本發(fā)明涉及攻牙機(jī)，尤其是涉及一種螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)。

背景技術(shù)：

1、攻牙機(jī)利用電機(jī)或氣缸控制切削刀桿在螺母內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)著下降實(shí)現(xiàn)螺母內(nèi)圈攻牙，但切削刀桿在下降攻牙過程中常常受到設(shè)備作用力和自重的影響，導(dǎo)致攻出的牙距尺寸不一；而且攻絲完畢后常選擇原路退出切削刀桿實(shí)現(xiàn)切削刀桿和螺母的分離，但因切削刀桿上下運(yùn)行的作用力存在差距，這樣反而一進(jìn)步加大了攻出螺紋的誤差，導(dǎo)致攻牙精度大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，具有加工精度高、自動(dòng)化程度高，設(shè)備簡單、維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，該攻牙機(jī)包括底座和至少一組工作組，該工作組包括移動(dòng)固定組件、切削刀桿、升降固定組件和回位組件，該移動(dòng)固定組件包括攻牙座和移動(dòng)夾，該攻牙座上貫穿設(shè)有模具通孔，該移動(dòng)夾設(shè)于該攻牙座的上方，用于夾持著螺母進(jìn)行移動(dòng)和固定；該升降固定組件設(shè)于該移動(dòng)夾的上方并可拆卸地夾持著該切削刀桿的一端，該回位組件設(shè)于該攻牙座的下方，攻絲完畢后，該切削刀桿與該升降固定組件分離并穿過該模具通孔到達(dá)該回位組件內(nèi)；當(dāng)螺母離開攻牙座后，該回位組件上升使該切削刀桿重新裝載入該升降固定組件。

3、進(jìn)一步地，該升降固定組件包括固定套筒、長主動(dòng)齒輪、升降座、氣缸和自平衡氣閥，該固定套筒的一端可拆卸地連接該切削刀桿，該固定套筒的一側(cè)環(huán)設(shè)有齒輪，該長主動(dòng)齒輪與該齒輪嚙合并使該固定套筒旋轉(zhuǎn)，該固定套筒穿過該升降座并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該氣缸連接該升降座并控制其升降，該自平衡氣閥連接該氣缸的進(jìn)氣口，當(dāng)切削刀桿在螺母內(nèi)攻牙時(shí)，該自平衡氣閥調(diào)節(jié)該氣缸的伸出力使之抵消固定套筒、升降座和切削刀桿三者的作用力，此時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)著的切削刀桿與螺母之間的作用力實(shí)現(xiàn)切削刀桿的下降。

4、進(jìn)一步地，該自平衡氣閥包括閥體、活塞、電機(jī)、密封塊和精密彈簧，該閥體內(nèi)設(shè)有控制槽，該控制槽的底部和側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，該進(jìn)氣孔連通外接的進(jìn)氣裝置和該氣缸，該進(jìn)氣孔上設(shè)有密封塊，該活塞設(shè)于該控制槽內(nèi)，該精密彈簧連接該密封塊與該活塞，該電機(jī)連接該閥體并驅(qū)動(dòng)該活塞在該控制槽內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)該精密彈簧的彈力調(diào)節(jié)，保持外接的進(jìn)氣裝置進(jìn)氣量，通過控制該自平衡氣閥的出氣量實(shí)現(xiàn)該氣缸伸縮力度調(diào)節(jié)。

5、進(jìn)一步地，該升降固定組件還包括伸縮內(nèi)桿，該固定套筒的一端內(nèi)嵌有夾持座，該夾持座包括若干個(gè)扇形塊和彈性件，若干個(gè)該扇形塊呈環(huán)形排列并使形成一個(gè)直徑小于該切削刀桿直徑的內(nèi)圈，該切削刀桿的一端可活動(dòng)地插入該內(nèi)圈，該伸縮內(nèi)桿設(shè)于該固定套筒內(nèi)，在攻絲完畢后，該伸縮內(nèi)桿伸長將該切削刀桿從該夾持座內(nèi)頂出。

6、進(jìn)一步地，該移動(dòng)夾包括移動(dòng)平臺(tái)、開合座、左夾、右夾和連桿，該移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)于該攻牙座的一側(cè)，該移動(dòng)平移臺(tái)上分別設(shè)有橫向滑軌和縱向滑軌，該開合座與該縱向滑軌滑動(dòng)連接，該左夾和該右夾均一端與該橫向軌道滑動(dòng)連接，該左夾和該右夾的另一端相向設(shè)有與螺母形狀對應(yīng)的槽，該連桿有兩個(gè)，一個(gè)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接該左夾和開合座，另一個(gè)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接該右夾和該開合座，移動(dòng)該開合座促使左夾和右夾相向或向背移動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，該攻牙機(jī)還包括進(jìn)料組件，該攻牙座的另一側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)置物臺(tái)，該進(jìn)料組件架設(shè)于該置物臺(tái)的上方實(shí)現(xiàn)不同置物臺(tái)上未攻牙螺母的搬運(yùn)；該置物臺(tái)和該攻牙座之間設(shè)有下料斗，該移動(dòng)夾到達(dá)該下料斗上方時(shí)釋放攻絲完畢的螺母，然后進(jìn)一步移動(dòng)夾持置物臺(tái)上未攻牙螺母到該攻牙座上方進(jìn)行攻絲。

8、進(jìn)一步地，該攻牙機(jī)還包括切銷液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，該切削液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)放箱和噴淋嘴，該儲(chǔ)放箱設(shè)于該底座內(nèi)，該噴淋嘴設(shè)于該切削刀桿的一側(cè)，該噴淋嘴通過外接的管道與該儲(chǔ)放箱連通，該儲(chǔ)放箱往該噴淋嘴內(nèi)輸送切削液。

9、進(jìn)一步地，該攻牙機(jī)還包括廢屑收集組件，該廢屑收集組件設(shè)于該儲(chǔ)放箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)該儲(chǔ)放箱內(nèi)廢屑的輸出。

10、進(jìn)一步地，該回位組件包括承接筒和升降驅(qū)動(dòng)件，該承接筒位于該模具通孔的下方并連接該升降驅(qū)動(dòng)件，該升降驅(qū)動(dòng)件移動(dòng)盛有切削刀桿的承接筒穿過該模具通孔將絲錐裝載入該固定套筒。

11、進(jìn)一步地，該移動(dòng)固定組件還包括限位臺(tái)，兩個(gè)該限位臺(tái)相向設(shè)于該攻牙座的左右兩側(cè)對左夾和右夾的另一端進(jìn)行限位。

12、通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明通過在攻牙座上設(shè)置模具通孔，配合可拆卸的切削刀桿，實(shí)現(xiàn)攻牙后切削刀桿和螺母的分離，避免原路退車引起的攻牙誤差；通過設(shè)置回位組件實(shí)現(xiàn)切削刀桿的自動(dòng)復(fù)位，提高攻牙機(jī)的自動(dòng)化程度。通過設(shè)置自平衡氣閥調(diào)節(jié)氣缸的下降作用力，抵消固定套筒、升降座對切削刀桿的作用力和切削刀桿的自重，使得攻絲過程中僅依靠攻絲桿上的螺紋旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切削刀桿下移，大大增加攻牙精度，避免因下降過程中有其他促進(jìn)攻絲桿下沉的力導(dǎo)致的牙距參差不齊，達(dá)到切銷時(shí)無誤差進(jìn)給牙距。裝置可以自適應(yīng)不同牙距絲錐工作，無需另外設(shè)置或改裝部件，解決現(xiàn)有同類設(shè)備在使用中繁瑣的設(shè)置或更換部件，并可提高工件標(biāo)準(zhǔn)率及品質(zhì)。

14、通過設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)活塞在閥體內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)緊密彈簧的彈力調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制密封塊對進(jìn)氣孔的作用力，達(dá)到控制氣缸作用力的目的，電機(jī)的調(diào)節(jié)更加緊密和自動(dòng)化；通過設(shè)置內(nèi)伸縮桿和夾持座實(shí)現(xiàn)切削刀桿的固定和頂出，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

16、無疑的，本發(fā)明的此類目的與其他目的在下文以多種附圖與繪圖來描述的較佳實(shí)施例細(xì)節(jié)說明后將變?yōu)楦语@見。

17、為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一個(gè)或數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例，并配合所示附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，包括底座和至少一組工作組，該工作組包括移動(dòng)固定組件、切削刀桿、升降固定組件和回位組件，該移動(dòng)固定組件包括攻牙座和移動(dòng)夾，該攻牙座上貫穿設(shè)有模具通孔，該移動(dòng)夾設(shè)于該攻牙座的上方，用于夾持著螺母進(jìn)行移動(dòng)和固定；該升降固定組件設(shè)于該移動(dòng)夾的上方并可拆卸地夾持著該切削刀桿的一端，該回位組件設(shè)于該攻牙座的下方，攻絲完畢后，該切削刀桿與該升降固定組件分離并穿過該模具通孔到達(dá)該回位組件內(nèi)；當(dāng)螺母離開攻牙座后，該回位組件上升使該切削刀桿重新裝載入該升降固定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，該升降固定組件包括固定套筒、長主動(dòng)齒輪、升降座、氣缸和自平衡氣閥，該固定套筒的一端可拆卸地連接該切削刀桿，該固定套筒的一側(cè)環(huán)設(shè)有齒輪，該長主動(dòng)齒輪與該齒輪嚙合并使該固定套筒旋轉(zhuǎn)，該固定套筒穿過該升降座并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該氣缸連接該升降座并控制其升降，該自平衡氣閥連接該氣缸的進(jìn)氣口，當(dāng)切削刀桿在螺母內(nèi)攻牙時(shí)，該自平衡氣閥調(diào)節(jié)該氣缸的伸出力使之抵消固定套筒、升降座和切削刀桿三者的重力，此時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)著的切削刀桿進(jìn)行對螺母切削并按刀桿的牙距下降實(shí)現(xiàn)無過渡切削，直至完成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，該自平衡氣閥包括閥體、活塞、電機(jī)、密封塊和精密彈簧，該閥體內(nèi)設(shè)有控制槽，該控制槽的底部和側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，該進(jìn)氣孔連通外接的進(jìn)氣裝置和該氣缸，該進(jìn)氣孔上設(shè)有密封塊，該活塞設(shè)于該控制槽內(nèi)，該精密彈簧連接該密封塊與該活塞，該電機(jī)連接該閥體并驅(qū)動(dòng)該活塞在該控制槽內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)該精密彈簧的彈力調(diào)節(jié)，保持外接的進(jìn)氣裝置進(jìn)氣量，通過控制該自平衡氣閥的出氣量實(shí)現(xiàn)該氣缸伸縮力度調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，該升降固定組件還包括伸縮內(nèi)桿，該固定套筒的一端內(nèi)嵌有夾持座，該夾持座包括若干個(gè)扇形塊和彈性件，若干個(gè)該扇形塊呈環(huán)形排列并使形成一個(gè)直徑小于該切削刀桿直徑的內(nèi)圈，該切削刀桿的一端可活動(dòng)地插入該內(nèi)圈，該伸縮內(nèi)桿設(shè)于該固定套筒內(nèi)，在攻絲完畢后，該伸縮內(nèi)桿伸長將該切削刀桿從該夾持座內(nèi)頂出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，該移動(dòng)夾包括移動(dòng)平臺(tái)、開合座、左夾、右夾和連桿，該移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)于該攻牙座的一側(cè)，該移動(dòng)平移臺(tái)上分別設(shè)有橫向滑軌和縱向滑軌，該開合座與該縱向滑軌滑動(dòng)連接，該左夾和該右夾均一端與該橫向軌道滑動(dòng)連接，該左夾和該右夾的另一端相向設(shè)有與螺母形狀對應(yīng)的槽，該連桿有兩個(gè)，一個(gè)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接該左夾和開合座，另一個(gè)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接該右夾和該開合座，移動(dòng)該開合座促使左夾和右夾相向或向背移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，還包括進(jìn)料組件，該攻牙座的另一側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)置物臺(tái)，該進(jìn)料組件架設(shè)于該置物臺(tái)的上方實(shí)現(xiàn)不同置物臺(tái)上未攻牙螺母的搬運(yùn)；該置物臺(tái)和該攻牙座之間設(shè)有下料斗，該移動(dòng)夾到達(dá)該下料斗上方時(shí)釋放攻絲完畢的螺母，然后進(jìn)一步移動(dòng)夾持置物臺(tái)上未攻牙螺母到該攻牙座上方進(jìn)行攻絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，還包括切銷液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，該切削液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)放箱和噴淋嘴，該儲(chǔ)放箱設(shè)于該底座內(nèi)，該噴淋嘴設(shè)于該切削刀桿的一側(cè)，該噴淋嘴通過外接的管道與該儲(chǔ)放箱連通，該儲(chǔ)放箱往該噴淋嘴內(nèi)輸送切削液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，還包括廢屑收集組件，該廢屑收集組件設(shè)于該儲(chǔ)放箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)該儲(chǔ)放箱內(nèi)廢屑的輸出。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，該回位組件包括承接筒和升降驅(qū)動(dòng)件，該承接筒位于該模具通孔的下方并連接該升降驅(qū)動(dòng)件，該升降驅(qū)動(dòng)件移動(dòng)盛有切削刀桿的承接筒穿過該模具通孔將絲錐裝載入該固定套筒。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)，其特征在于，該移動(dòng)固定組件還包括限位臺(tái)，兩個(gè)該限位臺(tái)相向設(shè)于該攻牙座的左右兩側(cè)對左夾和右夾的另一端進(jìn)行限位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及攻牙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺母加工用的自平衡攻牙機(jī)。該攻牙機(jī)包括底座和至少一組工作組，工作組包括移動(dòng)固定組件、切削刀桿、升降固定組件及與之相關(guān)連的重力自平衡裝置和回位組件。移動(dòng)固定組件包括攻牙座和移動(dòng)夾，攻牙座上貫穿設(shè)有模具通孔，移動(dòng)夾設(shè)于攻牙座的上方，用于夾持著螺母進(jìn)行移動(dòng)和固定；升降固定組件設(shè)于移動(dòng)夾的上方并可拆卸地夾持著切削刀桿的一端，回位組件設(shè)于攻牙座的下方，攻絲完畢后，切削刀桿與升降固定組件分離并穿過模具通孔到達(dá)回位組件內(nèi)。本裝置可以自適應(yīng)不同牙距絲錐工作，無需另外設(shè)置或改裝部件，解決現(xiàn)有同類設(shè)備在使用中繁瑣的設(shè)置或更換部件，并可提高工件標(biāo)準(zhǔn)率及品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃昭新,黃昭福,郭寶珠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州佰益機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26