本技術(shù)涉及銅棒加工,具體為銅棒防變形切削裝置。
背景技術(shù):
1、銅棒導(dǎo)電性能高,適用廣泛,用切削工具包括刀具、磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法,因此銅加工用銅棒切削裝置,可以對(duì)銅進(jìn)行任意形狀的切割處理,從而有效的提升了對(duì)銅棒進(jìn)行加工的工作效率。
2、如中國(guó)授權(quán)專利公告號(hào)為cn212664902u的專利公開一種銅加工用銅棒切削裝置,包括框架、清理蓋和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述框架前方表面設(shè)置清理蓋,所述框架上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述框架內(nèi)部設(shè)置滑軌,且滑軌內(nèi)部設(shè)置滑輪,所述滑輪外側(cè)下方設(shè)置旋轉(zhuǎn)塊,且旋轉(zhuǎn)塊下方設(shè)置切削器,所述切削器下方設(shè)置固定槽,且固定槽兩側(cè)均設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置固定平臺(tái),且固定平臺(tái)內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置減震彈簧,所述減震彈簧外側(cè)設(shè)置固定塊,且固定塊上方設(shè)置伸縮桿,同時(shí)伸縮桿內(nèi)側(cè)設(shè)置固定夾,所述清理蓋設(shè)置在框架前方表面。且清理蓋上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿,同時(shí)旋轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺栓。該裝置不僅具備伸縮固定功能,同時(shí)還具備減震功能,從而有效的提升了該裝置的使用功效。
3、然而上述的銅加工用銅棒切削裝置,不能根據(jù)銅棒的粗細(xì)度進(jìn)行相適應(yīng)的調(diào)配操作,使其只能夠?qū)μ囟ù旨?xì)度的銅棒進(jìn)行切削加工操作,實(shí)用性低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供銅棒防變形切削裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置不能根據(jù)銅棒的粗細(xì)度進(jìn)行相適應(yīng)的調(diào)配操作,因其只能夠?qū)μ囟ù旨?xì)度的銅棒進(jìn)行切削加工操作,實(shí)用性低的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、銅棒防變形切削裝置,包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)上表面固定安裝有豎向的十字滑臺(tái),所述十字滑臺(tái)一端固定安裝有銅棒切削機(jī)構(gòu),所述十字滑臺(tái)一端固定安裝有安裝筒,所述安裝筒上下表面均固定安裝有限位環(huán),所述限位環(huán)外表面固定安裝有滑環(huán),所述限位環(huán)通過滑環(huán)固定安裝在安裝筒的上下表面處,兩組所述滑環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾固組件。
4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述夾固組件包括電機(jī),所述電機(jī)固定安裝在安裝筒底部的限位環(huán)一端,位于底部的限位環(huán)呈盤狀,所述電機(jī)輸出軸外表面固定安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的另一端從滑動(dòng)口穿入固定安裝在連接筒的外表面,所述滑動(dòng)口開設(shè)于安裝筒外表面處,所述連接筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝筒內(nèi),且位于兩組限位環(huán)之間。
5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述連接筒兩端均固定安裝有對(duì)接環(huán),所述對(duì)接環(huán)外表面固定安裝有弧形環(huán),所述對(duì)接環(huán)通過弧形環(huán)固定安裝在連接筒內(nèi),兩組相對(duì)所述弧形環(huán)內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑柱,所述滑柱一端固定安裝有夾板,兩組所述夾板之間通過延長(zhǎng)板固定連接。
6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,五組所述夾板和延長(zhǎng)板相貼合可形成圓形夾口。
7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述夾板的另一端固定安裝有導(dǎo)軌塊,所述導(dǎo)軌塊滑動(dòng)安裝在滑環(huán)內(nèi)。
8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述夾板通過滑柱和導(dǎo)軌塊滑動(dòng)安裝在弧形環(huán)和滑環(huán)之間。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型銅棒防變形切削裝置的有益效果是:
10、1、對(duì)銅棒切削的過程中可通過啟動(dòng)夾固組件,使夾固組件向外擴(kuò)張展開,直到使其擴(kuò)張至與銅棒的粗細(xì)度相匹配的口徑,隨后可將銅棒填裝進(jìn)夾固組件內(nèi),使夾固組件對(duì)銅棒夾固,且此夾固的過程中能夠?qū)~棒包裹在內(nèi),只將銅棒需要被切削的端部漏出在外從而增加了銅棒的屈服強(qiáng)度,從而增加銅棒的抗折彎性能,使其被銅棒切削機(jī)構(gòu)切削的過程中能夠避免出現(xiàn)變形。
11、2、對(duì)銅棒加固的過程中,通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿一端固定安裝的連接筒在安裝筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),而連接筒在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)帶動(dòng)兩端固定安裝的在弧形環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),弧形環(huán)內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑柱會(huì)受到弧形環(huán)的旋轉(zhuǎn)力牽扯夾板通過導(dǎo)軌塊在滑環(huán)內(nèi)水平滑動(dòng),從而能夠帶動(dòng)五組夾板同步向外擴(kuò)張展開,使其可根據(jù)銅棒的粗細(xì)度進(jìn)行相對(duì)應(yīng)擴(kuò)張操作,即可將銅棒填裝進(jìn)五組夾板之間,控制電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)五組夾板同步向內(nèi)靠縮以對(duì)銅棒進(jìn)行夾持操作,而夾板在向內(nèi)靠縮的過程中會(huì)帶動(dòng)延長(zhǎng)板一同對(duì)銅棒進(jìn)行夾持,通過延長(zhǎng)板能夠?qū)⑤^長(zhǎng)的銅棒尾端進(jìn)行托起和圍裹的夾持操作,只將銅棒需要被切削的端部漏出在外,增加銅棒的屈服強(qiáng)度,從而能夠增加銅棒被切削過程中的抗折彎性能。
1.銅棒防變形切削裝置,包括操作臺(tái)(1),其特征在于:所述操作臺(tái)(1)上表面固定安裝有豎向的十字滑臺(tái)(2),所述十字滑臺(tái)(2)一端固定安裝有銅棒切削機(jī)構(gòu)(201),所述十字滑臺(tái)(2)一端固定安裝有安裝筒(3),所述安裝筒(3)上下表面均固定安裝有限位環(huán)(301),所述限位環(huán)(301)外表面固定安裝有滑環(huán)(302),所述限位環(huán)(301)通過滑環(huán)(302)固定安裝在安裝筒(3)的上下表面處,兩組所述滑環(huán)(302)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾固組件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅棒防變形切削裝置,其特征在于:所述夾固組件(4)包括電機(jī)(401),所述電機(jī)(401)固定安裝在安裝筒(3)底部的限位環(huán)(301)一端,位于底部的限位環(huán)(301)呈盤狀,所述電機(jī)(401)輸出軸外表面固定安裝有轉(zhuǎn)桿(402),所述轉(zhuǎn)桿(402)的另一端從滑動(dòng)口(303)穿入固定安裝在連接筒(408)的外表面,所述滑動(dòng)口(303)開設(shè)于安裝筒(3)外表面處,所述連接筒(408)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝筒(3)內(nèi),且位于兩組限位環(huán)(301)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅棒防變形切削裝置,其特征在于:所述連接筒(408)兩端均固定安裝有對(duì)接環(huán)(409),所述對(duì)接環(huán)(409)外表面固定安裝有弧形環(huán)(403),所述對(duì)接環(huán)(409)通過弧形環(huán)(403)固定安裝在連接筒(408)內(nèi),兩組相對(duì)所述弧形環(huán)(403)內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑柱(406),所述滑柱(406)一端固定安裝有夾板(407),兩組所述夾板(407)之間通過延長(zhǎng)板(404)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅棒防變形切削裝置,其特征在于:五組所述夾板(407)和延長(zhǎng)板(404)相貼合可形成圓形夾口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅棒防變形切削裝置,其特征在于:所述夾板(407)的另一端固定安裝有導(dǎo)軌塊(405),所述導(dǎo)軌塊(405)滑動(dòng)安裝在滑環(huán)(302)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅棒防變形切削裝置,其特征在于:所述夾板(407)通過滑柱(406)和導(dǎo)軌塊(405)滑動(dòng)安裝在弧形環(huán)(403)和滑環(huán)(302)之間。