪、支撐軸、固定架以及支撐塊，所述定位塊固定于所述軌道內(nèi)側(cè)，所述滑輪位于所述定位塊內(nèi)，所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑輪內(nèi)，所述固定架固定于所述支撐軸端部，所述支撐塊位于所述固定架底部。

6、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鎖緊組件還包括連接柱、固定板、連接塊以及擠壓桿，所述連接柱一端與所述支撐塊固定，所述固定板固定于所述連接柱另一端，所述連接塊固定于所述固定板一側(cè)，所述擠壓桿插接于所述軌道內(nèi)，所述連接塊上開設(shè)有與所述擠壓桿相對(duì)應(yīng)的受力槽。

7、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述擋塊一側(cè)固定有第一彈簧，所述第一彈簧另一端與所述插槽內(nèi)壁固定。

8、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鎖塊一側(cè)固定有第二彈簧，所述第二彈簧一端與所述活動(dòng)槽內(nèi)壁固定。

9、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鎖緊組件還包括推塊、活動(dòng)桿以及擠壓塊，所述推塊位于所述鎖塊頂部，所述活動(dòng)桿固定于所述推塊頂部，所述擠壓塊一側(cè)與所述活動(dòng)桿固定。

10、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述鎖緊組件還包括固定框、限位板、安裝塊以及第三彈簧，所述固定框固定于所述固定塊頂部，所述限位板插接于所述固定框內(nèi)，所述安裝塊固定于所述限位板底部，所述第三彈簧兩端分別與所述安裝塊和所述固定框固定，所述活動(dòng)桿上開設(shè)有限位槽，所述限位板與所述限位槽卡合。

11、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定板一側(cè)固定有第四彈簧，所述第四彈簧一端與所述定位塊固定。

12、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述軌道內(nèi)側(cè)固定有連接板和導(dǎo)向塊，所述連接板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽內(nèi)活動(dòng)連接。

13、作為本發(fā)明所述自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括焊接組件，設(shè)置于所述軌道一側(cè)，包括焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)在軌道外側(cè)呈圓周方向移動(dòng)。

14、本發(fā)明有益效果為：通過鎖緊組件的設(shè)置，無需接觸額外的工具便可將軌道固定在工件外側(cè)，以此減少操作步驟和時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)通過滑輪的配合，可使軌道在工件外側(cè)的摩擦力較小，進(jìn)而便于對(duì)軌道的位置進(jìn)行微調(diào)。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述鎖緊組件（200）還包括定位塊（202a）、滑輪（202b）、支撐軸（202c）、固定架（202d）以及支撐塊（202e），所述定位塊（202a）固定于所述軌道（201）內(nèi)側(cè)，所述滑輪（202b）位于所述定位塊（202a）內(nèi)，所述支撐軸（202c）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述滑輪（202b）內(nèi)，所述固定架（202d）固定于所述支撐軸（202c）端部，所述支撐塊（202e）位于所述固定架（202d）底部。

3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述鎖緊組件（200）還包括連接柱（203a）、固定板（203b）、連接塊（203c）以及擠壓桿（203d），所述連接柱（203a）一端與所述支撐塊（202e）固定，所述固定板（203b）固定于所述連接柱（203a）另一端，所述連接塊（203c）固定于所述固定板（203b）一側(cè)，所述擠壓桿（203d）插接于所述軌道（201）內(nèi)，所述連接塊（203c）上開設(shè)有與所述擠壓桿（203d）相對(duì)應(yīng)的受力槽（203c-1）。

4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述擋塊（201c）一側(cè)固定有第一彈簧（201f），所述第一彈簧（201f）另一端與所述插槽（201b-1）內(nèi)壁固定。

5.如權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述鎖塊（201d）一側(cè)固定有第二彈簧（201g），所述第二彈簧（201g）一端與所述活動(dòng)槽（201b-2）內(nèi)壁固定。

6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述鎖緊組件（200）還包括推塊（204a）、活動(dòng)桿（204b）以及擠壓塊（204d），所述推塊（204a）位于所述鎖塊（201d）頂部，所述活動(dòng)桿（204b）固定于所述推塊（204a）頂部，所述擠壓塊（204d）一側(cè)與所述活動(dòng)桿（204b）固定。

7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述鎖緊組件（200）還包括固定框（205a）、限位板（205b）、安裝塊（205c）以及第三彈簧（205d），所述固定框（205a）固定于所述固定塊（201b）頂部，所述限位板（205b）插接于所述固定框（205a）內(nèi)，所述安裝塊（205c）固定于所述限位板（205b）底部，所述第三彈簧（205d）兩端分別與所述安裝塊（205c）和所述固定框（205a）固定，所述活動(dòng)桿（204b）上開設(shè)有限位槽（204b-1），所述限位板（205b）與所述限位槽（204b-1）卡合。

8.如權(quán)利要求6或7所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述固定板（203b）一側(cè)固定有第四彈簧（203e），所述第四彈簧（203e）一端與所述定位塊（202a）固定。

9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：所述軌道（201）內(nèi)側(cè)固定有連接板（101）和導(dǎo)向塊（102），所述連接板（101）上開設(shè)有導(dǎo)向槽（101-1），所述導(dǎo)向塊（102）與所述導(dǎo)向槽（101-1）內(nèi)活動(dòng)連接。

10.如權(quán)利要求9所述的自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，其特征在于：還包括焊接組件（300），設(shè)置于所述軌道（201）一側(cè)，包括焊接機(jī)構(gòu)（301），所述焊接機(jī)構(gòu)（301）在軌道（201）外側(cè)呈圓周方向移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化氬弧焊焊接裝置，包括鎖緊組件，包括軌道、轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定塊、擋塊、鎖塊以及卡塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置于所述軌道頂部，所述固定塊固定于所述軌道頂部，所述固定塊上開設(shè)有插槽，所述鎖塊位于所述插槽內(nèi)，所述固定塊上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述鎖塊位于所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上開設(shè)有定位槽，所述卡塊一側(cè)與所述定位槽內(nèi)壁固定，所述固定塊與所述定位槽卡合。本發(fā)明有益效果為：通過鎖緊組件的設(shè)置，無需接觸額外的工具便可將軌道固定在工件外側(cè)，以此減少操作步驟和時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)通過滑輪的配合，可使軌道在工件外側(cè)的摩擦力較小，進(jìn)而便于對(duì)軌道的位置進(jìn)行微調(diào)。

技術(shù)研發(fā)人員：張忠華,劉強(qiáng),朱火泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州飛思達(dá)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2