本發(fā)明屬于焊接工裝領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管塔輔助焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管塔作為現(xiàn)代架空輸電線路的重要支撐結(jié)構(gòu)，其在電力設(shè)施建設(shè)中扮演著不可或缺的角色。這類塔架主要由鋼管作為主要承載部件，輔以型鋼等其他材料構(gòu)成的格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，不僅確保了輸電線路的穩(wěn)定性和安全性，還有效地滿足了導(dǎo)線與地面、地物之間的限距要求，同時(shí)能夠承受來(lái)自導(dǎo)線、避雷線以及塔架自身的重量和外力作用。

2、然而，在鋼管塔的生產(chǎn)制造過(guò)程中，焊接作業(yè)一直是一個(gè)關(guān)鍵且復(fù)雜的環(huán)節(jié)。特別是在鋼管的兩端焊接加強(qiáng)板和法蘭盤時(shí)，這些部件的焊接質(zhì)量不僅直接關(guān)系到鋼管塔的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還對(duì)其后續(xù)的安裝、運(yùn)行和維護(hù)具有重要影響。由于鋼管塔的體積龐大，傳統(tǒng)的焊接方式通常依賴于行車或吊車等大型起重設(shè)備將鋼管吊起，然后由工人手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)法蘭盤進(jìn)行焊接。這種作業(yè)方式不僅效率低下，而且施工成本高昂。

3、更為棘手的是，為了確保法蘭盤與鋼管之間的焊縫質(zhì)量，焊接過(guò)程中需要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管塔，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形焊縫的均勻焊接。在采用吊裝設(shè)備吊起鋼管進(jìn)行焊接的情況下，每次轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管都需要先將鋼管落下，調(diào)整位置后再次起吊，這不僅操作繁瑣，耗時(shí)費(fèi)力，而且頻繁的起吊和落下還容易導(dǎo)致法蘭盤發(fā)生變形，特別是在焊接初期，焊縫尚未完全固化，法蘭盤與鋼管的連接尚不牢固，此時(shí)若鋼管塔落下，法蘭盤的下端將承受巨大的壓力，極易造成變形，從而影響焊接質(zhì)量和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4、為了解決上述問(wèn)題，作業(yè)人員曾嘗試引入滾輪架作為輔助工具。滾輪架通過(guò)帶動(dòng)焊件旋轉(zhuǎn)，能夠極大地簡(jiǎn)化環(huán)形焊縫的焊接過(guò)程，提高焊接效率。然而，由于鋼管塔多為多棱管結(jié)構(gòu)，如圖1所示，管塔外表面具有多個(gè)側(cè)棱，當(dāng)側(cè)棱與從滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，極易產(chǎn)生振動(dòng)，這不僅影響了焊接的精度，還可能對(duì)鋼管塔的結(jié)構(gòu)造成潛在的損害。此外，棱柱型結(jié)構(gòu)的鋼管塔下端尺寸大，上端尺寸小，采用滾輪架進(jìn)行焊接時(shí)，不易判斷法蘭盤的位置，進(jìn)一步增加了鋼管塔旋轉(zhuǎn)焊接的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼管塔輔助焊接裝置，以解決鋼管塔焊接時(shí)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋼管塔輔助焊接裝置，包括至少兩個(gè)支撐座，多個(gè)支撐座支撐在多棱管的多個(gè)位置，所述支撐座兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有支撐輥，兩側(cè)的支撐輥之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥由兩個(gè)半圓輥連接而成，所述半圓輥上螺紋連接有若干頂緊螺栓，所述頂緊螺栓下端設(shè)有球頭關(guān)節(jié)，球頭關(guān)節(jié)一端連接有頂緊板，頂緊板的一側(cè)頂緊多棱管的外壁；所述支撐座下部設(shè)有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座包括u型底座，u型底座下部設(shè)有移動(dòng)輪。

4、進(jìn)一步地，至少一個(gè)支撐座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與支撐座內(nèi)其中一個(gè)支撐輥連接。

5、更進(jìn)一步地，所述支撐輥的兩側(cè)均設(shè)有齒輪，所述半圓輥的兩側(cè)均設(shè)有半圓齒圈，且齒輪與半圓齒圈嚙合。

6、進(jìn)一步地，所述半圓輥的一個(gè)端面上設(shè)有定位孔，半圓輥的另一個(gè)端面上設(shè)有定位銷，兩個(gè)半圓輥的定位孔和定位銷的位置交替布置，兩個(gè)半圓輥連接時(shí)，定位銷插接在定位孔內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述u型底座上部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括剪叉架，所述剪叉架上部設(shè)有u型頂板，所述u型底座和u型頂板上均固定連接有第一導(dǎo)桿，其中，安裝在u型頂板的第一導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有上滑座，安裝在u型底座的第一導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有下滑座，剪叉架的一側(cè)分別與u型頂板和u型底座樞接，剪叉架的另一側(cè)分別與上滑座和下滑座連接；所述u型頂板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿，所述第一螺桿與上滑座螺紋連接。

8、進(jìn)一步地，所述半圓輥一側(cè)連接有延伸板，所述延伸板上設(shè)有u型支座，所述u型支座上設(shè)有螺柱，所述u型支座內(nèi)部連接有法蘭夾具，所述法蘭夾具包括u型支架，所述u型支架上端可拆卸地安裝在u型支座內(nèi)部，所述u型支架一側(cè)設(shè)有內(nèi)夾板和外夾板，所述內(nèi)夾板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺桿，所述外夾板與第三螺桿螺紋連接，所述第三螺桿兩側(cè)設(shè)有與內(nèi)夾板固定連接的第二導(dǎo)桿，所述外夾板與第三導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，內(nèi)夾板和外夾板之間形成夾持槽，法蘭盤夾持在夾持槽內(nèi)部。

9、更進(jìn)一步地，所述u型支架的上部設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述螺柱滑動(dòng)地安裝在調(diào)節(jié)槽內(nèi)部；所述u型支架的側(cè)面設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述內(nèi)夾板固定地安裝在第一滑塊的一側(cè)，所述第一滑塊中部螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的兩端與u型支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、更進(jìn)一步地，所述內(nèi)夾板下端固定連接有掛桿，所述掛桿插接在法蘭盤的通孔內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，還包括筋板夾具，所述筋板夾具包括固定盤，所述固定盤上設(shè)有若干支撐板，支撐板的數(shù)量與筋板的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，支撐板與固定盤固定連接，或通過(guò)夾具與固定盤可拆卸地連接，所述支撐板上設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第三滑塊，所述第三滑塊上螺紋連接有第四螺桿；所述固定盤一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干擺臂，擺臂的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)銷，所述第四螺桿的下端與轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擺臂一端連接有第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿兩側(cè)各對(duì)稱地連接有側(cè)夾板，兩個(gè)側(cè)夾板的中部螺紋連接有雙頭螺柱，筋板夾持在兩個(gè)側(cè)夾板之間。

12、更進(jìn)一步地，所述固定盤一側(cè)設(shè)有若干插桿，所述插桿插在法蘭盤的通孔內(nèi)；所述固定盤上設(shè)有若干直槽，所述固定盤一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干弧形槽，所述弧形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑塊，所述插桿的一端與第二滑塊固定連接。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、1）本發(fā)明將多棱管結(jié)構(gòu)的鋼管塔放置在外部為圓柱形結(jié)構(gòu)的半圓輥內(nèi)部，并利用頂緊螺栓頂緊多棱管，實(shí)現(xiàn)了多棱管與法蘭盤的旋轉(zhuǎn)焊接，避免了起重工具反復(fù)起吊造成的焊接效率低，且易造成法蘭盤變形的問(wèn)題，以及傳統(tǒng)的滾輪架旋轉(zhuǎn)時(shí)造成的多棱管顛簸振動(dòng)影響法蘭盤焊接精度的問(wèn)題。

15、2）通過(guò)在支撐座一側(cè)設(shè)置電機(jī)，驅(qū)動(dòng)支撐輥以及半圓輥?zhàn)詣?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了人力轉(zhuǎn)動(dòng)半圓輥，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，通過(guò)在支撐輥的兩側(cè)設(shè)置齒輪，并在半圓輥的兩側(cè)設(shè)置于齒輪相嚙合的齒圈，避免了半圓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

16、3）在u型底座上設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了支撐座的升降，不僅便于調(diào)整多棱管兩端的水平度，還便于不同身高和作業(yè)習(xí)慣的作業(yè)人員作業(yè)，此外，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，還有利于多節(jié)多棱管拼接焊接時(shí)調(diào)整每節(jié)多棱管的高度，使各節(jié)多棱管精確對(duì)齊，提高了多節(jié)多棱管拼接焊接時(shí)的精度和效率。

17、4）在半圓輥的一側(cè)設(shè)置了延伸板，并在延伸板上設(shè)置了法蘭夾具，多棱管與法蘭盤焊接時(shí)，利用法蘭夾具夾緊法蘭盤，將法蘭盤固定在多棱管的一端，避免了作業(yè)人員手持法蘭盤進(jìn)行焊接，不僅減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且避免了因人手晃動(dòng)或外力干擾而產(chǎn)生位移，提高了焊接的精度和效率。

18、5）通過(guò)在u型支架的上部設(shè)置調(diào)節(jié)槽，實(shí)現(xiàn)了法蘭夾具水平位置的調(diào)整，通過(guò)在u型支架的側(cè)面設(shè)置第一滑槽和第一滑塊，并利用第二螺桿驅(qū)動(dòng)第一滑塊在第一滑槽內(nèi)上下移動(dòng)，便于根據(jù)法蘭盤的直徑調(diào)節(jié)內(nèi)夾板和外夾板的高度，不僅提高了法蘭夾具的適應(yīng)性和靈活性，還提高了法蘭夾具對(duì)不同直徑的法蘭盤夾持的穩(wěn)定性和可靠性。

19、6）在法蘭夾具的內(nèi)夾板下端設(shè)置了掛桿，為法蘭盤提供穩(wěn)定的支撐和徑向定位，提高了法蘭盤在焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性。

20、7）通過(guò)設(shè)置筋板夾具，在筋板焊接時(shí)利用筋板夾具夾緊筋板，避免了手扶筋板焊接作業(yè)時(shí)高溫造成作業(yè)人員灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證了筋板焊接時(shí)的穩(wěn)定性。

21、8）在固定盤的一側(cè)設(shè)置了插入法蘭盤通孔內(nèi)部的插桿，且插桿的位置可根據(jù)法蘭盤通孔的位置進(jìn)行調(diào)整，不僅保證了筋板夾具與法蘭盤連接的穩(wěn)定性，還有效避免了筋板焊接時(shí)焊渣濺入到法蘭盤的通孔內(nèi)。