本發(fā)明涉及鋼鐵硬度檢測，特別是涉及一種鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對于材料性能的要求也越來越高。特別是在石油、化工、礦業(yè)等領域。在這些領域中，鋼板的表面硬度成為了衡量其耐磨性和耐腐蝕性的關鍵指標之一。傳統(tǒng)的火焰槍局部加熱方法雖然能夠在一定程度上提升鋼板的表面硬度，但存在諸多局限性，如加熱不均勻、硬度控制不精確等問題，難以滿足高精度和高一致性的工業(yè)檢測需求。

2、客戶對鋼板全表面硬度的檢測要求也日益嚴格。為了滿足這一市場需求，開發(fā)一種能夠精確控制鋼板表面一定區(qū)域內(nèi)硬度值的生產(chǎn)技術顯得尤為迫切。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法。

2、為了解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：

3、一種鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，包括：

4、獲取兩塊相同尺寸的鋼材試樣；

5、在每塊試樣表面均勻開設若干個硬質(zhì)定位點；

6、采用不同屈服強度的焊條逐一對所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理。

7、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：試樣上的若干個所述硬質(zhì)定位點呈矩陣排布；

8、任一行中的若干個所述硬質(zhì)定位點的直徑均相等，且不同行的所述硬質(zhì)定位點的直徑依次遞增。

9、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述焊條的數(shù)量與兩塊試樣內(nèi)所述硬質(zhì)定位點的行數(shù)之和相等。

10、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述采用不同屈服強度的焊條逐一對所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理包括：

11、選用任意一根焊條對任一試樣內(nèi)的任意一行所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理；

12、選用未使用過的任意一根焊條對任一試樣內(nèi)未焊接的任意一行所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理；

13、重復上一步驟，直至所有焊條均與所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理。

14、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：任一試樣內(nèi)的若干個所述硬質(zhì)定位點的行數(shù)和列數(shù)均為三，兩塊試樣內(nèi)，直徑最小的一行所述硬質(zhì)定位點的直徑均為8.7mm，直徑居中的一行所述硬質(zhì)定位點的直徑為10mm，直徑最大的一行所述硬質(zhì)定位點的直徑為14mm。

15、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述焊條的數(shù)量為六，六根所述焊條的屈服強度分別為500mpa、600mpa、700mpa、800mpa、900mpa及1000mpa。

16、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述獲取兩塊相同尺寸的鋼材試樣包括：

17、于鋼材頭部和尾部分別截取兩塊相同尺寸的鋼鐵試樣。

18、作為本發(fā)明所述鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法的一種優(yōu)選方案，其中：任一所述試樣的長度和寬度均為120mm。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明通過在截取的鋼鐵試樣表面開設多個硬質(zhì)定位點，并采用不同屈服強度的焊條焊接在對應硬質(zhì)定位點處，之后對試樣進行熱處理后可在鋼鐵試樣表面形成多個不同硬度值的區(qū)域，進而為鋼板的表面硬塊檢測智能系統(tǒng)提供堅實的數(shù)據(jù)支撐和參考依據(jù)。

技術特征：

1.一種鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：試樣上的若干個所述硬質(zhì)定位點呈矩陣排布；

3.根據(jù)權利要求2所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：所述焊條的數(shù)量與兩塊試樣內(nèi)所述硬質(zhì)定位點的行數(shù)之和相等。

4.根據(jù)權利要求3所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：所述采用不同屈服強度的焊條逐一對所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理包括：

5.根據(jù)權利要求1所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：任一試樣內(nèi)的若干個所述硬質(zhì)定位點的行數(shù)和列數(shù)均為三，兩塊試樣內(nèi)，直徑最小的一行所述硬質(zhì)定位點的直徑均為8.7mm，直徑居中的一行所述硬質(zhì)定位點的直徑為10mm，直徑最大的一行所述硬質(zhì)定位點的直徑為14mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：所述焊條的數(shù)量為六，六根所述焊條的屈服強度分別為500mpa、600mpa、700mpa、800mpa、900mpa及1000mpa。

7.根據(jù)權利要求1所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：所述獲取兩塊相同尺寸的鋼材試樣包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，其特征在于：任一所述試樣的長度和寬度均為120mm。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼板表面不同硬度區(qū)域的制作方法，涉及鋼鐵硬度檢測技術領域，包括：獲取兩塊相同尺寸的鋼材試樣；在每塊試樣表面均勻開設若干個硬質(zhì)定位點；采用不同屈服強度的焊條逐一對所述硬質(zhì)定位點進行焊接處理。本發(fā)明通過在截取的鋼鐵試樣表面開設多個硬質(zhì)定位點，并采用不同屈服強度的焊條焊接在對應硬質(zhì)定位點處，之后對試樣進行熱處理后可在鋼鐵試樣表面形成多個不同硬度值的區(qū)域，進而為鋼板的表面硬塊檢測智能系統(tǒng)提供堅實的數(shù)據(jù)支撐和參考依據(jù)。

技術研發(fā)人員：馮雪,杜裕平
受保護的技術使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2