本申請(qǐng)涉及屬于硬質(zhì)合金圓鋸片領(lǐng)域，尤其是一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金圓鋸片是由位于鋸片內(nèi)部的圓形基體和焊接在基體外部的刀頭組成。基體為等厚度，外圓設(shè)置均布容屑槽、齒座、伸縮縫的整體圓形薄片狀構(gòu)件。基體起到支撐、固定刀頭，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用。刀頭均布在基體的外部，是鋸片的工作構(gòu)件，直接對(duì)切割對(duì)象進(jìn)行切割加工。刀頭是通過(guò)焊接固定連接在基體的齒座上；齒座是設(shè)置在容屑槽一側(cè)的，呈l形的焊接面。

2、一般刀頭的厚度比基體的厚度大1毫米以上，也就是單面大0.5mm上，叫做側(cè)隙，側(cè)隙的作用是減輕基體與切割材料之間的摩擦。

3、在鋸片工作過(guò)程中，刀頭從基體上脫落的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致鋸片報(bào)廢，根本原因是刀頭與基體的焊接強(qiáng)度較低。刀頭的主要成分是wc，而基體的成分為合金鋼，二者的化學(xué)成分差別很大，焊接后的收縮比差別也很大，目前只能采用釬焊的焊接方式，而釬焊是通過(guò)異種材料界面之間的滲透、擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的，焊接強(qiáng)度相對(duì)熔池焊接低很多。

4、目前的基體加工是采用軋制鋼板經(jīng)沖壓或切割出容屑槽、齒座、伸縮縫成型，然后熱處理，最后將兩平面磨平制成。鋸片加工前，使用專(zhuān)用設(shè)備對(duì)齒座的表面研磨，以提高齒座表面的尺寸精度、同時(shí)去除表面的氧化皮。這樣，齒座處的金屬存在一定程度的組織缺陷，機(jī)械性能偏低。經(jīng)過(guò)與刀頭的焊接后，由于只能低溫回火，更加劇了此處金屬的組織缺陷。焊接后鋸片如果高溫回火就會(huì)使基體的硬度下降，影響鋸片的強(qiáng)度和剛度。有相當(dāng)部分?jǐn)嗔训匿徠皇菑暮附用婷撀?，而是從齒座處出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而斷裂；如何提高齒座強(qiáng)度是需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

5、現(xiàn)有專(zhuān)利中，申請(qǐng)?zhí)枮?01921462577.9，名稱(chēng)為一種帶刮刀合金圓鋸片，公開(kāi)了包括圓鋸片本體，所述圓鋸片本體的表面設(shè)置有切割齒，所述圓鋸片本體的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有排泄槽，所述排泄槽內(nèi)壁的左側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述排泄槽的內(nèi)部設(shè)置有刮刀；該鋸片沒(méi)能對(duì)齒座進(jìn)行加強(qiáng)，存在著上面提到的強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題；

6、申請(qǐng)?zhí)枮?02110359340.3；名稱(chēng)為一種硬質(zhì)合金圓鋸片，包括鋸片片體和刀頭，在鋸片片體外緣均布設(shè)置有齒狀凸起，每個(gè)齒狀凸起的上部均設(shè)有刀頭座，所述刀頭座的側(cè)面為側(cè)端壁，所述側(cè)端壁和刀頭在鋸片片體厚度方向上接觸且并排設(shè)置，所述側(cè)端壁和刀頭通過(guò)螺釘固定在一起；刀頭采用螺釘與基體的齒座固定，降低了基體上齒座的強(qiáng)度，齒座處更容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)發(fā)明目的是提供一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，提高齒座的強(qiáng)度，進(jìn)而延長(zhǎng)鋸片的使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，包括設(shè)有容屑槽的基體和焊接在基體上的刀頭；所述容屑槽內(nèi)設(shè)有擠壓成型的齒座；所述刀頭釬焊在齒座上；所述刀頭的焊接面與所述齒座相適配。

4、進(jìn)一步的，所述基體的厚度為t1，所述齒座的厚度為t，t-t1=2h；其中h為鋸片的單面?zhèn)认?；齒座的高度為δ，1mm≤δ≤2.5mm。

5、進(jìn)一步的，所述齒座與基體的連接處采用圓角r1過(guò)渡；0.1mm≤r1≤1mm。

6、進(jìn)一步的，所述齒座的非焊接面設(shè)有拔模斜度υ，10°≤υ≤30°。

7、進(jìn)一步的，所述齒座的厚度與刀頭的厚度相同。

8、進(jìn)一步的，所述齒座采用熱擠壓方式成型。

9、進(jìn)一步的，所述基體上設(shè)有伸縮縫，伸縮縫與容屑槽底部相通，伸縮縫的數(shù)量不少于兩個(gè)，伸縮縫沿所述基體周向均布。

10、本申請(qǐng)的有益效果是：

11、本申請(qǐng)采用擠壓齒座結(jié)構(gòu)，加大齒座的焊接面的寬度，本質(zhì)是增大了焊接面的面積。通過(guò)最直接的方式提高了基體與刀頭的粘接強(qiáng)度，有效地降低了刀頭脫落的風(fēng)險(xiǎn)；

12、由于熱擠壓使齒座處金屬發(fā)生了塑性變形，改善了板材軋制的纖維方向，消除了板材的各向異性，同時(shí)細(xì)化了組織，使齒座處材料的機(jī)械性能得到了提高，有效地提高齒座處強(qiáng)度，降低了齒座處出現(xiàn)裂紋的幾率。

13、本申請(qǐng)的擠壓齒座相比其它增大焊接面積的方式，使得鋸片加工更加順暢。比如將齒座設(shè)置成曲面，實(shí)際鋸片加工中，齒座研磨十分困難，不能批量生產(chǎn)。而本申請(qǐng)?jiān)阡徠a(chǎn)中，不用改變?nèi)魏渭庸し绞胶凸ば?，直接采用現(xiàn)有加工方式和過(guò)程便可達(dá)到提高焊接強(qiáng)度的目的。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，包括設(shè)有容屑槽（11）的基體（1）和焊接在基體（1）上的刀頭（2）；其特征在于：所述容屑槽（11）內(nèi)設(shè)有擠壓成型的齒座（12）；所述刀頭（2）釬焊在齒座（12）上；所述刀頭（2）的焊接面與所述齒座（12）相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于：所述基體（1）的厚度為t1，所述齒座（12）的厚度為t，t-t1=2h；其中h鋸片的單面?zhèn)认?，齒座（12）的高度為δ，1mm≤δ≤2.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于：所述齒座（12）與基體（1）的連接處采用圓角r1過(guò)渡；0.1mm≤r1≤1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于：所述齒座（12）的非焊接面設(shè)有拔模斜度υ，10°≤υ≤30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于：所述齒座（12）的厚度與刀頭（2）的厚度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于：所述齒座（12）采用熱擠壓方式成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，其特征在于：所述基體（1）上設(shè)有伸縮縫（13），伸縮縫（13）與容屑槽（11）底部相通，伸縮縫（13）的數(shù)量不少于兩個(gè)，伸縮縫（13）沿所述基體（1）周向均布。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種擠壓齒座硬質(zhì)合金鋸片，包括設(shè)有容屑槽的基體和焊接在基體上的刀頭；容屑槽內(nèi)設(shè)有擠壓成型的齒座；刀頭釬焊在齒座上；所述刀頭的焊接面與所述齒座相適配；齒座與基體的連接處采用圓角R1過(guò)渡；齒座的非焊接面設(shè)有拔模斜度；齒座的厚度與刀頭的厚度相同；本申請(qǐng)的有益效果是：采用擠壓齒座結(jié)構(gòu)，加大齒座的焊接面的寬度，本質(zhì)是增大了焊接面的面積；提高了基體與刀頭的粘接強(qiáng)度，有效地降低了刀頭脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬,張玉忠,張?jiān)讫?鄭成行,白松,張學(xué)勤,鄭紅剛,李文廣,王彥哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東德立科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26