本發(fā)明涉及金屬板加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種不銹鋼金屬板壓延設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓延成型是借助于輥筒間強(qiáng)大的剪切力，并配以相應(yīng)的加工溫度，使物料多次受到擠壓和延展作用，最終成為具有寬度和厚度的薄片制品的一種加工方法，能在溫度配合下使塑料塑化和延展，輥軸的結(jié)果使料層變薄，而延展后使料層的寬度和長(zhǎng)度均增加。

2、金屬板的生產(chǎn)過(guò)程中常需要進(jìn)行壓延，在壓延過(guò)程中，金屬坯料在壓延區(qū)域受到擠壓壓力的作用，逐漸成為所需的形狀和尺寸。在壓延過(guò)程中，輥道的輥?zhàn)油ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)并與金屬坯料的接觸，將金屬坯料逐漸壓延成所需的厚度和寬度。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，在壓延過(guò)程中不能針對(duì)不同的金屬板厚度生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整以適配壓延不同厚度的金屬板，進(jìn)而使得壓延加工設(shè)備在使用過(guò)程中存在一定的局限性，不能夠在單臺(tái)設(shè)備上壓延不同厚度的金屬板；

4、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)也給出了一些解決方案，如授權(quán)公告號(hào)為cn220479737u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種金屬板壓延加工設(shè)備，該裝置通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)活動(dòng)的活動(dòng)架，并將上壓輥設(shè)置在活動(dòng)架上，進(jìn)而上壓輥能夠隨活動(dòng)架進(jìn)行活動(dòng)調(diào)整，進(jìn)而使設(shè)備能夠適應(yīng)壓延不同厚度的金屬板；但是在實(shí)際壓延操作過(guò)程中，該裝置直接通過(guò)液壓缸帶動(dòng)上壓輥進(jìn)行調(diào)節(jié)的精度較低，在一些精度要求較高的金屬板壓延場(chǎng)景中，所調(diào)節(jié)的輥距精度較差，無(wú)法滿足加工需求，導(dǎo)致加工出來(lái)的不銹鋼金屬板質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼金屬板壓延設(shè)備。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種不銹鋼金屬板壓延設(shè)備，包括下基板及與下基板平行設(shè)置的上基板，且下基板與上基板之間通過(guò)固連的支撐肋板進(jìn)行連接，所述支撐肋板中間位置開(kāi)設(shè)限位槽；所述下基板一側(cè)設(shè)有控制面板；

4、所述上基板底部固定連接輥距調(diào)整組件，且上基板通過(guò)輥距調(diào)整組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接上壓延輥，所述上基板上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接下壓延輥；

5、所述輥距調(diào)整組件包括固連于上基板底部的液壓桿；所述液壓桿底部固連上壓輥安裝架，所述上壓輥安裝架兩側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述上壓輥安裝架上表面兩端均固連自鎖電機(jī)，所述自鎖電機(jī)輸出端均貫穿調(diào)節(jié)槽并固定連接一號(hào)絲杠，所述一號(hào)絲杠外部均螺旋傳動(dòng)有滾珠螺母座，且滾珠螺母座可以被調(diào)節(jié)槽限位為垂直方向移動(dòng)；所述滾珠螺母座朝向上壓輥安裝架外部一側(cè)均固連有移動(dòng)桿，且移動(dòng)桿一端開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述滾珠螺母座朝向上壓輥安裝架內(nèi)部一側(cè)均固連有壓輥連桿，并通過(guò)壓輥連桿與上壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述移動(dòng)桿一端均貫穿開(kāi)設(shè)于支撐肋板上的限位槽，并被限位槽限位為垂直方向移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，其中一個(gè)所述支撐肋板一側(cè)設(shè)有可對(duì)上壓延輥及下壓延輥表面雜質(zhì)進(jìn)行清理的雙輥清理組件；所述支撐肋板另一側(cè)設(shè)有自啟動(dòng)雙輥清理組件的調(diào)整感應(yīng)組件；

8、所述調(diào)整感應(yīng)組件包括固連于支撐肋板一側(cè)的殼體，所述殼體內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接二號(hào)絲杠，且二號(hào)絲杠通過(guò)螺紋孔與移動(dòng)桿相嚙合，所述二號(hào)絲杠上部固定連接有一號(hào)凸輪擠壓件，所述殼體內(nèi)壁與一號(hào)凸輪擠壓件在同一水平高度上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)壁固連有一號(hào)彈簧，所述一號(hào)彈簧的一端延伸出活動(dòng)槽并固連凸輪壓帽，所述凸輪壓帽一端固連擠壓桿，所述擠壓桿一端固連正極片，所述活動(dòng)槽內(nèi)壁固連有負(fù)極片，其中，正極片與負(fù)極片通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)線與控制面板及外接電源電性連接。

9、進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)壁靠近活動(dòng)槽的位置固連電磁鐵環(huán)，所述凸輪壓帽邊緣位置固連金屬環(huán)。

10、進(jìn)一步的，所述雙輥清理組件包括與支撐肋板一側(cè)固連的一號(hào)伸縮桿，所述一號(hào)伸縮桿一端固連中間安裝件，所述中間安裝件下端通過(guò)設(shè)置的桿體固連二號(hào)清理部，所述中間安裝件上端固連伸縮套筒并通過(guò)伸縮套筒固連一號(hào)清理部，且二號(hào)清理部滑動(dòng)套接于下壓延輥外部，一號(hào)清理部滑動(dòng)套接于上壓延輥外部。

11、進(jìn)一步的，所述一號(hào)清理部、二號(hào)清理部為結(jié)構(gòu)相同的構(gòu)件；

12、所述一號(hào)清理部包括與伸縮套筒固連的環(huán)體，所述環(huán)體內(nèi)部中間位置開(kāi)設(shè)有環(huán)形油腔，所述環(huán)形油腔內(nèi)部固定連接橡膠環(huán)，且橡膠環(huán)外圓面呈環(huán)形開(kāi)設(shè)有均勻分布的布油孔，所述環(huán)體內(nèi)圓面靠近環(huán)形油腔的位置可拆卸設(shè)有玻纖布；所述環(huán)體兩側(cè)均固連有雜質(zhì)鏟除環(huán)；

13、所述一號(hào)清理部上端與二號(hào)清理部下端均連通有輸油管，且兩根輸油管一端共同固連機(jī)械油擠出組件，且機(jī)械油擠出組件設(shè)置于支撐肋板一側(cè)靠近調(diào)整感應(yīng)組件下方位置。

14、進(jìn)一步的，所述玻纖布呈環(huán)形設(shè)置，且玻纖布兩側(cè)均固連卡環(huán)，所述環(huán)體內(nèi)圓面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述玻纖布利用卡環(huán)、卡槽與環(huán)體可拆卸連接。

15、進(jìn)一步的，所述機(jī)械油擠出組件固連于支撐肋板一側(cè)的安裝殼，所述安裝殼內(nèi)部固連隔板，且利用隔板將安裝殼左側(cè)分隔為壓油腔，將安裝殼右側(cè)分隔為存油腔，兩根輸油管一端與壓油腔相連通；所述壓油腔內(nèi)部固連有固定安裝板，所述固定安裝板上固連有二號(hào)彈簧，所述二號(hào)彈簧上端固連圓錐擠壓體，且圓錐擠壓體中間位置固連下壓桿，且下壓桿貫穿固定安裝板設(shè)置，所述下壓桿下端固連活動(dòng)壓板，且活動(dòng)壓板與壓油腔內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接；

16、所述二號(hào)絲杠下端貫穿殼體及安裝殼延伸至壓油腔上部，所述二號(hào)絲杠底部固連固定盤，所述固定盤底部固連二號(hào)凸輪擠壓件。

17、進(jìn)一步的，所述固定盤底部固連二號(hào)伸縮桿并通過(guò)二號(hào)伸縮桿連接二號(hào)凸輪擠壓件，所述二號(hào)伸縮桿用于調(diào)節(jié)二號(hào)凸輪擠壓件高度。

18、進(jìn)一步的，所述隔板上開(kāi)設(shè)有連通存油腔與壓油腔的連接通道，且連接通道內(nèi)部設(shè)有一號(hào)電磁閥，一號(hào)電磁閥內(nèi)部機(jī)械油流向?yàn)榇嬗颓涣鲃?dòng)至壓油腔內(nèi)部，兩個(gè)所述輸油管與壓油腔連接位置設(shè)有二號(hào)電磁閥，且二號(hào)電磁閥內(nèi)部機(jī)械油流向?yàn)閱蜗驈膲河颓涣鞒觥?/p>

19、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

20、(1)本技術(shù)通過(guò)設(shè)置輥距調(diào)整組件，利用液壓桿與一號(hào)絲杠、滾珠螺母座的配合，將整個(gè)輥距調(diào)節(jié)過(guò)程拆分為粗調(diào)過(guò)程與細(xì)調(diào)過(guò)程，粗調(diào)過(guò)程可以保證調(diào)節(jié)的效率，細(xì)調(diào)過(guò)程由一號(hào)絲杠與滾珠螺母座之間的螺旋傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，精度更高，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，更適用于一些精度要求較高的金屬板壓延場(chǎng)景，所調(diào)節(jié)的輥距精度較高，能夠滿足加工需求，保證加工出來(lái)的不銹鋼金屬板質(zhì)量。

21、(2)本技術(shù)通過(guò)設(shè)置調(diào)整感應(yīng)組件，能夠在輥距調(diào)整組件工作時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)雙輥清理組件進(jìn)行工作，對(duì)上壓延輥以及下壓延輥外表面附著的雜質(zhì)進(jìn)行刮除清理，保證上壓延輥以及下壓延輥1外表面清潔，進(jìn)而減緩上壓延輥以及下壓延輥外表面在工作時(shí)的磨損速度，從而提高在加工高精度金屬板材料時(shí)的精度，同時(shí)調(diào)整感應(yīng)組件在啟動(dòng)雙輥清理組件時(shí)也不需要設(shè)置昂貴的傳感器來(lái)檢測(cè)輥距調(diào)整組件工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了輥距調(diào)整組件工作一次，雙輥清理組件清理一次的效果，不需要頻繁的人工手動(dòng)啟動(dòng)雙輥清理組件，提高了裝置的自動(dòng)化程度。

22、(3)本技術(shù)通過(guò)設(shè)置雙輥清理組件，首先在正常情況下，可以在輥距調(diào)整組件工作時(shí)，同步實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓延輥以及下壓延輥表面雜質(zhì)的清理，不會(huì)對(duì)輥距調(diào)整組件的工作造成阻礙，提高了裝置的工作效率，另外，配合調(diào)整感應(yīng)組件，可以實(shí)現(xiàn)在輥距調(diào)整組件工作時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)雙輥清理組件，不需要人工控制，提高了裝置的自動(dòng)化程度，最后，在遇到上壓延輥生銹的情況時(shí)，可以控制機(jī)械油擠出組件工作，使得玻纖布配合機(jī)械油對(duì)上壓延輥的銹跡進(jìn)行擦洗，且橡膠環(huán)為中間向內(nèi)凸出的環(huán)狀，可以對(duì)上壓延輥提供一定的擠壓力，提高擦洗除銹效果。