本發(fā)明涉及工裝，特別涉及一種用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、薄板疊焊是指將兩片金屬板上下疊加在一起，然后通過點(diǎn)焊機(jī)將它們焊接在一起的一種焊接手段，焊接時(shí)兩金屬板疊加后放在點(diǎn)焊機(jī)的工作臺(tái)上，點(diǎn)焊機(jī)機(jī)頭帶著電極桿下降，電極桿的底端落在上層金屬板上，向電極桿通入大電流，并利用大電流使上層金屬板和下層金屬板快速焊接在一起。

2、電極桿向金屬板上用力時(shí)所少定位機(jī)構(gòu)，造成上層金屬板相對(duì)于下層金屬板偏斜，焊接后影響產(chǎn)品質(zhì)量，電極桿每在金屬板焊接一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，都需要手動(dòng)將金屬板向出料側(cè)遞進(jìn)送料，以便于電極桿在金屬板上焊接下一個(gè)焊點(diǎn)，遞進(jìn)式手動(dòng)送料效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

2、一種用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，包括底座，所述底座的前后兩端一次成型有固定座，所述固定座上開設(shè)有固定孔，兩所述固定座上開設(shè)有垂直向上的階梯孔，兩所述固定座的所述階梯孔內(nèi)設(shè)有由彈簧和桿組成的彈簧桿，兩所述彈簧桿的桿的頂端共同固定有壓板，所述壓板位于所述底座的頂面上方，所述壓板下降時(shí)落在所述底座的頂面上，所述壓板上固定有被壓架，所述被壓架向上彎曲后又向著前側(cè)方向水平延伸，所述底座內(nèi)設(shè)有上下相通的空腔，所述底座上安裝有第一步進(jìn)出料桿，所述第一步進(jìn)出料桿前后貫穿通過所述空腔，所述第一步進(jìn)出料桿的前后兩端通過軸承安裝在所述底座上，所述第一步進(jìn)出料桿的后端安裝有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪上安裝有用以控制其旋轉(zhuǎn)與制動(dòng)的卡接組件，所述壓板的后端連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿向著所述第一步進(jìn)出料桿的端部方向延伸后又向下垂直，所述驅(qū)動(dòng)桿的垂直底端向下接近所述卡接組件，所述壓板相對(duì)于所述底座的頂面上升時(shí)，由所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述卡接組件旋轉(zhuǎn)，并由所述卡接組件帶著所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)；所述壓板相對(duì)于所述底座的頂面下降時(shí)，通過所述驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)所述卡接組件空轉(zhuǎn)，使得所述驅(qū)動(dòng)輪脫離所述卡接組件的限制并且旋轉(zhuǎn)停止，所述第一步進(jìn)出料桿固定有摩擦套，所述摩擦套位于所述空腔內(nèi)。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輪開設(shè)有環(huán)槽，所述卡接組件包括通過鍵連接固定在所述環(huán)槽內(nèi)的棘輪，所述棘輪的圓周面上環(huán)形陣列的設(shè)置有一圈棘爪，所述驅(qū)動(dòng)桿下降時(shí)伸入所述驅(qū)動(dòng)輪的所述環(huán)槽中，所述驅(qū)動(dòng)桿上開設(shè)有鉸接槽，所述卡接組件還包括固定在所述鉸接槽內(nèi)的銷軸，還包括通過所述銷軸轉(zhuǎn)接在所述鉸接槽內(nèi)的鎖塊，所述鎖塊的頂端與所述鉸接槽的頂端之間連接有彎簧，所述鎖塊是三角形，所述鎖塊的最大邊面向所述棘輪，所述鎖塊的第二個(gè)邊朝上并面向所述鉸接槽的頂端，所述鎖塊的第三個(gè)邊朝下并面向所述鉸接槽的內(nèi)面，所述棘爪朝向于所述鎖塊的方向傾斜。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底座左側(cè)的前后外壁上對(duì)稱的固定有兩個(gè)導(dǎo)座，所述底座右側(cè)的前后外壁上也對(duì)稱的固定有兩個(gè)導(dǎo)座，所述導(dǎo)座上安裝有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的頂面高于所述底座的頂面。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓板開設(shè)有與所述空腔相下相通的漏口，所述壓板落在所述底座的頂面上時(shí)，所述漏口與所述空腔上下重合。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓板是圓環(huán)，所述底座是圓形座，所述空腔是圓形腔。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底座上通過軸承安裝有第二步進(jìn)出料桿和第三步進(jìn)出料桿，所述第二步進(jìn)出料桿位于所述第三步進(jìn)出料桿和所述第一步進(jìn)出料桿之間；

8、所述第二步進(jìn)出料桿和所述第三步進(jìn)出料桿上均安裝有位于在所述空腔內(nèi)的所述摩擦套，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述卡接組件僅安裝在所述第一步進(jìn)出料桿上。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述摩擦套是實(shí)心的聚氨酯套。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述被壓架為兩處，且兩所述被壓架前后對(duì)稱，所述被壓架的頂端水平延伸至所述底座的頂部四分之一處。

11、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

12、1、上層金屬板通過這一熔點(diǎn)與下層金屬板完成焊接，在焊接之前，點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)頭時(shí)會(huì)通過底部結(jié)構(gòu)擠壓被壓架，由被壓架推動(dòng)壓板下降，使壓板的底面落在上層金屬板上并向上層金屬板提供壓力，由上層金屬板向下層金屬板提供壓力，電極桿將兩金屬板點(diǎn)焊在一起時(shí)，從而保證了上層金屬板不會(huì)相對(duì)于下層金屬板發(fā)生偏斜，提高了焊接質(zhì)量。

13、2、設(shè)置了步進(jìn)出料桿和相對(duì)于進(jìn)出料桿在被壓架和進(jìn)出料桿上設(shè)置了卡接組件上，被壓架帶著壓板下降時(shí)，除了將待焊接的金屬板定位以外，還會(huì)利用卡接組件中的棘爪和棘輪的卡接關(guān)系，驅(qū)動(dòng)摩擦套旋轉(zhuǎn)，將將摩擦套的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到向底層金屬板上，利用底層金屬板帶著上層金屬板遞進(jìn)式進(jìn)料，使上層金屬板上的下一個(gè)焊點(diǎn)位置到達(dá)電極桿的下方，機(jī)頭帶著電極桿再次下降后，通過在上層金屬板的下一個(gè)待焊位置上形成焊點(diǎn)，使兩金屬板被再次焊接，機(jī)頭帶著電極桿再次上升時(shí)，通過上述原理驅(qū)動(dòng)摩擦套旋轉(zhuǎn)，使金屬板再遞進(jìn)一次，以此類推使兩金屬板達(dá)到了遞進(jìn)式進(jìn)料，并遞進(jìn)式焊接的目的，金屬板遞進(jìn)式進(jìn)料，并且遞進(jìn)式形成多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)不需要人為手動(dòng)推送，提高了焊接效率。

14、3、無論是壓板下壓在上層金屬板上使兩金屬板焊接時(shí)定位在底座上的壓力，還是通過摩擦套旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)力，都由點(diǎn)焊機(jī)機(jī)頭帶著電極桿下降時(shí)提供，因此為使壓板和摩擦套動(dòng)作，不需要額外增設(shè)動(dòng)力，成本較低，而工裝的功能性卻得到了提升。

技術(shù)特征：

1.一種用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的前后兩端一次成型有固定座（2），所述固定座（2）上開設(shè)有固定孔（3），兩所述固定座（2）上開設(shè)有垂直向上的階梯孔（4），兩所述固定座（2）的所述階梯孔（4）內(nèi)設(shè)有由彈簧和桿組成的彈簧桿（5），兩所述彈簧桿（5）的桿的頂端共同固定有壓板（6），所述壓板（6）位于所述底座（1）的頂面上方，所述壓板（6）下降后底面落在所述底座（1）的頂面上，所述壓板（6）的頂面靠后固定有被壓架（7），所述被壓架（7）向上彎曲后又向著前側(cè)方向水平延伸到所述壓板（6）的四分之一處，所述底座（1）內(nèi)設(shè)有上下相通的空腔（8），所述底座（1）上安裝有第一步進(jìn)出料桿（9），所述第一步進(jìn)出料桿（9）前后貫穿通過所述空腔（8），所述第一步進(jìn)出料桿（9）的前后兩端通過軸承安裝在所述底座（1）上，所述第一步進(jìn)出料桿（9）的后端安裝有驅(qū)動(dòng)輪（10），所述驅(qū)動(dòng)輪（10）上安裝有用以控制其旋轉(zhuǎn)與制動(dòng)的卡接組件（11），所述壓板（6）的后端連接有驅(qū)動(dòng)桿（12），所述驅(qū)動(dòng)桿（12）向著所述第一步進(jìn)出料桿（9）的端部方向延伸后又向下垂直，所述驅(qū)動(dòng)桿（12）的垂直底端向下接近所述卡接組件（11），所述壓板（6）相對(duì)于所述底座（1）的頂面上升時(shí)，由所述驅(qū)動(dòng)桿（12）帶動(dòng)所述卡接組件（11）旋轉(zhuǎn)，并由所述卡接組件（11）帶著所述驅(qū)動(dòng)輪（10）旋轉(zhuǎn)；所述壓板（6）相對(duì)于所述底座（1）的頂面下降時(shí)，通過所述驅(qū)動(dòng)桿（12）帶動(dòng)所述卡接組件（11）空轉(zhuǎn)，使得所述驅(qū)動(dòng)輪（10）脫離所述卡接組件（11）的限制并且旋轉(zhuǎn)停止，所述第一步進(jìn)出料桿（9）固定有摩擦套（13），所述摩擦套（13）位于所述空腔（8）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輪（10）開設(shè)有環(huán)槽（16），所述卡接組件（11）包括通過鍵連接固定在所述環(huán)槽（16）內(nèi)的棘輪（17），所述棘輪（17）的圓周面上環(huán)形陣列的設(shè)置有一圈棘爪（18），所述驅(qū)動(dòng)桿（12）下降時(shí)伸入所述驅(qū)動(dòng)輪（10）的所述環(huán)槽（16）中，所述驅(qū)動(dòng)桿（12）上開設(shè)有鉸接槽（19），所述卡接組件（11）還包括固定在所述鉸接槽（19）內(nèi)的銷軸（20），還包括通過所述銷軸（20）轉(zhuǎn)接在所述鉸接槽（19）內(nèi)的鎖塊（21），所述鎖塊（21）的頂端與所述鉸接槽（19）的頂端之間連接有彎簧（25），所述鎖塊（21）是三角形，所述鎖塊（21）的最大邊面向所述棘輪（17），所述鎖塊（21）的第二個(gè)邊朝上并面向所述鉸接槽（19）的頂端，所述鎖塊（21）的第三個(gè)邊朝下并面向所述鉸接槽（19）的內(nèi)面，所述棘爪（18）朝向于所述鎖塊（21）的方向傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述底座（1）左側(cè)的前后外壁上對(duì)稱的固定有兩個(gè)導(dǎo)座（14），所述底座（1）右側(cè)的前后外壁上也對(duì)稱的固定有兩個(gè)導(dǎo)座（14），所述導(dǎo)座（14）上安裝有導(dǎo)輪（24），所述導(dǎo)輪（24）的頂面高于所述底座（1）的頂面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述壓板（6）開設(shè)有與所述空腔（8）相下相通的漏口（15），所述壓板（6）落在所述底座（1）的頂面上時(shí)，所述漏口（15）與所述空腔（8）上下重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述壓板（6）是圓環(huán)，所述底座（1）是圓形座，所述空腔（8）是圓形腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述底座（1）上通過軸承安裝有第二步進(jìn)出料桿（22）和第三步進(jìn)出料桿（23），所述第二步進(jìn)出料桿（22）位于所述第三步進(jìn)出料桿（23）和所述第一步進(jìn)出料桿（9）之間；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述摩擦套（13）是實(shí)心的聚氨酯套。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，其特征在于，所述被壓架（7）為兩處，且兩所述被壓架（7）前后對(duì)稱，所述被壓架（7）的頂端水平延伸至所述底座（1）的頂部四分之一處。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供了一種用于合金薄板疊焊的激光焊接工裝，包括底座，所述底座的前后兩端一次成型有固定座，所述固定座上開設(shè)有固定孔，兩所述固定座上開設(shè)有垂直向上的階梯孔，兩所述固定座的所述階梯孔內(nèi)設(shè)有由彈簧和桿組成的彈簧桿，兩所述彈簧桿的桿的頂端共同固定有壓板，所述壓板位于所述底座的頂面上方，所述壓板下降時(shí)落在所述底座的頂面上，所述壓板上固定有被壓架，所述被壓架向上彎曲后又向著前側(cè)方向水平延伸，所述底座內(nèi)設(shè)有上下相通的空腔，所述底座上安裝有第一步進(jìn)出料桿，金屬板遞進(jìn)式進(jìn)料，并且遞進(jìn)式形成多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)不需要人為手動(dòng)推送，提高了焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃小虎,李陽,廖蘭英,何春葉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市正泰隆科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2