本申請涉及激光模切設(shè)備，尤其是涉及一種激光自動調(diào)焦裝置。

背景技術(shù)：

1、激光模切是一種常見的切割工藝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、紙品加工、電子設(shè)備、印刷業(yè)、包裝業(yè)等多個領(lǐng)域，激光模切的工作原理基于激光束的高能量和可控性，激光發(fā)生器產(chǎn)生高能量的激光束，經(jīng)過反射鏡和透鏡的組合聚焦到一個非常小的點上，從而在材料上產(chǎn)生高能量濃度，使材料迅速熔化、氣化或汽化，實現(xiàn)切割。激光模切通常用于切割物料的波浪邊，因此需要頻繁進行焦距調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中對于激光模切設(shè)備的焦距調(diào)節(jié)通常由人工進行，調(diào)節(jié)焦距比較耗時且精度較低，產(chǎn)生的廢料較多，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高焦距調(diào)節(jié)的精準性以及效率，降低廢料率，本申請?zhí)峁┮环N激光自動調(diào)焦裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N激光自動調(diào)焦裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種激光自動調(diào)焦裝置，包括模切臺，所述模切臺上設(shè)置有用于對物料進行傳輸?shù)钠C構(gòu)，所述皮帶機構(gòu)上方設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有第一橫移機構(gòu)，所述第一橫移機構(gòu)上設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板底壁設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)置有第二橫移機構(gòu)，所述第二橫移機構(gòu)上設(shè)置有第二安裝板，所述第二安裝板上設(shè)置有激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器一側(cè)設(shè)置有用于檢測物料切割點的超聲波測距儀，所述模切臺上設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊與超聲波測距儀通信連接，所述控制模塊基于超聲波測距儀的檢測結(jié)果控制第一橫移機構(gòu)、升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二橫移機構(gòu)啟閉。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料通過皮帶機構(gòu)移動至目標位置時，超聲波測距儀將對物料的切割點進行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送至控制模塊，控制模塊將基于檢測結(jié)果，對第一橫移機構(gòu)、升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二橫移機構(gòu)進行驅(qū)動，以實現(xiàn)對激光發(fā)生器的自動化調(diào)焦，相較人工調(diào)焦的方式，本申請的裝置有效提高了自動化性能和精準性，能夠有效降低廢料的產(chǎn)生率。

5、可選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安裝盤、轉(zhuǎn)動電機和轉(zhuǎn)動盤，所述安裝盤與升降機構(gòu)相連，所述安裝盤底壁開設(shè)有供轉(zhuǎn)動電機設(shè)置的安裝腔，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸朝向模切臺方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸相連，所述第二橫移機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤底壁。

6、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動電機啟動，帶動轉(zhuǎn)動盤相對安裝盤進行轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，具有較強的實用性。

7、可選的，所述安裝盤周壁沿周向方向開設(shè)有限位槽，所述轉(zhuǎn)動盤周壁設(shè)置有至少兩塊弧形板，所述弧形板面向限位槽的一面設(shè)置有滾動球體，所述滾動球體滾動連接于限位槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效提高安裝盤轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，并減小安裝盤的轉(zhuǎn)動磨損，延長轉(zhuǎn)動機構(gòu)的使用壽命。

9、可選的，所述模切臺表面開設(shè)有兩條相互平行的滑動槽，所述皮帶機構(gòu)位于兩側(cè)滑動槽之間，每一所述滑動槽內(nèi)均設(shè)置有限位桿，所述限位桿沿滑動槽的長度方向設(shè)置，所述限位桿上套設(shè)有兩根滑動柱，所述滑動柱一端伸出滑動槽，所述滑動槽內(nèi)設(shè)置有兩個驅(qū)動件，所述驅(qū)動件和滑動柱兩者一一對應(yīng)，所述驅(qū)動件帶動相應(yīng)的滑動柱沿限位桿的長度方向滑動，兩所述滑動槽內(nèi)對應(yīng)的兩根滑動柱之間設(shè)置有用于對物料進行固定的壓緊機構(gòu)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，開設(shè)滑動槽并設(shè)置壓緊機構(gòu)，能夠使得壓緊機構(gòu)基于物料的實際尺寸進行調(diào)節(jié)并對物料進行壓緊，以提高物料在進行激光模切過程中的穩(wěn)定性，提高模切精準性，并減少廢料的產(chǎn)生。

11、可選的，所述壓緊機構(gòu)包括導(dǎo)軌、兩個滑動套、兩個調(diào)節(jié)件、兩個升降件和兩塊壓板，所述滑動柱、滑動套、調(diào)節(jié)件、升降件和壓板五者一一對應(yīng)；所述導(dǎo)軌設(shè)置于兩側(cè)滑動柱之間，兩所述滑動套均套設(shè)并滑動連接于導(dǎo)軌，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置于相應(yīng)的滑動柱頂壁，所述調(diào)節(jié)件與相應(yīng)的滑動套相連，以使得所述滑動套能夠沿導(dǎo)軌的長度方向滑動，所述升降件設(shè)置于相應(yīng)滑動套的底壁，所述壓板設(shè)置于相應(yīng)升降件的活動端上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)件啟動，帶動相應(yīng)的滑套沿導(dǎo)軌的長度方向移動，從而便能夠?qū)喊宓奈恢眠M行調(diào)節(jié)，升降件能夠帶動壓板上下移動，從而實現(xiàn)對物料的壓緊，以保證模切過程中的穩(wěn)定性，本申請的壓緊機構(gòu)靈活性較強，能夠適應(yīng)對不同尺寸的物料的壓緊，使得本申請裝置的實用性得到進一步提高。

13、可選的，所述模切臺表面開設(shè)有兩個翻轉(zhuǎn)槽，所述皮帶機構(gòu)位于兩側(cè)翻轉(zhuǎn)槽之間，所述翻轉(zhuǎn)槽位于滑動槽和皮帶機構(gòu)之間，所述翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)開口處轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)置有用于帶動翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置翻轉(zhuǎn)板能夠使得被切割脫落在皮帶機構(gòu)以外的廢料，通過翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動重新落到皮帶機構(gòu)表面，跟隨皮帶機構(gòu)離開模切臺，從而便于維持模切臺表面的整潔，以防廢料進入滑動槽，造成滑動槽內(nèi)的堵塞。

15、可選的，所述模切臺表面設(shè)置有兩組信號發(fā)生器和信號接收器，所述皮帶機構(gòu)位于信號發(fā)生器和信號接收器之間，所述信號接收器和信號發(fā)生器均與控制模塊通信連接，所述控制模塊基于信號接收器的檢測結(jié)果控制超聲波測距儀的啟閉。

16、通過采用上述技術(shù)方案，信號發(fā)生器實時發(fā)出信號，并被相應(yīng)的信號接收器所接收，當(dāng)物料移動至預(yù)設(shè)位置時，兩組信號接收器將同時失去信號發(fā)生器的信號，此時控制模塊便能夠控制超聲波測距儀啟動，以檢測物料的切割點，進一步提高了本申請裝置的自動化性能和精準性。

17、可選的，所述皮帶機構(gòu)兩側(cè)均設(shè)置有若干吹掃機構(gòu)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，吹掃機構(gòu)能夠?qū)⒓す饽Ｇ泻竺撀涞奈锪洗祾咧疗C構(gòu)表面，跟隨皮帶機構(gòu)離開模切臺，從而便于維持模切臺表面的整潔，以防廢料進入滑動槽，造成滑動槽內(nèi)的堵塞。

19、可選的，所述皮帶機構(gòu)表面設(shè)置有若干防滑紋。

20、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置防滑紋能夠有效提高物料在皮帶機構(gòu)上運輸時的穩(wěn)定性，降低物料發(fā)生打滑的概率，從而能夠有效提高后續(xù)進行激光模切的精準性。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.當(dāng)物料通過皮帶機構(gòu)移動至目標位置時，超聲波測距儀將對物料的切割點進行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送至控制模塊，控制模塊將基于檢測結(jié)果，對第一橫移機構(gòu)、升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二橫移機構(gòu)進行驅(qū)動，以實現(xiàn)對激光發(fā)生器的自動化調(diào)焦，相較人工調(diào)焦的方式，本申請的裝置有效提高了自動化性能和精準性，能夠有效降低廢料的產(chǎn)生率；

23、2.信號發(fā)生器實時發(fā)出信號，并被相應(yīng)的信號接收器所接收，當(dāng)物料移動至預(yù)設(shè)位置時，兩組信號接收器將同時失去信號發(fā)生器的信號，此時控制模塊便能夠控制超聲波測距儀啟動，以檢測物料的切割點，進一步提高了本申請裝置的自動化性能和精準性。

技術(shù)特征：

1.一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：包括模切臺(1)，所述模切臺(1)上設(shè)置有用于對物料進行傳輸?shù)钠C構(gòu)(2)，所述皮帶機構(gòu)(2)上方設(shè)置有安裝架(3)，所述安裝架(3)上設(shè)置有第一橫移機構(gòu)(4)，所述第一橫移機構(gòu)(4)上設(shè)置有第一安裝板(401)，所述第一安裝板(401)底壁設(shè)置有升降機構(gòu)(5)，所述升降機構(gòu)(5)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)(6)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(6)上設(shè)置有第二橫移機構(gòu)(7)，所述第二橫移機構(gòu)(7)上設(shè)置有第二安裝板(701)，所述第二安裝板(701)上設(shè)置有激光發(fā)生器(8)，所述激光發(fā)生器(8)一側(cè)設(shè)置有用于檢測物料切割點的超聲波測距儀(9)，所述模切臺(1)上設(shè)置有控制模塊(10)，所述控制模塊(10)與超聲波測距儀(9)通信連接，所述控制模塊(10)基于超聲波測距儀(9)的檢測結(jié)果控制第一橫移機構(gòu)(4)、升降機構(gòu)(5)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)(6)和第二橫移機構(gòu)(7)啟閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(6)包括安裝盤(601)、轉(zhuǎn)動電機(602)和轉(zhuǎn)動盤(603)，所述安裝盤(601)與升降機構(gòu)(5)相連，所述安裝盤(601)底壁開設(shè)有供轉(zhuǎn)動電機(602)設(shè)置的安裝腔(6011)，所述轉(zhuǎn)動電機(602)的輸出軸朝向模切臺(1)方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動盤(603)與轉(zhuǎn)動電機(602)的輸出軸相連，所述第二橫移機構(gòu)(7)設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤(603)底壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述安裝盤(601)周壁沿周向方向開設(shè)有限位槽(6012)，所述轉(zhuǎn)動盤(603)周壁設(shè)置有至少兩塊弧形板(6031)，所述弧形板(6031)面向限位槽(6012)的一面設(shè)置有滾動球體(6032)，所述滾動球體(6032)滾動連接于限位槽(6012)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述模切臺(1)表面開設(shè)有兩條相互平行的滑動槽(101)，所述皮帶機構(gòu)(2)位于兩側(cè)滑動槽(101)之間，每一所述滑動槽(101)內(nèi)均設(shè)置有限位桿(102)，所述限位桿(102)沿滑動槽(101)的長度方向設(shè)置，所述限位桿(102)上套設(shè)有兩根滑動柱(103)，所述滑動柱(103)一端伸出滑動槽(101)，所述滑動槽(101)內(nèi)設(shè)置有兩個驅(qū)動件(104)，所述驅(qū)動件(104)和滑動柱(103)兩者一一對應(yīng)，所述驅(qū)動件(104)帶動相應(yīng)的滑動柱(103)沿限位桿(102)的長度方向滑動，兩所述滑動槽(101)內(nèi)對應(yīng)的兩根滑動柱(103)之間設(shè)置有用于對物料進行固定的壓緊機構(gòu)(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述壓緊機構(gòu)(11)包括導(dǎo)軌(1101)、兩個滑動套(1102)、兩個調(diào)節(jié)件(1103)、兩個升降件(1104)和兩塊壓板(1105)，所述滑動柱(103)、滑動套(1102)、調(diào)節(jié)件(1103)、升降件(1104)和壓板(1105)五者一一對應(yīng)；所述導(dǎo)軌(1101)設(shè)置于兩側(cè)滑動柱(103)之間，兩所述滑動套(1102)均套設(shè)并滑動連接于導(dǎo)軌(1101)，所述調(diào)節(jié)件(1103)設(shè)置于相應(yīng)的滑動柱(103)頂壁，所述調(diào)節(jié)件(1103)與相應(yīng)的滑動套(1102)相連，以使得所述滑動套(1102)能夠沿導(dǎo)軌(1101)的長度方向滑動，所述升降件(1104)設(shè)置于相應(yīng)滑動套(1102)的底壁，所述壓板(1105)設(shè)置于相應(yīng)升降件(1104)的活動端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述模切臺(1)表面開設(shè)有兩個翻轉(zhuǎn)槽(105)，所述皮帶機構(gòu)(2)位于兩側(cè)翻轉(zhuǎn)槽(105)之間，所述翻轉(zhuǎn)槽(105)位于滑動槽(101)和皮帶機構(gòu)(2)之間，所述翻轉(zhuǎn)槽(105)內(nèi)開口處轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)板(106)，所述翻轉(zhuǎn)槽(105)內(nèi)設(shè)置有用于帶動翻轉(zhuǎn)板(106)轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)件(107)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述模切臺(1)表面設(shè)置有兩組信號發(fā)生器(12)和信號接收器(13)，所述皮帶機構(gòu)(2)位于信號發(fā)生器(12)和信號接收器(13)之間，所述信號接收器(13)和信號發(fā)生器(12)均與控制模塊(10)通信連接，所述控制模塊(10)基于信號接收器(13)的檢測結(jié)果控制超聲波測距儀(9)的啟閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述皮帶機構(gòu)(2)兩側(cè)均設(shè)置有若干吹掃機構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光自動調(diào)焦裝置，其特征在于：所述皮帶機構(gòu)(2)表面設(shè)置有若干防滑紋(201)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種激光自動調(diào)焦裝置，涉及激光模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括模切臺，模切臺上設(shè)置有皮帶機構(gòu)，皮帶機構(gòu)上方設(shè)置有安裝架，安裝架上設(shè)置有第一橫移機構(gòu)，第一橫移機構(gòu)上設(shè)置有第一安裝板，第一安裝板底壁設(shè)置有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)置有第二橫移機構(gòu)，第二橫移機構(gòu)上設(shè)置有第二安裝板，第二安裝板上設(shè)置有激光發(fā)生器，激光發(fā)生器一側(cè)設(shè)置有用于檢測物料切割點的超聲波測距儀，模切臺上設(shè)置有控制模塊，控制模塊與超聲波測距儀通信連接，控制模塊基于超聲波測距儀的檢測結(jié)果控制第一橫移機構(gòu)、升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和第二橫移機構(gòu)啟閉。本申請具有提高焦距調(diào)節(jié)的精準性以及效率，降低廢料率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鵬鵬,王小慧,楊立華
受保護的技術(shù)使用者：江蘇遠航錦鋰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30