本技術(shù)涉及精密連接器制備，具體涉及一種管材拉拔加工用打頭機(jī)。

背景技術(shù)：

1、管材拉拔是一種通過將管材一端夾持，然后在模具內(nèi)進(jìn)行拉動(dòng)從而改變分管材截面形狀和尺寸的方法，對(duì)于type-c接口用的扁圓管來說，是一種較為適用的制備方式。

2、在拉拔過程中，管材一端需要被拉拔機(jī)的夾頭夾持，管材第一次被夾持時(shí)，其端部整形簡(jiǎn)單，而第一次夾持后端部會(huì)呈扁形片狀結(jié)構(gòu)、且寬度尺寸較比管材寬度方向大，在后續(xù)多次拉拔過程的穿孔工序中，扁形片狀結(jié)構(gòu)無法順利的從模具中穿過，需要再次靠人工將扁形片狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，使得寬度方向尺寸縮小，進(jìn)而可以順利穿過模具。

3、在整形過程中，一般通過鉗子或者錘子配合進(jìn)行擠壓變形，由于扁形片狀結(jié)構(gòu)在敲擊過程中變形難度較大，需要反復(fù)調(diào)整，影響了整形效率，并且易出現(xiàn)損傷，導(dǎo)致管材報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種管材拉拔加工用打頭機(jī)，能夠快速的對(duì)管材拉拔端進(jìn)行整形，效率高，品質(zhì)好。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種管材拉拔加工用打頭機(jī)，包括整形模具和下壓機(jī)構(gòu)，所述整形模具設(shè)置在下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述整形模具包括下模底板和上模底板，所述下模底板上設(shè)置有x軸向移動(dòng)滑槽，所述x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)l型定位側(cè)板，兩個(gè)所述l型定位側(cè)板抵接形成y軸向凹型整形空間，所述上模底板底部設(shè)置有整形打頭，所述整形打頭在x軸向兩側(cè)的上模底板上均設(shè)置有擠壓板，兩個(gè)擠壓板與整形打頭沿z軸方向移動(dòng)，兩個(gè)擠壓板用于擠壓兩個(gè)l型定位側(cè)板在移動(dòng)滑槽內(nèi)相靠近移動(dòng)，所述整形打伸入y軸向凹型整形空間內(nèi)配合整形。

3、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述l型定位側(cè)板之間設(shè)置有彈簧。

4、進(jìn)一步的，所述l型定位側(cè)板底部設(shè)置有滑動(dòng)限位板，所述滑動(dòng)限位板設(shè)置在x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)，x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)防脫限位柱，兩個(gè)l型定位側(cè)板設(shè)置在兩個(gè)防脫限位柱之間。

5、進(jìn)一步的，所述l型定位側(cè)板位于外側(cè)表面上設(shè)置有第一斜面，所述擠壓板內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第二斜面。

6、進(jìn)一步的，所述y軸向凹型整形空間的內(nèi)側(cè)夾角處設(shè)置有形變槽。

7、進(jìn)一步的，所述下壓機(jī)構(gòu)包括下平臺(tái)和上平臺(tái)，所述下平臺(tái)和上平臺(tái)之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述上平臺(tái)上設(shè)置有下壓缸，所述下壓缸與下壓平臺(tái)連接，所述下壓平臺(tái)設(shè)置在下平臺(tái)和上平臺(tái)之間的導(dǎo)向柱上，所述下模底板固定在下平臺(tái)上，所述上模底板固定在下壓平臺(tái)上。

8、進(jìn)一步的，所述下平臺(tái)上還設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有用于檢測(cè)下壓平臺(tái)移動(dòng)位置的上限位傳感器和下限位傳感器。

9、進(jìn)一步的，y軸向凹型整形空間兩側(cè)的下平臺(tái)上分別為上料區(qū)和檢測(cè)區(qū)，所述檢測(cè)區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)傳感器。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、采用模具配合對(duì)管材端部進(jìn)行整形，能夠?qū)崿F(xiàn)一次完成整形的效果，并且有效保證整形后的端部能夠順利穿過拉拔模具，大大提高了大頭整形的效率，并且品質(zhì)高。

12、2、管材具有一定長(zhǎng)度，將需要整形的端部伸入模具內(nèi)即可進(jìn)行整形操作，安全性高。

13、3、兩個(gè)l型定位側(cè)板能夠在x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，從而在上料和下料過程中均能夠分離，便于上下料操作。并且l型定位側(cè)板的移動(dòng)通過擠壓板擠壓實(shí)現(xiàn)，因此無需提供額外的移動(dòng)動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

技術(shù)特征：

1.一種管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，包括整形模具和下壓機(jī)構(gòu)，所述整形模具設(shè)置在下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述整形模具包括下模底板和上模底板，所述下模底板上設(shè)置有x軸向移動(dòng)滑槽，所述x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)l型定位側(cè)板，兩個(gè)所述l型定位側(cè)板抵接形成y軸向凹型整形空間，所述上模底板底部設(shè)置有整形打頭，所述整形打頭在x軸向兩側(cè)的上模底板上均設(shè)置有擠壓板，兩個(gè)擠壓板與整形打頭沿z軸方向移動(dòng)，兩個(gè)擠壓板用于擠壓兩個(gè)l型定位側(cè)板在移動(dòng)滑槽內(nèi)相靠近移動(dòng)，所述整形打伸入y軸向凹型整形空間內(nèi)配合整形。

2.如權(quán)利要求1所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述l型定位側(cè)板之間設(shè)置有彈簧。

3.如權(quán)利要求1所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，所述l型定位側(cè)板底部設(shè)置有滑動(dòng)限位板，所述滑動(dòng)限位板設(shè)置在x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)，x軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)防脫限位柱，兩個(gè)l型定位側(cè)板設(shè)置在兩個(gè)防脫限位柱之間。

4.如權(quán)利要求1所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，所述l型定位側(cè)板位于外側(cè)表面上設(shè)置有第一斜面，所述擠壓板內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有第二斜面。

5.如權(quán)利要求1所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，所述y軸向凹型整形空間的內(nèi)側(cè)夾角處設(shè)置有形變槽。

6.如權(quán)利要求1所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，所述下壓機(jī)構(gòu)包括下平臺(tái)和上平臺(tái)，所述下平臺(tái)和上平臺(tái)之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述上平臺(tái)上設(shè)置有下壓缸，所述下壓缸與下壓平臺(tái)連接，所述下壓平臺(tái)設(shè)置在下平臺(tái)和上平臺(tái)之間的導(dǎo)向柱上，所述下模底板固定在下平臺(tái)上，所述上模底板固定在下壓平臺(tái)上。

7.如權(quán)利要求6所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，所述下平臺(tái)上還設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有用于檢測(cè)下壓平臺(tái)移動(dòng)位置的上限位傳感器和下限位傳感器。

8.如權(quán)利要求6所述的管材拉拔加工用打頭機(jī)，其特征在于，y軸向凹型整形空間兩側(cè)的下平臺(tái)上分別為上料區(qū)和檢測(cè)區(qū)，所述檢測(cè)區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管材拉拔加工用打頭機(jī)，包括整形模具和下壓機(jī)構(gòu)，所述整形模具設(shè)置在下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述整形模具包括下模底板和上模底板，所述下模底板上設(shè)置有X軸向移動(dòng)滑槽，所述X軸向移動(dòng)滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)L型定位側(cè)板，兩個(gè)所述L型定位側(cè)板位于中部位置處配合形成Y軸向凹型整形空間，所述上模底板底部設(shè)置有整形打頭，所述整形打頭在X軸向兩側(cè)的上模底板上均設(shè)置有擠壓板，兩個(gè)擠壓板與整形打頭沿Z軸方向移動(dòng)，兩個(gè)擠壓板用于擠壓兩個(gè)L型定位側(cè)板在移動(dòng)滑槽內(nèi)相靠近移動(dòng)，所述整形打伸入Y軸向凹型整形空間內(nèi)配合整形。本技術(shù)能夠快速的對(duì)管材拉拔端進(jìn)行整形，效率高，品質(zhì)好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬黑沙,劉新寬,賴志學(xué)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鴻康未徠智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/26