本發(fā)明涉及蓄電池，更具體地說，本發(fā)明涉及一種蓄電池金屬外殼焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、蓄電池是將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化成電能的一種裝置，是按可再充電設(shè)計的電池，通過可逆的化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理：充電時利用外部的電能使內(nèi)部活性物質(zhì)再生，把電能儲存為化學(xué)能，需要放電時再次把化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能輸出，比如生活中常用的手機電池等。

2、根據(jù)專利文件：cn218800112u，所公開的一種鋰電池外殼鎳鋁片焊接設(shè)備，包括電池殼焊接工裝以及設(shè)置在電池殼焊接工裝上方的點焊機；電池殼焊接工裝包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的底座、設(shè)置在底座上的多個底座槽口、設(shè)置在底座槽口內(nèi)的多個電池殼支撐座，以及設(shè)置在電池殼支撐座上方的上蓋；上蓋內(nèi)設(shè)置有多個與電池殼支撐座對應(yīng)位置的上蓋槽口；上蓋槽口用以定位鎳鋁片。該實用新型將電池殼焊接工裝設(shè)計成多個電池殼支撐座，并將其安裝在同一個底座上，可以一次將多個電池殼放到電池殼支撐座內(nèi)，上蓋根據(jù)電池殼支撐的數(shù)量和位置進行了重新設(shè)計，根據(jù)電池殼支撐座的位置，開設(shè)了放置鎳鋁片的上蓋槽口；該設(shè)計可以同時實現(xiàn)多個電池殼的自動焊接；

3、一般蓄電池的金屬外殼進行焊接時，通常是大批量的對金屬外殼進行焊接，然而，傳統(tǒng)的蓄電池金屬外殼焊接工藝中，大批量焊接作業(yè)常面臨效率的問題，當(dāng)一個鋰電池的金屬外殼焊接完成后需要，需要停止焊接設(shè)備重新安裝鋰電池外殼再對其進行焊接，這種重復(fù)性的安裝與拆卸過程不僅耗時耗力，還顯著降低了生產(chǎn)效率，無法做到對鋰電池金屬外殼焊接的自動化與高效化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種蓄電池金屬外殼焊接設(shè)備，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：傳統(tǒng)的蓄電池金屬外殼焊接工藝中，大批量焊接作業(yè)常面臨效率的問題，當(dāng)一個鋰電池的金屬外殼焊接完成后需要，需要停止焊接設(shè)備重新安裝鋰電池外殼再對其進行焊接，這種重復(fù)性的安裝與拆卸過程不僅耗時耗力，還顯著降低了生產(chǎn)效率，無法做到對鋰電池金屬外殼焊接的自動化與高效化。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種蓄電池金屬外殼焊接設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部前側(cè)固定連接有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)的外壁環(huán)形陣列固定連接有多個金屬外殼放置機構(gòu)，所述底座的頂部后側(cè)固定連接有焊接機構(gòu)；

4、所述控制機構(gòu)包括控制機構(gòu)底座，所述控制機構(gòu)底座的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的外壁固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有滑槽盤，所述控制機構(gòu)底座的內(nèi)壁底部固定連接有轉(zhuǎn)桿電機。

5、作為本發(fā)明的進一步方案：所述連接柱的內(nèi)壁中部固定連接有連接橫桿，所述轉(zhuǎn)桿電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂端延伸至連接柱的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的外壁中部轉(zhuǎn)動連接在連接橫桿的內(nèi)壁中部，所述連接橫桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)桿的外壁遠(yuǎn)離連接橫桿的一側(cè)固定連接在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁，所述內(nèi)轉(zhuǎn)盤的頂部環(huán)形陣列固定連接有多個齒塊。

6、作為本發(fā)明的進一步方案：多個所述齒塊的頂部兩側(cè)分別嚙合齒輪，兩個所述齒輪的相對面均固定連接有第二齒輪連接桿，兩個所述第二齒輪連接桿的相對端延伸至連接柱的外壁且均固定連接有第二齒輪。

7、作為本發(fā)明的進一步方案：所述滑槽盤的底部固定連接有扇形齒連接塊，所述扇形齒連接塊遠(yuǎn)離滑槽盤的一側(cè)固定連接有扇形齒，所述滑槽盤的底部遠(yuǎn)離扇形齒連接塊的一側(cè)固定連接有l(wèi)形扇形齒連接桿，所述l形扇形齒連接桿遠(yuǎn)離滑槽盤的一側(cè)固定連接有第二扇形齒放置塊，所述第二扇形齒放置塊靠近滑槽盤的一側(cè)固定連接有第二扇形齒。

8、作為本發(fā)明的進一步方案：所述連接桿的頂部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有外轉(zhuǎn)盤，所述外轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁為鏤空設(shè)計，所述外轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接在連接柱的外壁，所述外轉(zhuǎn)盤的外壁固定連接有連接盤，所述外轉(zhuǎn)盤的頂部環(huán)形陣列固定連接有多個外轉(zhuǎn)盤齒塊，多個所述外轉(zhuǎn)盤齒塊的頂部兩側(cè)分別嚙合在兩個第二齒輪的外壁，所述連接盤的頂部環(huán)形陣列固定連接有多個連接架，多個所述連接架遠(yuǎn)離連接盤的一側(cè)均固定連接有放置機構(gòu)連接管。

9、作為本發(fā)明的進一步方案：多個所述金屬外殼放置機構(gòu)均包括放置機構(gòu)底管，多個所述放置機構(gòu)底管的外壁均固定連接在放置機構(gòu)連接管的內(nèi)壁。

10、作為本發(fā)明的進一步方案：所述放置機構(gòu)底管的頂部固定連接有十字板，所述十字板的頂部四邊分別開設(shè)連接有滑槽，所述放置機構(gòu)底管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的底端延伸至放置機構(gòu)底管的底部且固定連接有第三齒輪，所述絲桿的頂端延伸至十字板的頂部且螺紋連接有固定機構(gòu)。

11、作為本發(fā)明的進一步方案：所述固定機構(gòu)包括升降管，所述升降管的內(nèi)壁螺紋連接在絲桿的外壁，所述升降管的外壁四邊分別固定連接有轉(zhuǎn)動桿連接桿，四個所述轉(zhuǎn)動桿連接桿外壁的上下兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，四組所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿連接桿的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有固定板連接桿，四個所述固定板連接桿遠(yuǎn)離升降管的一側(cè)均固定連接有固定板，四個所述固定板連接桿靠近固定板連接桿的一側(cè)底部均固定連接有滑塊，四個所述滑塊的外壁均滑動連接在滑槽的內(nèi)壁。

12、作為本發(fā)明的進一步方案：所述焊接機構(gòu)包括立板，所述立板的前側(cè)底部固定連接有液壓推桿電機，所述液壓推桿電機的輸出端固定連接有液壓推桿，所述立板的頂部固定連接有鉸接塊，所述鉸接塊的左右兩側(cè)分別開設(shè)有鉸接塊滑槽，兩個所述鉸接塊滑槽的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑桿槽。

13、作為本發(fā)明的進一步方案：所述液壓推桿的頂端固定連接有u形推拉板，所述u形推拉板的內(nèi)側(cè)固定連接有滑桿，所述u形推拉板頂部的左右兩側(cè)分別滑動連接在兩個鉸接塊滑槽的內(nèi)壁，所述滑桿外壁的左右兩側(cè)分別滑動連接在兩個滑桿槽的內(nèi)壁，所述鉸接塊的內(nèi)壁前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有焊接槍轉(zhuǎn)動桿，所述焊接槍轉(zhuǎn)動桿的后側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿推拉塊，所述轉(zhuǎn)動桿推拉塊的內(nèi)壁滑動連接在滑桿的外壁，所述焊接槍轉(zhuǎn)動桿的前側(cè)固定連接有焊接槍連接塊，所述焊接槍連接塊的前側(cè)固定連接有焊接槍。

14、本發(fā)明的有益效果在于：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置有控制機構(gòu)與金屬外殼放置機構(gòu)，實現(xiàn)了鋰電池金屬外殼焊接過程中的自動化與高效化，具體地，控制機構(gòu)通過其內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)，如轉(zhuǎn)桿電機、連接柱、連接桿、滑槽盤、內(nèi)轉(zhuǎn)盤、齒塊、齒輪、第二齒輪連接桿及第二齒輪等，構(gòu)建了一個精密的傳動系統(tǒng)，這一系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)地控制金屬外殼放置機構(gòu)的位置與姿態(tài)，從而避免了傳統(tǒng)焊接過程中需要人工頻繁安裝與拆卸鋰電池外殼的繁瑣步驟；

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置有控制機構(gòu)，具體的當(dāng)轉(zhuǎn)桿電機啟動時，它會帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，進而通過連接橫桿、內(nèi)轉(zhuǎn)盤及齒塊的相互作用，使得兩個第二齒輪發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，這一旋轉(zhuǎn)運動通過連接桿傳遞給外轉(zhuǎn)盤，使得外轉(zhuǎn)盤能夠圍繞連接柱進行圓周運動，同時，外轉(zhuǎn)盤上的外轉(zhuǎn)盤齒塊與第二齒輪的嚙合關(guān)系，確保了外轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)過程中能夠保持穩(wěn)定的姿態(tài)，從而帶動連接盤及其上的多個金屬外殼放置機構(gòu)同步運動。

17、3、本發(fā)明通過設(shè)置有金屬外殼放置機構(gòu)，具體的每個放置機構(gòu)底管都通過放置機構(gòu)連接管固定在外轉(zhuǎn)盤上，隨著外轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而移動，更重要的是，每個放置機構(gòu)內(nèi)部都設(shè)計有絲桿、升降管、轉(zhuǎn)動桿、固定板等部件，構(gòu)成了一個靈活的固定機構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動至焊接機構(gòu)的底部時，第三齒輪會通過扇形齒嚙合進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動絲桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動升降管上下移動，進而通過轉(zhuǎn)動桿和固定板連接桿帶動固定板向內(nèi)收縮或向外擴張，實現(xiàn)對金屬外殼的穩(wěn)固夾持，這種設(shè)計不僅確保了焊接過程中的穩(wěn)定性，還使得金屬外殼的裝卸變得更加快捷方便，焊接完成后，金屬外殼放置機構(gòu)能夠通過第二扇形齒的嚙合自動調(diào)整至適宜的位置，便于焊接完成品的快速取出與下一批次的準(zhǔn)備實現(xiàn)了鋰電池金屬外殼焊接的自動化與高效化，不僅減少了人工干預(yù)，還顯著提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。

18、4、本發(fā)明通過設(shè)置有焊接機構(gòu)，當(dāng)焊接完成時，液壓推桿電機接收到停止指令，帶動液壓推桿及u形推拉板向下移動，滑桿在槽內(nèi)滑動，拉動轉(zhuǎn)動桿推拉塊，使焊接槍轉(zhuǎn)動桿、焊接槍連接塊和焊接槍轉(zhuǎn)動至鉸接塊頂部，焊接槍安全收納于鉸接塊上方，避免非工作狀態(tài)的意外傷害和損壞。