本發(fā)明涉及機(jī)械制造，特別是氧化鋁高效濃密機(jī)用的一種大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法。

背景技術(shù)：

1、靜態(tài)混合器是氧化鋁高效濃密機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)備，利用固定在管內(nèi)的多個(gè)呈一定角度交錯(cuò)排列的混合螺旋單元葉片改變物料在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到進(jìn)料料漿良好分散和充分混合的目的，之所以稱為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運(yùn)動(dòng)部件，只有靜止元件，螺旋單元葉片在靜態(tài)混合器中會(huì)受到料漿的沖擊，是易損部件，其質(zhì)量好壞和使用壽命直接影響著靜態(tài)混合器的使用效果和使用壽命，特別是隨著近年來國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)產(chǎn)能不斷提升，沉降槽規(guī)格不斷增大，靜態(tài)混合器的進(jìn)料管徑從dn300增大到dn700，管體多是采用玻璃鋼或其他耐腐蝕材料制成，在制造中采用手工鈑金敲制而成的傳統(tǒng)大型靜態(tài)混合器螺旋單元葉片，螺旋單元葉片的扭轉(zhuǎn)角度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，外形尺寸誤差較大，同時(shí)表面存在機(jī)械敲擊凹坑，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致使用壽命短，若制造中不能有效的解決以上問題，嚴(yán)重影響靜態(tài)混合器的使用效果和使用壽命，會(huì)直接影響氧化鋁高效濃密機(jī)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此如何研制靜態(tài)混合器的制造方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，是亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明之目的在于，提供一種大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，可有效解決提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的問題。

2、本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，一種大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，該靜態(tài)混合器包括上法蘭板1、管體2、sk型螺旋葉片3和下法蘭板4，所述的管體2為2205/2507雙相不銹鋼制成的內(nèi)徑為dn700、壁厚10mm的空心管體，其制造方法包括以下步驟：

3、（1）首先根據(jù)需要確定管體2長(zhǎng)度，對(duì)上法蘭板和下法蘭板進(jìn)行加工，對(duì)制作法蘭的鋼板在成型及安裝表面進(jìn)行修磨使其粗糙度達(dá)到規(guī)定要求，表面光滑且無倒刺；

4、（2）將上法蘭板1和下法蘭板4相對(duì)應(yīng)的一面，開周向的安全定位凹槽，管體2兩端設(shè)置對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；

5、（3）將管體2兩端的凸臺(tái)置于安全定位凹槽內(nèi)，通過嵌套在管體的兩端定位后，分別垂直將上法蘭板1和下法蘭板4與管體2兩端焊接在一起；在焊接完成后，進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力；

6、（4）制作壓制胎具：

7、該胎具由垂直設(shè)置的上定位板5、下定位板8、上胎6和下胎7構(gòu)成，上胎6和下胎7分別焊接在上定位板5和下定位板8上，且焊接的定位板為相匹配的長(zhǎng)方形，將上胎6焊接在上定位板5，下胎7焊接在下定位板8上，上胎6與下胎7均是由多個(gè)左右兩側(cè)高度各異的鋼板拼焊而成的實(shí)心結(jié)構(gòu)，上胎6左側(cè)鋼板高度依次遞減，右側(cè)鋼板高度依次遞增，下胎7左側(cè)鋼板高度依次遞增，右側(cè)鋼板高度依次遞減，上胎6的下表面與下胎7的上表面相匹配，使得壓制面形成梯度的弧形結(jié)構(gòu)，曲率半徑相同，保證螺旋單元片3的扭轉(zhuǎn)角度達(dá)到要求；

8、所述的拼焊可以是電焊、爆炸焊或熱壓焊，可根據(jù)鋼板的具體要求采用不同的焊接方法（公知技術(shù)，不再做詳述）；

9、（5）壓制sk型螺旋葉片

10、將上胎6焊接在上定位板5且通過剛性連接將上定位板5固定在壓力機(jī)的力臂上，下胎7焊接在下定位板8并固定在壓機(jī)平臺(tái)上，保證上下胎具的定位，然后將用于制作sk型螺旋葉片的2205/2507雙相不銹鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）置于上胎6和下胎7之間的空隙中，當(dāng)壓制螺旋葉片時(shí)，將制螺旋葉片的鋼板放置在下胎7上，將上胎6壓在鋼板上，啟動(dòng)壓力機(jī)，進(jìn)行壓制，保證壓制中心縱向偏移≤2mm，將2205/2507雙相不銹鋼板壓制成sk型螺旋葉片；

11、（6）組裝

12、將壓制好的sk型螺旋葉片焊裝在管體2內(nèi)，方法是：沿著管體2的中心軸向，將若干個(gè)sk型螺旋葉片從管體2中部向兩端交替依次均勻定位焊接，并使單葉片扭轉(zhuǎn)角度正反交叉90°，左右螺旋角相等，即得大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器成品。

13、本發(fā)明方法新穎獨(dú)特，科學(xué)合理，易生產(chǎn)、易操作，通過上下法蘭板與槽體進(jìn)料系統(tǒng)正確安裝，可以使物料通過胎具壓制的sk型螺旋葉片時(shí)混合更加均勻，而且管軸尺寸的優(yōu)化也明顯提高了進(jìn)料量，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且方便使用，極大程度減少了工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)又提高生產(chǎn)效率，效果良好，又適宜批量生產(chǎn)，是靜態(tài)混合器設(shè)備制造方法的創(chuàng)新，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。

技術(shù)特征：

1.一種大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，該靜態(tài)混合器包括上法蘭板1、管體2、sk型螺旋葉片3和下法蘭板4，所述的管體2為2205/2507雙相不銹鋼制成的內(nèi)徑為dn700、壁厚10mm的空心管體，其制造方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，其特征在于，所述的上胎6、下胎7均有逆時(shí)針兩套、順時(shí)針兩套，以滿足制造sk型螺旋葉片的需要。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，其特征在于，所述的上胎6與下胎7每層鋼板斷面呈斜斷面，且上下互補(bǔ)，左旋胎具水平往里，每層鋼板的左右高度呈等梯度變化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，其特征在于，所述的當(dāng)壓制螺旋葉片時(shí)，將制螺旋葉片的鋼板放置在下胎7上，將上胎6壓在鋼板上，上定位板5和下定位板8之間高度為h，下胎鋼板左側(cè)高度為a、右側(cè)為b，上胎鋼板左側(cè)高度為c、右側(cè)為d，鋼板厚度為n，則a、c、n之和等于上下定位板之間高度h，b、d、n之和等于上下定位板之間高度h；當(dāng)右旋的水平厚度增加，a逐漸增大，b逐漸減小，相應(yīng)c減小，b增大，左旋則相反，以保證葉片的匹配性。

技術(shù)總結(jié)
供一種大型2205/2507雙相不銹鋼靜態(tài)混合器的制造方法，可有效解決提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的問題，靜態(tài)混合器包括上法蘭板、管體、SK型螺旋葉片和下法蘭板，其制造方法是：確定管體長(zhǎng)度，對(duì)上、下法蘭板進(jìn)行加工，將兩法蘭板對(duì)應(yīng)的一面，開凹槽，管體兩端設(shè)置凸臺(tái)，將凸臺(tái)置于凹槽內(nèi)，通過嵌套在管體的兩端定位后，分別將上、下法蘭板與管體兩端焊接在一起，制作壓制胎具，壓制SK型螺旋葉片，將壓制好的SK型螺旋葉片按要求焊裝在管體2內(nèi)，即成。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)科學(xué)合理，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，降本增效，適宜工業(yè)化批量生產(chǎn)，是靜態(tài)混合器設(shè)備制造方法的創(chuàng)新，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。

技術(shù)研發(fā)人員：?；劬?李揚(yáng),陳宏超,劉子胤,閆斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州九冶三維化工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6