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一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40572907發(fā)布日期:2025-01-03 11:35閱讀:20來源:國知局
一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及切割,具體為一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī)。


背景技術(shù):

1、光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著光束對(duì)材料的移動(dòng),孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,完成對(duì)材料的切割。

2、專利公告號(hào)為cn214721536u的專利涉及一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),涉及激光切割機(jī)領(lǐng)域,解決了加工效率低和影響健康的問題,一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī)包括本體,本體固定連接有安裝箱,安裝箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸固定連接有凸輪,凸輪一側(cè)設(shè)有第一移動(dòng)板,第一移動(dòng)板固定連接有第一活塞桿,第一活塞桿固定連接有第一活塞,第一活塞活動(dòng)連接有第一壓縮缸,第一活塞桿外側(cè)位于第一移動(dòng)板和第一壓縮缸之間的位置設(shè)有第一彈簧,凸輪遠(yuǎn)離第一移動(dòng)板一側(cè)設(shè)有第二移動(dòng)板,第二移動(dòng)板固定連接有第二活塞桿,第二活塞桿固定連接有第二活塞,第二活塞活動(dòng)連接有第二壓縮缸,第二活塞桿外側(cè)位于第二移動(dòng)板和第二壓縮缸之間的位置設(shè)有第二彈簧,具有加工效率高和安全的優(yōu)點(diǎn)。

3、上述專利中,第二移動(dòng)板固定連接有第二活塞桿,第二活塞桿固定連接有第二活塞,第二活塞活動(dòng)連接有第二壓縮缸,第二活塞桿外側(cè)位于第二移動(dòng)板和第二壓縮缸之間的位置設(shè)有第二彈簧,具有加工效率高和安全的優(yōu)點(diǎn),但在切割過程中,激光切割機(jī)移動(dòng)過快,?移動(dòng)速度過快可能導(dǎo)致激光束與材料的加工時(shí)間不足,使得材料未能充分熔化或氣化,從而影響切割質(zhì)量,導(dǎo)致切割邊緣不平整、出現(xiàn)裂縫或毛刺等問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),包括機(jī)箱,所述機(jī)箱底部固定安裝有底座,所述機(jī)箱內(nèi)壁頂部固定安裝有直線電機(jī),所述機(jī)箱內(nèi)壁底部固定安裝有第一加工臺(tái),所述機(jī)箱內(nèi)壁底部固定安裝有第二加工臺(tái);防護(hù)裝置,所述防護(hù)裝置設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)壁,所述防護(hù)裝置包括支撐架、激光切割機(jī)本體、冷卻裝置、空心柱、空心桿、進(jìn)水孔、密封板、氣壓缸和連接管,通過直線電機(jī)移動(dòng)帶動(dòng)激光切割機(jī)本體移動(dòng),激光切割機(jī)本體移動(dòng)會(huì)對(duì)材料進(jìn)行激光切割,所述支撐架固定安裝在直線電機(jī),所述激光切割機(jī)本體固定安裝在支撐架底部,所述冷卻裝置固定安裝在支撐架底部,所述空心柱固定安裝在機(jī)箱內(nèi)壁,所述空心桿固定安裝在空心柱內(nèi)壁,所述進(jìn)水孔開設(shè)在空心桿表面,所述密封板固定安裝在空心桿表面,所述氣壓缸滑動(dòng)安裝在空心柱內(nèi)壁,所述氣壓缸固定安裝在直線電機(jī)輸出端,所述連接管固定安裝在氣壓缸底部,氣壓缸向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng)會(huì)擠壓空心柱內(nèi)部的液體通過進(jìn)水孔進(jìn)入氣壓缸內(nèi),隨著氣壓缸向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng)。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述密封板與氣壓缸內(nèi)壁接觸,提高對(duì)氣壓缸的密封效果,所述空心柱內(nèi)部設(shè)置有液體,所述冷卻裝置設(shè)置在激光切割機(jī)本體兩側(cè)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案,推料裝置,所述推料裝置設(shè)置在支撐架底部,所述推料裝置包括連接桿、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定板和限位板,直線電機(jī)帶動(dòng)支撐架向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng)帶動(dòng)連接桿向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng),連接桿向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)板向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng),所述連接桿固定安裝在支撐架表面,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接桿表面,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板固定安裝在轉(zhuǎn)軸表面,所述固定板固定安裝在轉(zhuǎn)軸頂部,所述限位板固定安裝在連接桿。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述連接桿表面固定安裝有支撐座,所述支撐座內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑輪,所述第二加工臺(tái)頂部滑動(dòng)安裝有梯形板,所述梯形板表面固定安裝有長板,所述梯形板表面固定安裝有彈性伸縮桿,所述彈性伸縮桿自由端固定安裝有連接座,所述連接座頂部固定安裝有滾輪,梯形板向第二加工臺(tái)中部移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)長板向第二加工臺(tái)中部移動(dòng),長板向第二加工臺(tái)中部移動(dòng)會(huì)對(duì)材料進(jìn)行限位。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述轉(zhuǎn)軸與連接桿之間設(shè)置有一號(hào)扭簧,通過一號(hào)扭簧帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸復(fù)位,所述滑輪與梯形板表面接觸,所述第二加工臺(tái)與梯形板之間設(shè)置有一號(hào)彈簧,通過一號(hào)彈簧帶動(dòng)梯形板復(fù)位,所述梯形板靠近滑輪的一面設(shè)置為斜面。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案,調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在連接桿底部,所述調(diào)節(jié)裝置包括固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接繩、滑塊、轉(zhuǎn)板、擋板和調(diào)節(jié)板,通過連接桿向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng)帶動(dòng)固定桿向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng),固定桿向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)連接繩向第一加工臺(tái)的方向移動(dòng),所述固定桿固定安裝在連接桿底部,所述第二加工臺(tái)內(nèi)壁開設(shè)有凹槽,所述滑塊滑動(dòng)安裝在凹槽內(nèi)壁,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽頂部,所述連接繩的一端固定安裝在固定桿表面,所述連接繩的另一端固定安裝在滑塊表面,所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊頂部,所述擋板固定安裝在轉(zhuǎn)板圓周面,所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)箱內(nèi)壁。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿底部固定安裝有齒輪,所述機(jī)箱底部開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有齒條,所述齒條表面固定安裝有連接推桿,旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒條向調(diào)節(jié)板的方向移動(dòng),齒條向調(diào)節(jié)板的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)連接推桿推動(dòng)調(diào)節(jié)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述轉(zhuǎn)板與滑塊之間設(shè)置有二號(hào)扭簧,通過二號(hào)扭簧帶動(dòng)轉(zhuǎn)板復(fù)位,所述調(diào)節(jié)板與機(jī)箱之間設(shè)置有三號(hào)扭簧,通過三號(hào)扭簧帶動(dòng)調(diào)節(jié)板復(fù)位,所述擋板與滑塊表面接觸,所述齒輪與齒條表面嚙合。

10、本發(fā)明提供了一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī)。具備以下有益效果:

11、(1)該發(fā)明,通過激光切割機(jī)本體配合冷卻裝置對(duì)材料進(jìn)行冷卻,防止設(shè)備切割過程中材料過熱,導(dǎo)致材料局部膨脹或變形、翹曲或燒損,同時(shí)利用空心柱內(nèi)部液體,使激光切割機(jī)本體緩慢移動(dòng),防止移動(dòng)速度過快導(dǎo)致激光束與材料的加工時(shí)間不足,使得材料未能充分熔化或氣化,從而影響切割質(zhì)量,導(dǎo)致切割邊緣不平整、出現(xiàn)裂縫或毛刺等問題,同時(shí)通過密封板的擠壓會(huì)通過連接管噴出,氣體通過連接管噴出會(huì)對(duì)激光切割機(jī)本體進(jìn)行降溫,防止激光切割機(jī)本體持續(xù)使用導(dǎo)致設(shè)備過熱,可能會(huì)影響后續(xù)切割效果。

12、(2)該發(fā)明,通過轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定板與限位板的設(shè)置,使激光切割機(jī)本體切割完成后可以快速對(duì)材料進(jìn)行更換,不需要人工手動(dòng)進(jìn)行更換,既提高了安全性,同時(shí)提高了整體的工作效率,同時(shí)切割過程中會(huì)通過梯形板與長板材料進(jìn)行限位,防止切割過程中材料上下晃動(dòng),影響切割的準(zhǔn)確性,同時(shí)通過滾輪對(duì)材料位置進(jìn)行調(diào)整,防止切割時(shí)位置偏移,影響切割的精準(zhǔn)度。

13、(3)該發(fā)明,通過連接桿移動(dòng)帶動(dòng)固定桿向遠(yuǎn)離第二加工臺(tái)的方向移動(dòng),使固定桿拉動(dòng)連接繩帶動(dòng)滑塊滑動(dòng),通過滑塊與轉(zhuǎn)板帶動(dòng)材料向機(jī)箱外移動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速更換材料,防止影響后續(xù)加工,同時(shí)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的角度,使材料緩慢下落,防止下落過快導(dǎo)致材料之間碰撞,產(chǎn)生損壞。



技術(shù)特征:

1.一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),包括機(jī)箱(1),其特征在于:所述機(jī)箱(1)底部固定安裝有底座(2),所述機(jī)箱(1)內(nèi)壁頂部固定安裝有直線電機(jī)(3),所述機(jī)箱(1)內(nèi)壁底部固定安裝有第一加工臺(tái)(4),所述機(jī)箱(1)內(nèi)壁底部固定安裝有第二加工臺(tái)(5);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(162)底部固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿(168),所述旋轉(zhuǎn)桿(168)底部固定安裝有齒輪(169),所述機(jī)箱(1)底部開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有齒條(1610),所述齒條(1610)表面固定安裝有連接推桿(1611)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),其特征在于:所述轉(zhuǎn)板(165)與滑塊(164)之間設(shè)置有二號(hào)扭簧,所述調(diào)節(jié)板(167)與機(jī)箱(1)之間設(shè)置有三號(hào)扭簧,所述擋板(166)與滑塊(164)表面接觸,所述齒輪(169)與齒條(1610)表面嚙合。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙平臺(tái)自動(dòng)化激光切割機(jī),涉及切割技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱底部固定安裝有底座,所述機(jī)箱內(nèi)壁頂部固定安裝有直線電機(jī),所述機(jī)箱內(nèi)壁底部固定安裝有第一加工臺(tái),所述機(jī)箱內(nèi)壁底部固定安裝有第二加工臺(tái),所述防護(hù)裝置設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)壁,所述防護(hù)裝置包括支撐架、激光切割機(jī)本體、冷卻裝置、空心柱、空心桿、進(jìn)水孔、密封板、氣壓缸和連接管,通過直線電機(jī)移動(dòng)帶動(dòng)激光切割機(jī)本體移動(dòng),激光切割機(jī)本體移動(dòng)會(huì)對(duì)材料進(jìn)行激光切割,所述支撐架固定安裝在直線電機(jī),所述冷卻裝置固定安裝在支撐架底部,所述空心柱固定安裝在機(jī)箱內(nèi)壁,防止激光切割機(jī)本體移動(dòng)速度過快可能導(dǎo)致激光束與材料的加工時(shí)間不足。

技術(shù)研發(fā)人員:張安平
受保護(hù)的技術(shù)使用者:快得(江蘇)自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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