本發(fā)明涉及焊接加工，特別涉及一種機械用金屬材料構(gòu)件自動焊接連接裝置。

背景技術(shù)：

1、工程機械座椅是專為各類工程機械設(shè)計的座椅，旨在提供駕駛員舒適的乘坐體驗和安全的操作環(huán)境，通常具有堅固的結(jié)構(gòu)、可調(diào)節(jié)的功能和耐用的材料，以適應(yīng)惡劣的工作條件；而座椅支架是工程機械座椅最主要的機械金屬材料構(gòu)件之一，負責(zé)提供座椅的基本結(jié)構(gòu)和支撐，確保座椅的穩(wěn)固性和安全性；座椅支架目前通常是由兩個導(dǎo)軌和金屬連桿焊接而成的。

2、而現(xiàn)有導(dǎo)軌與連桿的焊接通常是通過氣動夾具先將一個連桿與一個導(dǎo)軌固定并貼合，然后進行焊接，焊接完成后再對另一個導(dǎo)軌進行固定焊接。

3、但目前在導(dǎo)軌與連桿焊接加工的過程中存在以下問題：連桿端部因加工、放置或運輸出現(xiàn)彎曲，而現(xiàn)有的固定裝置沒有額外的用于推擠連桿擺正與導(dǎo)軌貼合的結(jié)構(gòu)，從而容易導(dǎo)致連桿與導(dǎo)軌貼合度不佳，以及連桿與導(dǎo)軌貼合位置不準確，進而影響焊接質(zhì)量；其次，對兩個導(dǎo)軌依次進行固定焊接，會導(dǎo)致需要頻繁的拆裝和翻轉(zhuǎn)，從而影響焊接效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本技術(shù)實施例提供一種機械用金屬材料構(gòu)件自動焊接連接裝置，以解決上述提到的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案：本技術(shù)實施例的提供一種機械用金屬材料構(gòu)件自動焊接連接裝置，包括底座；所述底座的上端固定安裝有呈倒l型結(jié)構(gòu)的支撐板，支撐板的水平段上設(shè)置有焊接機構(gòu)，支撐板的豎直段上設(shè)置有固定機構(gòu)。

3、所述的固定機構(gòu)包括步進電機，所述支撐板的豎直段右端固定安裝有步進電機，步進電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿支撐板后固定安裝有固定板，固定板的左端固定安裝h型板，h型板的右側(cè)縱向段上端固定安裝有兩個前后對稱的底板，底板呈l型結(jié)構(gòu)，h型板的左側(cè)縱向段上端前后對稱固定安裝有兩個用于對連桿的縱向段進行限位支撐的一號支座，h型板的左側(cè)縱向段上端前后對稱固定安裝有兩個用于對連桿的兩個水平段進行限位支撐的二號支座，一號支座的上端和二號支座的上端均開設(shè)有u型槽。

4、所述的底板上設(shè)置有用于對導(dǎo)軌實施固定的一號固定部以及用于對連桿實施固定的二號固定部，h型板上設(shè)置有用于推擠連桿與導(dǎo)軌貼合的推擠部，h型板上還設(shè)置有用于驅(qū)動一號固定部、二號固定部和推擠部的驅(qū)動部。

5、作為優(yōu)選方案，所述的一號固定部包括擠壓板，所述底板的水平段上端均前后滑動安裝有擠壓板，h型板的上端前后滑動安裝有兩個前后對稱的滑板，h型板的上端固定安裝有位于兩個滑板之間的一號支板，一號支板和對應(yīng)的滑板之間均固定安裝有一號壓簧，兩個滑板的相背端滑動貫穿對應(yīng)的底板，兩個擠壓板的相背端通過連接板與對應(yīng)的滑板固定連接，擠壓板上設(shè)置有用于從下向下擠壓導(dǎo)軌的下壓件。

6、作為優(yōu)選方案，所述的二號固定部包括限位組件，所述二號支座的右側(cè)均設(shè)置有一個限位組件，每組限位組件由前后對稱的兩個夾持塊組成，同組的兩個夾持塊的相對面均開設(shè)有一號v型槽，每個夾持塊的下端均左右對稱固定安裝有兩個導(dǎo)柱，h型板上與導(dǎo)柱一一對應(yīng)的位置開設(shè)有腰槽，導(dǎo)柱下端滑動貫穿對應(yīng)的腰槽。

7、作為優(yōu)選方案，所述的推擠部包括l型板，所述h型板的上端前后滑動安裝有兩個前后對稱且位于限位組件右側(cè)的l型板，兩個l型板的豎直段的相背端均固定安裝有推擠塊，兩個推擠塊的相背面均開設(shè)有二號v型槽，h型板的上端固定安裝有位于兩個l型板之間的二號支板，二號支板與l型板之間均固定安裝有二號拉簧。

8、作為優(yōu)選方案，所述的焊接機構(gòu)包括一號電動推桿，所述支撐板的水平段上端固定安裝有一號電動推桿，一號電動推桿的伸縮段滑動貫穿支撐板后固定安裝有承接板，且承接板上下滑動安裝在支撐板的豎直段左端，承接板的下端左右滑動安裝有連板，連板的下端固定安裝有兩個前后對稱的焊接組件，承接板的下端固定安裝有位于連板右側(cè)的二號電動推桿，二號電動推桿的伸縮段與承接板的右端固定連接。

9、作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動部包括t型板，所述h型板的上端左右滑動安裝有t型板，h型板的上端且位于t型板的左側(cè)固定安裝有三號電動推桿，三號電動推桿的伸縮段與t型板的左端固定連接，l型板的水平段上端均固定安裝有一號推移塊，一號推移塊呈斜面遠離t型板和滑板的直角梯形結(jié)構(gòu)，滑板的上端均固定安裝有二號推移塊，二號推擠塊呈斜面靠近t型板和l型板的直角梯形結(jié)構(gòu)，t型板的縱向段固定安裝有與一號推移塊一一對應(yīng)配合的一號斜塊，t型板的橫向段固定安裝有與二號推移塊一一對應(yīng)配合的二號斜塊，一號斜塊和二號斜塊均為直角梯形結(jié)構(gòu)，t型板上設(shè)置有用于限制固定板轉(zhuǎn)動的鎖止組件以及用于驅(qū)動夾持塊移動的執(zhí)行件。

10、作為優(yōu)選方案，所述的下壓件包括活動槽，所述擠壓板的上端左右對稱開設(shè)有兩個活動槽，擠壓板上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿兩個活動槽，轉(zhuǎn)軸上與活動槽一一對應(yīng)的位置固定安裝有固定塊，固定塊遠離對應(yīng)的擠壓板的一端固定安裝有倒凵型板，倒凵型板的水平段下方和兩個豎直段的下方均通過二號壓簧固定安裝有下壓板，下壓板的上端均固定安裝有滑動貫穿倒凵型板的支柱，擠壓板上設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件。

11、作為優(yōu)選方案，所述的轉(zhuǎn)動件包括t型柱，兩個擠壓板的相背端均左右對稱設(shè)置有兩個t型柱，同一擠壓板上的兩個t型柱的水平段滑動貫穿對應(yīng)的擠壓板后共同固定安裝有抵板，t型柱的豎直段與對應(yīng)的擠壓板之間固定安裝有一號拉簧，擠壓板上端與抵板對應(yīng)的位置開設(shè)有槽口，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有位于槽口內(nèi)的直齒輪，直齒輪的下方嚙合有齒條，且齒條與對應(yīng)的抵板固定連接。

12、作為優(yōu)選方案，所述的執(zhí)行件包括矩形板，所述t型板的下端固定安裝有矩形板，h型板上與矩形板對應(yīng)的位置開設(shè)有滑槽，矩形板滑動貫穿滑槽，h型板的下端左右滑動安裝有位于矩形板左側(cè)的驅(qū)動板，驅(qū)動板的右端與矩形板的左端之間固定安裝有三號拉簧，驅(qū)動板與導(dǎo)柱一一對應(yīng)的位置開設(shè)有斜槽，前后相對且與同一夾持塊的上的兩個導(dǎo)柱配合的斜槽組合呈左小右大的八字型結(jié)構(gòu)。

13、作為優(yōu)選方案，所述的鎖止組件包括限位柱，所述t型板的橫向段右端前后對稱固定安裝有限位柱，限位柱右端均滑動貫穿固定板和支撐板。

14、本發(fā)明實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：

15、一、本發(fā)明設(shè)置的固定機構(gòu)通過驅(qū)動部推動兩個導(dǎo)軌相互靠近，以與連桿貼合，并與底板抵觸固定，同時通過推擠部，推動連桿矯正并向?qū)к壱苿樱蕴岣哌B桿與導(dǎo)軌的貼合度以及貼合位置的準確性，從而提高連桿與導(dǎo)軌焊接加工的質(zhì)量，此外，通過二號固定部和兩個一號固定部分別對連桿和兩個導(dǎo)軌同時進行固定對接，從而減少拆裝與翻轉(zhuǎn)，且通過兩個焊接組件同時進行焊接，進而提高了連桿與導(dǎo)軌焊接加工的效率。

16、二、本發(fā)明設(shè)置的推擠部通過推擠塊將連桿向滑軌推擠，以提高連桿與滑軌的貼合度，而通過推擠塊上二號v型槽對連桿進行擠壓矯正，并通過一號固定部推擠滑軌與底板的豎直段抵觸以將滑軌固定，同時通過下壓件對滑軌向下擠壓，以提高滑軌的平行度，從而保證連桿與滑軌對接位置的準確性。

17、三、本發(fā)明設(shè)置的一號支座和二號支座通過u型槽對連桿進行預(yù)限位，之后通過夾持塊對其進行擠壓固定，而通過兩個二號固定部對兩個導(dǎo)軌進行固定并與連桿對接，之后通過兩個焊接組件分別對兩個導(dǎo)軌與連桿的貼合處進行焊接加工，焊接一面后再通過步進電機帶動被固定的連桿和導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)以對另一面進行焊接，從而減少了導(dǎo)軌與連桿焊接加工的拆裝和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，進而提高了導(dǎo)軌與連桿焊接加工的效率。

18、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。