本發(fā)明涉及訓練器械支架加工，具體為一種鍛煉訓練器械支架成型制作裝置。

背景技術：

1、鍛煉訓練器械支架是用于固定和支撐各種健身器械的金屬結構框架，通常由鋼或鋁等高強度材料制成，它在健身設備中起著骨架的作用，能夠為使用者提供穩(wěn)定、安全的訓練環(huán)境，這類支架可以用于支持多種訓練功能，如舉重、深蹲、拉伸、拉力等，通過不同的部件組合實現(xiàn)多種鍛煉需求，立柱是支架的主要支撐部件之一，對鍛煉訓練器械支架立柱的鉆孔是成型制作過程中必不可少的一步，在支架的制作中，通過在立柱上打孔，可以使杠鈴架、護欄、輔助把手等配件在不同高度處安裝，并且還可以便于安裝其他附件，在對支架完成鉆孔加工后，支架的成型制作才得以完成。

2、在鍛煉訓練器械支架立柱的鉆孔加工過程中，當鉆孔完成時，鉆桿穿透管壁，孔的出口處往往會產生毛刺，這些毛刺不僅影響孔口的美觀，還會在后續(xù)安裝中影響配件的貼合效果，降低整體穩(wěn)定性，甚至可能在使用過程中刮傷用戶，帶來安全隱患，而由于現(xiàn)有的鉆孔設備通常僅能提供單一的鉆孔功能，完成孔的穿透后還需額外進行去毛刺處理，這需要移動至另外的加工設備中進行，導致加工流程復雜化。

3、并且由于訓練器械支架的立柱大多采用矩形空心管結構，內部封閉，鉆孔時形成的毛刺位于管內部側壁上，很難直接接觸到，導致去除立柱內部毛刺的過程更加復雜，需要專用工具或者額外的處理步驟，增加了清理的難度，隨著立柱深度的增加，鉆孔位置距離管口更遠，傳統(tǒng)的去毛刺工具不易伸入到深處，清理毛刺的難度進一步增加，且難以達到理想的清理效果，可能導致毛刺殘留，影響后續(xù)的配件安裝精度。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種鍛煉訓練器械支架成型制作裝置，解決了現(xiàn)有的鉆孔設備通常僅提供鉆孔功能，孔穿透后需額外進行去毛刺處理，增加了加工工序，導致流程復雜化，以及由于立柱多為矩形空心管結構，內部封閉，內部毛刺難以接觸清理，特別是深孔加工時，毛刺清理更加困難，無法達到理想效果，可能影響配件安裝的精度與穩(wěn)固性的技術問題。

2、本發(fā)明提供的一種鍛煉訓練器械支架成型制作裝置，包括兩個對稱分布的導軌座和固定連接在兩個導軌座之間的連接塊，兩個所述導軌座之間共同滑動設置有用于伸入訓練器械支架矩形立柱中的條形安裝板，所述條形安裝板上固定連接有雙向電動伸縮桿，所述雙向電動伸縮桿兩端均固定連接有支板，兩個所述支板下側均設置有用于對訓練器械支架相對側同步鉆孔的鉆機，所述條形安裝板上嵌接轉動連接有與兩個鉆機處于同一軸線位置上的定位轉筒，所述定位轉筒上左右對稱設置有用于對訓練器械支架立柱鉆孔處產生的毛刺摩擦去除的磨除機構，所述條形安裝板上設置有用于帶動定位轉筒轉動的驅轉單元，所述定位轉筒還可用于對磨除機構清理下來的金屬屑收集，所述條形安裝板與支板相對側共同設置有用于對條形安裝板與導軌座之間鎖止限位的定止機構，所述條形安裝板上左右對稱設置有兩個用于與定止機構配合以便控制磨除機構與訓練器械支架中立柱鉆孔處接觸及分離的控移部。

3、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述磨除機構包括若干個等距開設在定位轉筒圓周內壁上的安裝槽，每個所述安裝槽中均通過轉柱鉸接有折形板，所述折形板靠近定位轉筒軸線側固定連接有清磨條板，所述定位轉筒上設置有用于帶動折形板轉動以調整清磨條板位置的調移組件。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述調移組件包括若干等距開設在定位轉筒上與安裝槽對應的條形通槽，所述條形通槽中滑動連接有滑板，條形通槽與滑板之間共同固定連接有復位彈簧，所述滑板靠近定位轉筒軸線的一側共同固定連接有移動環(huán)，所述移動環(huán)靠近折形板的一側周向等距鉸接有若干個與折形板對應的連桿，所述連桿遠離移動環(huán)的一端與折形板相鉸接。

5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定止機構包括兩個前后對稱固定連接在條形安裝板靠近支板一側端面上的凸耳，所述凸耳中滑動連接有推桿，推桿與凸耳之間共同固定連接有限位彈簧，兩個所述推桿相互遠離的一端均固定連接有頂塊，所述條形安裝板靠近支板的一側固定連接有等距固定連接有若干個凸塊，凸塊上共同滑動連接有滑桿，所述滑桿下端固定連接有用于與推桿配合的梯形板，梯形板上的兩個斜面前后分布，所述支板與條形安裝板相對側共同設置有用于推動滑桿移動的頂移組件。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述控移部包括兩個前后對稱固定連接在條形安裝板靠近支板一側端面上的滑移桿，兩個所述滑移桿外部共同滑動連接有活動套設在定位轉筒外部的壓環(huán)，壓環(huán)靠近條形安裝板的一側與滑板相接觸，壓環(huán)靠近條形安裝板的一側通過l形桿固定連接有受壓柱，所述梯形板遠離條形安裝板的一側通過固定桿固定連接有與受壓柱配合的斜置壓條。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述頂移組件包括固定連接在條形安裝板靠近支板一側上的彈簧伸縮柱，所述彈簧伸縮柱靠近支板的一端與滑桿上端之間共同鉸接有斜置頂桿，所述支板靠近條形安裝板的一側固定連接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿靠近條形安裝板的一端固定連接有用于頂觸斜置頂桿的頂盤。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，兩個所述導軌座相背側上部均滑動連接有用于放置到訓練器械支架立柱上部的放置桿，兩個導軌座相背側下部均鉸接有定位支腳桿，所述定位支腳桿與導軌座之間共同固定連接有拉簧。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述條形安裝板前后側均固定連接有滑動連接在導軌座中的滑動條塊，所述滑動條塊下端面固定連接有滑動設置于導軌座中的電動滑塊。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述驅轉單元包括通過連接桿固定連接在條形安裝板左端面上的驅動電機和開設在條形安裝板中的空槽，所述驅動電機輸出管貫穿條形安裝板伸入到空槽中，所述驅動電機輸出軸與定位轉筒外部共同傳動連接有位于空槽中的皮帶輪組件。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位轉筒左右端口上均開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中滑動連接有打磨環(huán)，打磨環(huán)與環(huán)形槽之間共同固定連接有頂簧，打磨環(huán)外壁為錐面。

12、從以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

13、本發(fā)明中，通過處于同一軸線上的磨除機構和鉆機相互組合，在鉆機對立柱鉆孔完從立柱上移開時通過觸動控移部自動觸發(fā)磨除機構進行去毛刺處理，實現(xiàn)一體化操作，去毛刺處理能夠在鉆孔完成后立即進行，無需移動至另外的設備中進行加工。

14、本發(fā)明中，通過磨除機構隨著鉆機同步下移調整位置，確保在鉆孔完成后立即對深處的孔口進行去毛刺處理，使得即便在立柱深處的鉆孔處毛刺也能被徹底清理，相較于傳統(tǒng)方法需要額外的長柄或特殊工具才能接觸到深孔內側的毛刺，減少了額外工序和專用設備的使用，從而簡化了流程，確?？卓谄交?，提高了配件安裝的精度。

15、本發(fā)明中，在通過打磨環(huán)隨著定位轉筒在立柱中自轉的同時在進行縱向下移，能夠對鉆孔處進行二次精細打磨，二次打磨可以進一步去除可能遺留的細小毛刺和不平整的邊緣，確?？卓诔叽绺泳_。

16、本發(fā)明中，通過定位轉筒的兩端分別抵觸在立柱上相對的兩個鉆孔之間，又可以對去毛刺和鉆孔加工中產生的金屬屑集中收集在一起，避免了鉆孔和去毛刺過程中金屬屑掉入立柱內部的情況，減少了額外的清理步驟，有助于保持立柱內部的清潔，防止金屬屑堆積導致的潛在銹蝕和結構問題，提升支架的耐久性和穩(wěn)定性。