本發(fā)明涉及電梯門板加工，具體為一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、電梯門板是電梯內(nèi)部的一個重要組成部分，它不僅負(fù)責(zé)保護(hù)電梯內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)，還起到美觀和安全的作用。門板通常由金屬材料制成，表面經(jīng)過特殊處理，以適應(yīng)電梯內(nèi)部環(huán)境并提供良好的視覺效果。在設(shè)計(jì)上，門板需要與電梯的整體風(fēng)格和裝飾相協(xié)調(diào)，同時確保在電梯運(yùn)行過程中能夠順暢地開啟和關(guān)閉。安全方面，門板需要符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)，以防止在緊急情況下對乘客造成傷害。在沖壓電梯門板時可能會遇到的問題包括：材料變形：由于沖壓力度不均勻或模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，可能導(dǎo)致門板材料在沖壓過程中發(fā)生不均勻變形。表面劃傷：沖壓過程中，如果模具表面不夠光滑或有異物，可能會在門板表面留下劃痕。尺寸精度問題：沖壓工藝的精度控制不當(dāng)可能導(dǎo)致門板尺寸超出公差范圍，影響后續(xù)裝配。模具磨損：長時間的沖壓作業(yè)會導(dǎo)致模具磨損，影響門板的成型質(zhì)量。材料利用率低：如果沖壓工藝設(shè)計(jì)不合理，可能會導(dǎo)致材料利用率低，增加材料成本。沖壓噪音：沖壓過程中的振動和沖擊可能會產(chǎn)生較大的噪音，需要采取相應(yīng)的降噪措施。安全風(fēng)險：沖壓設(shè)備操作不當(dāng)或防護(hù)措施不足可能會導(dǎo)致操作人員的安全風(fēng)險。廢料處理：沖壓過程中產(chǎn)生的廢料需要妥善處理，否則可能造成環(huán)境污染。

2、傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備往往需要人工進(jìn)行上料，這不僅耗時而且容易受到操作人員技能水平的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不穩(wěn)定。人工上料的速度通常無法與自動化設(shè)備相比，從而限制了整體生產(chǎn)效率的提升。其次，人工上料過程中可能出現(xiàn)物料擺放不準(zhǔn)確或不一致的情況，這會增加設(shè)備調(diào)整和校準(zhǔn)的時間，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率。同時，不準(zhǔn)確的上料還可能增加廢品率，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。再者，由于人工上料的不連續(xù)性，設(shè)備在等待上料的過程中會處于空閑狀態(tài)，造成時間上的浪費(fèi)。這種間歇性的生產(chǎn)方式無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，從而影響了生產(chǎn)效率。最后，傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的上料方式通常缺乏靈活性，對于不同尺寸或形狀的門板，可能需要更換模具或調(diào)整設(shè)備，這增加了換產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率。

3、在電梯門板的生產(chǎn)過程中，往往需要人工進(jìn)行上料，這不僅耗時而且容易受到操作人員技能水平的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，致使傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備存在效率低、精度不高、操作復(fù)雜的問題。為此，我們提供一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為：

2、(1)在電梯門板的生產(chǎn)過程中，往往需要人工進(jìn)行上料，這不僅耗時而且容易受到操作人員技能水平的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，致使傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備存在效率低；

3、(2)在電梯門板的生產(chǎn)過程中，需要人工進(jìn)行上料，這不僅耗時而且容易受到操作人員技能水平的影響，致使傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備存在精度不高、操作復(fù)雜的問題。

4、本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，包括沖壓臺，所述沖壓臺上設(shè)有安裝腔，所述沖壓臺上設(shè)有沖壓組件，所述沖壓組件安裝在安裝腔的上方，所述沖壓臺上設(shè)有傳輸組件，并且傳輸組件位于安裝腔內(nèi)，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有沖壓腔，所述沖壓腔位于沖壓組件的下方，并且沖壓腔位于傳輸組件的一側(cè)，所述沖壓腔的兩側(cè)均設(shè)有通口，所述沖壓臺上滑動安裝有推送組件，并且推送組件位于兩個通口的連線上。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述沖壓臺的兩側(cè)均設(shè)有滑動架，所述滑動架上均開設(shè)有滑動軌道，所述滑動軌道上滑動安裝有安裝臺，所述沖壓組件安裝在安裝臺上。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述安裝臺的底部設(shè)有兩個滑塊，兩個滑塊分別滑動安裝在兩個滑動軌道內(nèi)；安裝臺通過兩個滑塊在兩個滑動軌道內(nèi)進(jìn)行滑動。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述沖壓組件包括沖壓模板和多個液壓缸，多個液壓缸豎直設(shè)置在安裝臺上，并且多個液壓缸的伸縮端朝下，所述沖壓模板可拆卸安裝在多個液壓缸的伸縮端上，并且沖壓模板位于沖壓腔的上方；通過多個液壓缸帶動沖壓模板向下進(jìn)行移動，致使沖壓模板對沖壓腔內(nèi)的原料板件進(jìn)行沖壓處理形成電梯門板。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述傳輸組件包括多個傳輸輥和傳輸皮帶，多個傳輸輥依次轉(zhuǎn)動安裝在安裝腔內(nèi)，所述傳輸皮帶套設(shè)在多個傳輸輥外；通過多個傳輸輥帶動傳輸皮帶進(jìn)行移動，從而帶動其上的原料板件在安裝腔內(nèi)進(jìn)行水平移動，直到傳輸皮帶上的原料板件傳輸?shù)經(jīng)_壓腔內(nèi)。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述傳輸皮帶上設(shè)有多個固定帶，多個固定帶沿傳輸皮帶的移動方向設(shè)置；通過多個固定帶能提高原料板件在傳輸時的穩(wěn)定性，從而避免原料板件在輸送時產(chǎn)生移位。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述沖壓腔內(nèi)設(shè)有電動推送軌道，并且電動推送軌道沿兩個通口的連線方向設(shè)置，所述推送組件安裝在電動推送軌道上；推送組件沿電動推送軌道進(jìn)行水平移動，致使推送組件帶動沖壓完畢的電梯門板從另一通口中送出，完成電梯門板的自動收料過程。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述推送組件包括推板，所述推板位于沖壓腔的通口內(nèi)，所述推板上設(shè)有滑板，所述滑板滑動安裝在電動推送軌道上；電動推送軌道帶動滑板進(jìn)行水平移動，滑板帶動推板沿沖壓腔進(jìn)行水平移動，致使推板帶動沖壓完畢的電梯門板從另一通口中送出，完成電梯門板的自動收料過程。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、(1)本裝置在傳輸皮帶上放置原料板件，通過多個傳輸輥帶動傳輸皮帶進(jìn)行移動，從而帶動其上的原料板件在安裝腔內(nèi)進(jìn)行水平移動，直到傳輸皮帶上的原料板件傳輸?shù)經(jīng)_壓腔內(nèi)，再通過多個液壓缸帶動沖壓模板向下進(jìn)行移動，致使沖壓模板對沖壓腔內(nèi)的原料板件進(jìn)行沖壓處理形成電梯門板，當(dāng)原料板件沖壓完畢后，電動推送軌道帶動滑板進(jìn)行水平移動，滑板帶動推板沿沖壓腔進(jìn)行水平移動，致使推板帶動沖壓完畢的電梯門板從另一通口中送出，完成電梯門板的自動收料過程，提高加工效率；

14、(2)安裝臺和其上的沖壓模板、多個液壓缸能通過滑動軌道進(jìn)行滑動，從而調(diào)整安裝臺、沖壓模板、多個液壓缸的位置，從而方便沖壓模板的更換和拆卸，從而選用不同型號的沖壓模板，提高整個裝置的適用性；通過設(shè)置的沖壓腔，能在原料板件的沖壓過程中對其進(jìn)行限位，從而保證了電梯門板的沖壓精度。

技術(shù)特征：

1.一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，包括沖壓臺(1)，所述沖壓臺(1)上設(shè)有安裝腔(2)，所述沖壓臺(1)上設(shè)有沖壓組件，所述沖壓組件安裝在安裝腔(2)的上方，所述沖壓臺(1)上設(shè)有傳輸組件，并且傳輸組件位于安裝腔(2)內(nèi)，所述安裝腔(2)內(nèi)設(shè)有沖壓腔(3)，所述沖壓腔(3)位于沖壓組件的下方，并且沖壓腔(3)位于傳輸組件的一側(cè)，所述沖壓腔(3)的兩側(cè)均設(shè)有通口(4)，所述沖壓臺(1)上滑動安裝有推送組件，并且推送組件位于兩個通口(4)的連線上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓臺(1)的兩側(cè)均設(shè)有滑動架(5)，所述滑動架(5)上均開設(shè)有滑動軌道(6)，所述滑動軌道(6)上滑動安裝有安裝臺(7)，所述沖壓組件安裝在安裝臺(7)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述安裝臺(7)的底部設(shè)有兩個滑塊(13)，兩個滑塊(13)分別滑動安裝在兩個滑動軌道(6)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓組件包括沖壓模板(8)和多個液壓缸(9)，多個液壓缸(9)豎直設(shè)置在安裝臺(7)上，并且多個液壓缸(9)的伸縮端朝下，所述沖壓模板(8)可拆卸安裝在多個液壓缸(9)的伸縮端上，并且沖壓模板(8)位于沖壓腔(3)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述傳輸組件包括多個傳輸輥(10)和傳輸皮帶(11)，多個傳輸輥(10)依次轉(zhuǎn)動安裝在安裝腔(2)內(nèi)，所述傳輸皮帶(11)套設(shè)在多個傳輸輥(10)外。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述傳輸皮帶(11)上設(shè)有多個固定帶(12)，多個固定帶(12)沿傳輸皮帶(11)的移動方向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓腔(3)內(nèi)設(shè)有電動推送軌道(14)，并且電動推送軌道(14)沿兩個通口(4)的連線方向設(shè)置，所述推送組件安裝在電動推送軌道(14)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，其特征在于，所述推送組件包括推板(15)，所述推板(15)位于沖壓腔(3)的通口(4)內(nèi)，所述推板(15)上設(shè)有滑板(16)，所述滑板(16)滑動安裝在電動推送軌道(14)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電梯門板生產(chǎn)用沖壓裝置，涉及電梯門板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括沖壓臺，沖壓臺上設(shè)有安裝腔，沖壓臺上設(shè)有沖壓組件，沖壓組件安裝在安裝腔的上方，沖壓臺上設(shè)有傳輸組件；本發(fā)明在傳輸皮帶上放置原料板件，通過多個傳輸輥帶動傳輸皮帶進(jìn)行移動，從而帶動其上的原料板件在安裝腔內(nèi)進(jìn)行水平移動，直到傳輸皮帶上的原料板件傳輸?shù)經(jīng)_壓腔內(nèi)，再通過多個液壓缸帶動沖壓模板向下進(jìn)行移動，致使沖壓模板對沖壓腔內(nèi)的原料板件進(jìn)行沖壓處理形成電梯門板，當(dāng)原料板件沖壓完畢后，電動推送軌道帶動滑板進(jìn)行水平移動，滑板帶動推板沿沖壓腔進(jìn)行水平移動，致使推板帶動沖壓完畢的電梯門板從另一通口中送出，完成電梯門板的自動收料過程，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：侯芳東,賀杰,劉偉濤,賀迪,段琴霞,毛建豐,劉發(fā)立,段磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：迅立達(dá)電梯有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23