本發(fā)明涉及萬向節(jié)叉端面加工用夾具，尤其涉及一種萬向節(jié)叉端面加工用夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、汽車萬向節(jié)叉端面加工用夾具是用于在加工過程中穩(wěn)定和固定萬向節(jié)叉的工具。此類夾具確保在加工過程中，工件(萬向節(jié)叉)保持正確的位置和角度，以實(shí)現(xiàn)高精度的加工效果，但是通常的夾具在對于工件進(jìn)行夾持時(shí)，只能通過簡單的進(jìn)行限位固定的效果，而無法根據(jù)工人的需要對夾持后的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)以及高度的調(diào)整，當(dāng)需要對細(xì)致的位置進(jìn)行加工時(shí)，需要工人彎腰趴下對細(xì)致的位置靠近觀察，工作時(shí)間長容易導(dǎo)致工人的腰部過于勞累，增加了勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)當(dāng)需要對不同的位置進(jìn)行加工時(shí)，只能通過拆卸再安裝的方式對不同的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換，降低了夾具的適用性，需要加以優(yōu)化和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種萬向節(jié)叉端面加工用夾具，包括工作臺、電動(dòng)伸縮桿、夾板，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與夾板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述夾板的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、所述升降機(jī)構(gòu)包括升降臺，所述升降臺的上表面固定安裝有安裝塊，所述升降臺的下表面固定安裝有升降桿，所述工作臺的下表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向桿，所述工作臺的下表面固定安裝有連接架，所述連接架的表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有錐齒輪a，所述絲桿的底端固定安裝有錐齒輪b；

4、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)，所述固定環(huán)與電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接，所述夾板的側(cè)面固定安裝有限位塊，所述限位塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的一端固定安裝有推板，所述推板的側(cè)面固定安裝有彈簧。

5、較佳的，所述升降臺和升降桿與工作臺之間滑動(dòng)連接，所述升降桿與絲桿之間螺紋連接，所述升降桿與導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)連接。此處，通過絲桿可以使升降臺進(jìn)行升降穩(wěn)定。

6、較佳的，所述錐齒輪a與錐齒輪b之間相嚙合，所述電動(dòng)伸縮桿與安裝塊之間固定連接。此處，可以通過電機(jī)對絲桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

7、較佳的，所述限位桿與固定環(huán)之間滑動(dòng)連接，所述彈簧的一端與限位塊之間固定連接。此處，可以通過彈簧帶動(dòng)限位桿對夾板進(jìn)行卡住限位。

8、較佳的，所述工作臺的下表面設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括下料倉，所述工作臺的表面固定安裝有下料板，所述下料板的表面開設(shè)有下料槽，所述錐齒輪a的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定安裝有滾刷。此處，通過清潔機(jī)構(gòu)，可以使加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑與廢料進(jìn)行清潔。

9、較佳的，所述滾刷和轉(zhuǎn)動(dòng)桿與下料倉之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料槽與下料倉之間相連通。此處，通過滾刷可以使廢料進(jìn)行導(dǎo)料排出。

10、較佳的，所述下料倉的表面設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)的輸出端固定安裝有出氣管，所述吸塵風(fēng)機(jī)的輸入端固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端固定安裝有進(jìn)氣板，所述下料倉的上表面固定安裝有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集盒，所述連接塊的側(cè)面固定安裝有卡扣，所述收集盒的側(cè)面固定安裝有把手。此處，通過吸塵機(jī)構(gòu)可以順利的將廢料中細(xì)小的金屬碎屑吸出。

11、較佳的，所述進(jìn)氣板設(shè)置在下料倉的內(nèi)部，所述出氣管與連接塊之間相連通。此處，通過進(jìn)氣板可以使碎屑吸入到收集盒的內(nèi)部。

12、較佳的，所述卡扣與收集盒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。此處，通過卡扣可以使收集盒進(jìn)行限位。

13、一種萬向節(jié)叉端面加工用夾具的使用方法，包括以下步驟：

14、s1：當(dāng)需要對工件進(jìn)行夾持時(shí)，可以通過將工件放置到夾板之間，通過電動(dòng)伸縮桿可以使夾板對工件進(jìn)行夾持；

15、s2：當(dāng)需要對工件的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以通過電機(jī)帶動(dòng)錐齒輪a進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過錐齒輪a和錐齒輪b的嚙合，可以使錐齒輪a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)錐齒輪b與絲桿在安裝架的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使升降桿帶動(dòng)升降臺向上移動(dòng)，從而使工件的高度進(jìn)行調(diào)整，需要對工件的展示面進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以通過兩組電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)夾板移動(dòng)開，之后通過抓住推板進(jìn)行拉動(dòng)，使推板帶動(dòng)限位桿進(jìn)行移動(dòng)，使限位桿從固定環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)至限位塊的內(nèi)部，從而再抓住夾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)使夾板在電動(dòng)伸縮桿的輸出端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，之后通過彈簧帶動(dòng)推板與限位桿進(jìn)行移動(dòng)，使限位桿從限位塊的內(nèi)部滑動(dòng)至固定環(huán)的內(nèi)部，從而使夾板與電動(dòng)伸縮桿之間進(jìn)行固定；

16、s3：當(dāng)需要對加工產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清潔時(shí)，廢料通過下料板上下料槽的位置下落至下料倉的位置，再通過錐齒輪a帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)滾刷在下料倉的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使廢料從下料倉的位置自動(dòng)下料，當(dāng)需要對廢料中的細(xì)小碎屑進(jìn)行吸出時(shí)，可以通過吸塵風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣板與進(jìn)氣管的位置將碎屑吸入，再通過出氣管的位置將碎屑輸送至連接塊的內(nèi)部；

17、s4：當(dāng)需要對金屬碎屑進(jìn)行收集清潔時(shí)，可以通過抓住卡扣進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡扣在收集盒的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再抓住把手進(jìn)行拉動(dòng)，使收集盒從連接塊的內(nèi)部滑出，從而對碎屑進(jìn)行清潔。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

19、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了可以順利的工件的位置進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整高度避免了工人彎腰趴下對細(xì)致的位置靠近觀察，工作時(shí)間長容易導(dǎo)致工人的腰部過于勞累，通過調(diào)整工件翻轉(zhuǎn)的情況，節(jié)省了拆卸再安裝的步驟，可以順利的對工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，在實(shí)際使用中提高了工件加工的便捷性，同時(shí)也提高了夾具的適用性。

20、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了可以自動(dòng)對加工時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行導(dǎo)出清潔，避免廢料在工件位置的底部發(fā)生堆積的情況，減少了廢料堆積過多影響加工步驟的情況，通過自動(dòng)導(dǎo)料排出的方式，在實(shí)際使用中，提高了工人對廢料處理的效率，從而提高了工件的加工效率。

21、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置吸塵機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了可以對廢料中的細(xì)小碎屑進(jìn)行吸出收集，避免工人對一些細(xì)小的碎屑處理的不方便，在實(shí)際使用中，可以通過對細(xì)小的碎屑自動(dòng)收集，對細(xì)小的碎屑統(tǒng)一進(jìn)行吸出收集，提高了整體的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種萬向節(jié)叉端面加工用夾具，包括工作臺(1)、電動(dòng)伸縮桿(2)、夾板(3)，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿(2)的輸出端與夾板(3)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(1)的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述夾板(3)的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述升降臺(9)和升降桿(11)與工作臺(1)之間滑動(dòng)連接，所述升降桿(11)與絲桿(13)之間螺紋連接，所述升降桿(11)與導(dǎo)向桿(14)之間滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述錐齒輪a(17)與錐齒輪b(18)之間相嚙合，所述電動(dòng)伸縮桿(2)與安裝塊(10)之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述限位桿(6)與固定環(huán)(4)之間滑動(dòng)連接，所述彈簧(8)的一端與限位塊(5)之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述工作臺(1)的下表面設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括下料倉(19)，所述工作臺(1)的表面固定安裝有下料板(20)，所述下料板(20)的表面開設(shè)有下料槽(21)，所述錐齒輪a(17)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(22)的一端固定安裝有滾刷(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述滾刷(23)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿(22)與下料倉(19)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下料槽(21)與下料倉(19)之間相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述下料倉(19)的表面設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵風(fēng)機(jī)(24)，所述吸塵風(fēng)機(jī)(24)的輸出端固定安裝有出氣管(25)，所述吸塵風(fēng)機(jī)(24)的輸入端固定安裝有進(jìn)氣管(26)，所述進(jìn)氣管(26)的一端固定安裝有進(jìn)氣板(27)，所述下料倉(19)的上表面固定安裝有連接塊(28)，所述連接塊(28)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有收集盒(29)，所述連接塊(28)的側(cè)面固定安裝有卡扣(30)，所述收集盒(29)的側(cè)面固定安裝有把手(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述進(jìn)氣板(27)設(shè)置在下料倉(19)的內(nèi)部，所述出氣管(25)與連接塊(28)之間相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具，其特征在于：所述卡扣(30)與收集盒(29)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.一種如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的萬向節(jié)叉端面加工用夾具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種萬向節(jié)叉端面加工用夾具及其使用方法，涉及萬向節(jié)叉端面加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、電動(dòng)伸縮桿、夾板，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與夾板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述夾板的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了可以順利的工件的位置進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整高度避免了工人彎腰趴下對細(xì)致的位置靠近觀察，工作時(shí)間長容易導(dǎo)致工人的腰部過于勞累，通過調(diào)整工件翻轉(zhuǎn)的情況，節(jié)省了拆卸再安裝的步驟，可以順利的對工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，在實(shí)際使用中提高了工件加工的便捷性，同時(shí)也提高了夾具的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：任劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鼎堅(jiān)精密傳動(dòng)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28