本發(fā)明涉及金屬成型復(fù)合模具，具體為一種復(fù)合模具多工序一體化金屬成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬一般指具備特有光澤(即對(duì)可見光強(qiáng)烈反射)而不透明、具有延展性及導(dǎo)熱導(dǎo)電性的一類物質(zhì)。狹義的金屬概念為由金屬元素組成的單質(zhì)。純金屬在常溫下一般都是固體(汞除外)，大多數(shù)為電和熱的優(yōu)良導(dǎo)體，密度較大，熔點(diǎn)較高。地球上的金屬資源廣泛地存在于地殼和海洋中，除少數(shù)很不活潑的金屬如金、銀等有單質(zhì)形式存在外，其余都以化合物的形式存在。金屬在自然界中廣泛存在，在生活中應(yīng)用極為普遍，在現(xiàn)代工業(yè)中是非常重要和應(yīng)用最多的一類物質(zhì)，眾所周知的，金屬板料被廣泛的應(yīng)用于制造業(yè)的諸多領(lǐng)域，尤其在機(jī)械加工制造、電子裝備、汽車覆蓋件、航空航天及特種裝備中作為設(shè)備結(jié)構(gòu)件的主要組成部分。金屬成型復(fù)合模具是一種用于制造金屬零件的復(fù)合型模具，它們通常結(jié)合了多種材料和技術(shù)，以提高模具的性能和使用壽命：

2、在中國專利申請公號(hào)為cn?111729969?b的一種金屬成型沖壓模具，其具體涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，包括頂板、凸模、底板和凹模，所述凸模固定設(shè)在頂板底端，所述凹模設(shè)在凸模底部，所述底板固定設(shè)在凹模底端，所述凹模內(nèi)部設(shè)有腔體，所述頂板底端設(shè)有第一切割機(jī)構(gòu)，所述第一切割機(jī)構(gòu)設(shè)在凸模外側(cè)，所述第一切割機(jī)構(gòu)設(shè)在凹模頂部，所述凹模內(nèi)部設(shè)有第二切割機(jī)構(gòu)，所述底板底端固定設(shè)有第一收集箱，所述第一收集箱底端固定設(shè)有第二收集箱。本發(fā)明通過第一切割機(jī)構(gòu)和第二切割機(jī)構(gòu)對(duì)零件預(yù)切割，然后對(duì)零件切割面進(jìn)行沖壓，從而對(duì)凸模承受的零件沖孔力進(jìn)行分散，降低凸模發(fā)生磨損需要更換的頻率，節(jié)約成本。

3、但是基于實(shí)際的使用過程中，金屬板料成型加工過程中需要在同一設(shè)備上完成包括拉伸、彎曲、沖裁等在內(nèi)的多個(gè)金屬成型工序，在此過程中需要使用多種模具配合加工，同時(shí)需要將金屬板料進(jìn)行輸送以便于進(jìn)行多個(gè)成型工序，從而導(dǎo)致加工效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合模具多工序一體化金屬成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合模具多工序一體化金屬成型機(jī)，包括：

4、模具，所述模具包括第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第三模具安裝在所述第二模具頂部，所述第二模具與所述第三模具位于所述第一模具頂部，所述第四模具安裝在所述第一模具一側(cè)；

5、擠壓拉伸機(jī)構(gòu)，所述擠壓拉伸機(jī)構(gòu)安裝在所述第四模具內(nèi)部，所述擠壓拉伸機(jī)構(gòu)通過兩個(gè)擠壓件配合對(duì)通過第四模具的金屬板料進(jìn)行擠壓拉伸加工；

6、壓持機(jī)構(gòu)，所述壓持機(jī)構(gòu)安裝在所述第四模具一側(cè)，所述壓持機(jī)構(gòu)通過所述壓持件對(duì)通過第四模具擠壓拉伸加工后的金屬板料進(jìn)行壓持限位；

7、曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一模具內(nèi)部，所述曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過控制調(diào)節(jié)件的位置配合第三模具底部的壓彎件來調(diào)整金屬板料壓彎的曲率。

8、可選的，所述擠壓拉伸機(jī)構(gòu)包括第二電動(dòng)推桿、滑塊和連接軸，所述第四模具內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述第二電動(dòng)推桿固定安裝在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)壁，所述滑塊固定安裝在所述第二電動(dòng)推桿輸出端，所述滑塊通過所述第二電動(dòng)推桿滑動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑塊內(nèi)壁；

9、所述擠壓件包括固定桿、第一電動(dòng)推桿、推動(dòng)件、第二彈簧和安裝筒，所述固定桿固定安裝在所述連接軸一端，所述擠壓件通過所述固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述滑塊一側(cè)，所述固定桿側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述第一電動(dòng)推桿固定安裝在所述凹槽內(nèi)壁，所述推動(dòng)件固定安裝在所述第一電動(dòng)推桿一端，所述第二彈簧一端固定安裝在所述推動(dòng)件一側(cè)，所述第二彈簧另一端固定安裝在所述安裝筒內(nèi)壁，所述第二彈簧位于所述推動(dòng)件一側(cè)與所述安裝筒內(nèi)壁之間，所述安裝筒通過所述第二彈簧活動(dòng)連接在所述推動(dòng)件一側(cè)。

10、可選的，所述安裝筒一端與所述滑塊之間留有一定間隙，所述安裝筒不與所述滑塊相接觸，所述凹槽設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述凹槽圓周陣列在所述固定桿側(cè)壁，所述第一電動(dòng)推桿設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述第一電動(dòng)推桿均勻分布在四個(gè)所述凹槽內(nèi)壁，所述推動(dòng)件設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述推動(dòng)件分別位于一個(gè)所述凹槽一側(cè)，所述第二彈簧設(shè)置有若干個(gè)。

11、可選的，所述壓持機(jī)構(gòu)包括安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和連桿，所述安裝座固定安裝在所述第四模具一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝座內(nèi)部，所述連桿一端固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)壁，所述壓持件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿另一端。

12、可選的，所述壓持件側(cè)壁固定安裝有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊為橡膠件。

13、可選的，所述第一模具頂部固定安裝有支撐件，所述支撐件與所述壓持件相匹配，所述支撐件位于所述壓持件底部。

14、可選的，所述曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和螺紋桿，所述第一模具頂部開設(shè)有彎曲槽，所述彎曲槽與金屬板料相匹配，所述彎曲槽內(nèi)壁開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述螺紋桿活動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)部，所述伺服電機(jī)固定安裝在所述第一模具一側(cè)，所述螺紋桿固定安裝在所述伺服電機(jī)輸出端，所述螺紋桿通過所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)部，所述螺紋桿一中心為界限兩端螺紋反向相反，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)件分別安裝在所述螺紋桿側(cè)壁一端；

15、所述調(diào)節(jié)件包括安裝塊、底板、第一彈簧、支撐板、活動(dòng)件、滑動(dòng)板和固定件，所述安裝塊固定安裝在所述底板一端，所述安裝塊內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述螺紋桿相契合，所述第一彈簧一端固定安裝在所述底板頂部，所述第一彈簧另一端固定安裝在所述支撐板內(nèi)壁，所述支撐板通過所述第一彈簧活動(dòng)連接在所述底板頂部，所述支撐板為弧形板，所述固定件固定安裝在所述底板頂部，所述固定件內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)液腔，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)連接在所述儲(chǔ)液腔內(nèi)部，所述滑動(dòng)板固定安裝在所述活動(dòng)件底部，所述活動(dòng)件通過所述滑動(dòng)板滑動(dòng)連接在所述固定件內(nèi)部，所述活動(dòng)件頂部固定安裝在所述支撐板內(nèi)壁，所述滑動(dòng)板內(nèi)部開設(shè)有流通孔，所述流通孔開設(shè)有若干個(gè)。

16、可選的，所述第一模具頂部開設(shè)有限位固定槽，所述限位固定槽內(nèi)壁固定安裝有彈片，所述彈片為弧形件，所述第二模具頂部設(shè)置有第一液壓缸，所述第二模具固定安裝在所述第一液壓缸輸出端，所述第二模具底部固定安裝有限位固定板，所述限位固定板與所述限位固定槽相契合。

17、可選的，所述第三模具頂部安裝有第二液壓缸，所述第三模具固定安裝在所述第二液壓缸輸出端，所述第三模具底部固定安裝有壓彎件，所述壓彎件滑動(dòng)連接在所述第二模具內(nèi)部，所述第三模具底部兩端均固定安裝有切割件，所述第二模具內(nèi)部開設(shè)有貫穿限位固定板的切割槽，所述切割件滑動(dòng)連接在所述切割槽內(nèi)部。

18、可選的，所述壓彎件位于所述彎曲槽中心處，所述切割槽與所述彎曲槽相匹配。

19、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

20、(1)本方案通過設(shè)置第一模具、第二模具、第三模具和第四模具可以形成復(fù)合模具，不需要將金屬板料在各個(gè)模具之間進(jìn)行輸送，使加工效率更高，通過設(shè)置擠壓拉伸機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整擠壓件的位置可以根據(jù)加工金屬板料的需要來調(diào)整擠壓拉伸效果，通過設(shè)置凹槽可以將第一電動(dòng)推桿安裝在固定桿內(nèi)部，通過將推動(dòng)件安裝在第一電動(dòng)推桿一端，使第一電動(dòng)推桿伸縮運(yùn)行時(shí)可以帶動(dòng)推動(dòng)件進(jìn)行移動(dòng)，通過推動(dòng)件一端可以對(duì)第二彈簧進(jìn)行擠壓，從而可以調(diào)整安裝筒的擠壓力度，從而可以根據(jù)加工金屬板料的材質(zhì)情況來進(jìn)行調(diào)整；

21、(2)本方案通過設(shè)置曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過伺服電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在安裝塊內(nèi)部開設(shè)螺紋孔，使螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)安裝塊可以在轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)部滑動(dòng)，由于螺紋桿側(cè)壁兩端螺紋相反，從而可以使兩個(gè)調(diào)節(jié)件可以同時(shí)反向移動(dòng)，從而可以調(diào)整調(diào)節(jié)件之間的間距，來調(diào)整金屬板料彎曲后的曲率；

22、(3)本方案通過設(shè)置壓持機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置扭簧可以使轉(zhuǎn)動(dòng)軸始終向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)連桿向一側(cè)移動(dòng)，以此來使連桿移動(dòng)，連桿一端的壓持件持續(xù)向下壓動(dòng)，通過配合第一模具頂部的支撐件可以對(duì)拉伸后金屬板料的位置進(jìn)行壓持限定，通過設(shè)置橡膠件可以避免金屬料板滑動(dòng)位移，避免金屬板料偏移；

23、(4)本方案通過設(shè)置限位固定板可以將金屬板料壓入限位固定槽內(nèi)部產(chǎn)生形變，從而可以對(duì)金屬板料進(jìn)行限位固定，避免在進(jìn)行彎曲加工時(shí)金屬板料位移，通過在限位固定槽內(nèi)部設(shè)置彈片可以使限位固定效果更佳。