本發(fā)明涉及鋁合金激光焊接，具體涉及一種鋁合金激光焊接用裝置及應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

1、鋁合金具有較高的強度，比強度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結(jié)構(gòu)材料使用。鋁合金被廣泛應(yīng)用在航天、航空、交通運輸、建筑、機電、輕化和日用產(chǎn)品中。

2、在鋁合金應(yīng)用中常需要將兩塊甚至多塊鋁合金組焊使用。因此，需要使用固定裝置完成組焊作業(yè)。然而，現(xiàn)有的固定裝置存在固定方式繁瑣導(dǎo)致操作效率低的問題。具體的，現(xiàn)有的固定裝置包括焊接平臺；在焊接平臺的四周設(shè)置多對相向的夾具，用于形成夾緊鋁合金的型腔；每對夾具均包括相向設(shè)置的螺桿和設(shè)置在螺桿端頭的壓塊；每對夾具上的壓塊均相向設(shè)置；在作業(yè)時，先將鋁合金放置在焊接平臺上的型腔中；再轉(zhuǎn)動各夾具上的螺桿，使各螺桿端頭上的壓塊對鋁合金進行夾緊固定。由于現(xiàn)有的固定裝置需要轉(zhuǎn)動各夾具上的螺桿以帶動壓塊對鋁合金進行固定，存在固定方式繁瑣導(dǎo)致操作效率低的問題。

3、綜上所述，需要開發(fā)一種鋁合金激光焊接用裝置及應(yīng)用方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在固定方式繁瑣導(dǎo)致操作效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種鋁合金激光焊接用裝置及應(yīng)用方法，具體技術(shù)方案如下：

2、在第一方面，本發(fā)明提供了一種鋁合金激光焊接用裝置，包括焊接平臺、升降施壓組件、升降調(diào)節(jié)組件、伸縮調(diào)節(jié)部件、角度調(diào)節(jié)組件和激光焊槍；在所述焊接平臺上設(shè)置用于容納待焊接工件的容納腔；所述升降施壓組件設(shè)置在所述容納腔的上方，用于壓緊待焊接工件；所述升降調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述焊接平臺上，且位于所述容納腔的一側(cè)；所述伸縮調(diào)節(jié)部件的一端與所述升降調(diào)節(jié)組件連接，而另一端朝向所述容納腔伸縮設(shè)置；所述角度調(diào)節(jié)組件的一端與所述伸縮調(diào)節(jié)部件朝向所述容納腔伸縮設(shè)置的一端連接，而另一端與所述激光焊槍連接。

3、可選的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括固定架、轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動件和限位安裝構(gòu)件；所述固定架與所述伸縮調(diào)節(jié)部件連接；所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定架上；所述第一驅(qū)動件設(shè)置在所述固定架上，其輸出端與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接；所述限位安裝構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述激光焊槍設(shè)置在所述限位安裝構(gòu)件上。

4、可選的，所述限位安裝構(gòu)件包括連接桿和限位環(huán)；所述連接桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸連接，而另一端與所述限位環(huán)連接；所述限位環(huán)包括與所述激光焊槍適配設(shè)置的限位孔。

5、可選的，所述限位環(huán)還包括與所述限位孔連通的導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向孔的開口尺寸大于所述限位孔的開口尺寸；所述導(dǎo)向孔與所述限位孔在沿所述激光焊槍插入所述限位環(huán)的方向上依次設(shè)置。

6、可選的，所述限位安裝構(gòu)件還包括鎖緊件；在所述限位環(huán)上設(shè)有與所述限位孔連通的鎖緊孔；所述鎖緊件與所述鎖緊孔適配設(shè)置。

7、可選的，所述升降調(diào)節(jié)組件包括第二驅(qū)動件、螺紋桿和升降塊；所述螺紋桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述焊接平臺上；所述第二驅(qū)動件的輸出端與所述螺紋桿連接；所述升降塊套設(shè)在所述螺紋桿上；在所述升降塊上設(shè)置通孔，在所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)置與所述螺紋桿適配的螺紋結(jié)構(gòu)；

8、在所述升降調(diào)節(jié)組件中還包括設(shè)置在所述焊接平臺上的固定凹槽；所述固定凹槽的開口方向朝向所述容納槽設(shè)置；所述螺紋桿的兩端均可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定凹槽的兩內(nèi)壁上；所述第二驅(qū)動件的輸出端貫穿所述固定凹槽的內(nèi)壁且與所述螺紋桿連接；所述升降塊卡合滑動安裝在固定凹槽的內(nèi)側(cè)。

9、可選的，所述鋁合金激光焊接用裝置還包括防護箱；所述焊接平臺、所述升降施壓組件、所述伸縮調(diào)節(jié)部件、所述角度調(diào)節(jié)組件和所述激光焊槍均設(shè)置在所述防護箱內(nèi)；所述升降調(diào)節(jié)組件中的所述螺紋桿和所述升降塊均設(shè)置在所述防護箱內(nèi)，而所述第二驅(qū)動件的固定端設(shè)置在所述防護箱外，其輸出端貫穿所述防護箱與所述螺紋桿連接；在所述防護箱上設(shè)置可開合的防護門；在所述防護門上設(shè)置透明玻璃；在所述透明玻璃對應(yīng)所述容納腔及所述容納腔上的區(qū)域為褐色透明玻璃。

10、可選的，所述升降施壓組件包括至少兩組升降施壓單元；每組所述升降施壓單元均包括第一電動伸縮桿和壓塊；所述第一電動伸縮桿的一端與所述防護箱的內(nèi)壁連接，而另一端朝向待焊接工件伸縮設(shè)置；所述壓塊設(shè)置在所述第一電動伸縮桿朝向待焊接工件伸縮設(shè)置的一端上；

11、所述升降施壓組件還包括軟墊；所述軟墊設(shè)置在所述壓塊靠近待焊接工件的一側(cè)上。

12、可選的，所述伸縮調(diào)節(jié)部件包括第二電動伸縮桿。

13、在第二方面，本發(fā)明提供了一種采用所述的鋁合金激光焊接用裝置的應(yīng)用方法，其包括：

14、步驟s1、將至少兩塊待焊接工件平鋪放置在所述容納腔內(nèi)；

15、步驟s2、采用所述升降施壓組件分別壓緊各所述待焊接工件，并裸露出相鄰兩所述待焊接工件間的焊縫位置；

16、步驟s3、采用所述升降調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)所述伸縮調(diào)節(jié)部件，進而由所述伸縮調(diào)節(jié)部件依次聯(lián)動所述角度調(diào)節(jié)組件和所述激光焊槍至所需作業(yè)高度；采用所述角度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)所述激光焊槍至所需作業(yè)角度；采用所述伸縮調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述角度調(diào)節(jié)組件，由所述角度調(diào)節(jié)組件聯(lián)動所述激光焊槍至所需作業(yè)長度，通過所述激光焊槍完成對焊縫位置的焊接。

17、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下有益效果：

18、本發(fā)明提供的一種鋁合金激光焊接用裝置及應(yīng)用方法，將至少兩塊待焊接工件平鋪放置在所述容納腔內(nèi)；采用所述升降施壓組件分別壓緊各所述待焊接工件，并裸露出相鄰兩所述待焊接工件間的焊縫位置，能夠快速固定待焊接工件。另外，本發(fā)明還能夠快速調(diào)節(jié)激光焊槍至所需作業(yè)高度、所需作業(yè)角度和所需作業(yè)長度，進而快速完成對待焊接工件的焊接作業(yè)；具體的，采用所述升降調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)所述伸縮調(diào)節(jié)部件，進而由所述伸縮調(diào)節(jié)部件依次聯(lián)動所述角度調(diào)節(jié)組件和所述激光焊槍至所需作業(yè)高度；采用所述角度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)所述激光焊槍至所需作業(yè)角度；采用所述伸縮調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)所述角度調(diào)節(jié)組件，由所述角度調(diào)節(jié)組件聯(lián)動所述激光焊槍至所需作業(yè)長度，通過所述激光焊槍完成對焊縫位置的焊接。

19、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，包括焊接平臺(1.1)、升降施壓組件(2)、升降調(diào)節(jié)組件(3)、伸縮調(diào)節(jié)部件(4)、角度調(diào)節(jié)組件(5)和激光焊槍(6)；在所述焊接平臺(1.1)上設(shè)置用于容納待焊接工件的容納腔(1.2)；所述升降施壓組件(2)設(shè)置在所述容納腔(1.2)的上方，用于壓緊待焊接工件；所述升降調(diào)節(jié)組件(3)設(shè)置在所述焊接平臺(1.1)上，且位于所述容納腔(1.2)的一側(cè)；所述伸縮調(diào)節(jié)部件(4)的一端與所述升降調(diào)節(jié)組件(3)連接，而另一端朝向所述容納腔(1.2)伸縮設(shè)置；所述角度調(diào)節(jié)組件(5)的一端與所述伸縮調(diào)節(jié)部件(4)朝向所述容納腔(1.2)伸縮設(shè)置的一端連接，而另一端與所述激光焊槍(6)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)組件(5)包括固定架(5.1)、轉(zhuǎn)軸(5.2)、第一驅(qū)動件(5.3)和限位安裝構(gòu)件；所述固定架(5.1)與所述伸縮調(diào)節(jié)部件(4)連接；所述轉(zhuǎn)軸(5.2)可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定架(5.1)上；所述第一驅(qū)動件(5.3)設(shè)置在所述固定架(5.1)上，其輸出端與所述轉(zhuǎn)軸(5.2)的一端連接；所述限位安裝構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)軸(5.2)的另一端連接；所述激光焊槍(6)設(shè)置在所述限位安裝構(gòu)件上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述限位安裝構(gòu)件包括連接桿(5.4)和限位環(huán)(5.5)；所述連接桿(5.4)的一端與所述轉(zhuǎn)軸(5.2)連接，而另一端與所述限位環(huán)(5.5)連接；所述限位環(huán)(5.5)包括與所述激光焊槍(6)適配設(shè)置的限位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(5.5)還包括與所述限位孔連通的導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向孔的開口尺寸大于所述限位孔的開口尺寸；所述導(dǎo)向孔與所述限位孔在沿所述激光焊槍(6)插入所述限位環(huán)(5.5)的方向上依次設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述限位安裝構(gòu)件還包括鎖緊件(5.6)；在所述限位環(huán)(5.5)上設(shè)有與所述限位孔連通的鎖緊孔；所述鎖緊件(5.6)與所述鎖緊孔適配設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)組件(3)包括第二驅(qū)動件(3.1)、螺紋桿(3.2)和升降塊(3.3)；所述螺紋桿(3.2)可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述焊接平臺(1.1)上；所述第二驅(qū)動件(3.1)的輸出端與所述螺紋桿(3.2)連接；所述升降塊(3.3)套設(shè)在所述螺紋桿(3.2)上；在所述升降塊(3.3)上設(shè)置通孔，在所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)置與所述螺紋桿(3.2)適配的螺紋結(jié)構(gòu)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，還包括防護箱(1)；所述焊接平臺(1.1)、所述升降施壓組件(2)、所述伸縮調(diào)節(jié)部件(4)、所述角度調(diào)節(jié)組件(5)和所述激光焊槍(6)均設(shè)置在所述防護箱(1)內(nèi)；所述升降調(diào)節(jié)組件(3)中的所述螺紋桿(3.2)和所述升降塊(3.3)均設(shè)置在所述防護箱(1)內(nèi)，而所述第二驅(qū)動件(3.1)的固定端設(shè)置在所述防護箱(1)外，其輸出端貫穿所述防護箱(1)與所述螺紋桿(3.2)連接；在所述防護箱(1)上設(shè)置可開合的防護門(1.3)；在所述防護門(1.3)上設(shè)置透明玻璃；在所述透明玻璃對應(yīng)所述容納腔(1.2)及所述容納腔(1.2)上的區(qū)域為褐色透明玻璃(1.4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述升降施壓組件(2)包括至少兩組升降施壓單元；每組所述升降施壓單元均包括第一電動伸縮桿(2.1)和壓塊(2.2)；所述第一電動伸縮桿(2.1)的一端與所述防護箱(1)的內(nèi)壁連接，而另一端朝向待焊接工件伸縮設(shè)置；所述壓塊(2.2)設(shè)置在所述第一電動伸縮桿(2.1)朝向待焊接工件伸縮設(shè)置的一端上；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金激光焊接用裝置，其特征在于，所述伸縮調(diào)節(jié)部件(4)包括第二電動伸縮桿。

10.一種采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的鋁合金激光焊接用裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁合金激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金激光焊接用裝置及應(yīng)用方法。該固定裝置包括焊接平臺、升降施壓組件、升降調(diào)節(jié)組件、伸縮調(diào)節(jié)部件、角度調(diào)節(jié)組件和激光焊槍；在所述焊接平臺上設(shè)置容納腔；所述升降施壓組件設(shè)置在所述容納腔的上方；所述升降調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述焊接平臺上，且位于所述容納腔的一側(cè)；所述伸縮調(diào)節(jié)部件的一端與所述升降調(diào)節(jié)組件連接，而另一端朝向所述容納腔伸縮設(shè)置；所述角度調(diào)節(jié)組件的一端與所述伸縮調(diào)節(jié)部件朝向所述容納腔伸縮設(shè)置的一端連接，而另一端與所述激光焊槍連接。該應(yīng)用方法采用該固定裝置完成焊接作業(yè)。本發(fā)明不僅能夠快速固定待焊接工件，還能夠快速完成對待焊接工件的焊接作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：邱敬文,曹柳絮,石安紅,蘇新,吳云,邱振宇,蔣小漢,陳浩宇,戴青松,蔣兆汝,劉春軒,劉紅榮,杜沖,胡堅江
受保護的技術(shù)使用者：湖南湘投輕材科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2