本發(fā)明涉及數(shù)控車床，尤其涉及一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床。

背景技術：

1、數(shù)控車床主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等，而雙頭數(shù)控車床主要通過在機床中間設置雙向夾座，將工件兩端漏出，用兩把刀同時對工件兩端進行加工，來提高加工效率，同時減少重復夾持工件的次數(shù)，來確保工件的加工精度。

2、現(xiàn)有技術中公開號為cn113787200a的一種數(shù)控雙頭車床，通過第一刀架與第二刀架以及刀架上的刀具進行切削運動，從而快速完成對工件兩側的切削加工，提高切削效果，同時第一刀架與第二刀架均可沿著第一方向和第二方向移動，方便移動到需要加工的位置，進一步提高加工效率，并且車床本體的工作臺面后端抬起、與地面傾斜設置，方便在加工時觀察到具體情況。

3、但是在實際加工過程中依舊存在一些缺陷，由于該雙頭數(shù)控車床缺少自動上下料機構，進而在工件加工完成后還需工人將工件取出并放入新的工件，不僅費時費力，而且剛加工完的工件表面溫度較高，容易燙傷工人，具有一定的安全隱患，同時降低裝置的便捷性能。

4、因此，提出了一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床來解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床。

2、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，包括底座，以及固定連接在所述底座頂部的防護罩，所述防護罩上設置有電動門，所述底座頂部設有一對車刀固定架，所述底座頂部且位于車刀固定架之間螺栓連接有固定板，所述固定板頂部滑動連接有雙頭夾座，所述底座前側頂端固定連接有頂板，所述頂板頂部固定連接有底塊，所述底塊頂部固定連接有儲料斗，所述頂板和底座頂部均開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)側滑動連接有滑動塊，所述滑動塊頂部固定連接有用于推動雙頭夾座移動的推動架，所述滑槽內(nèi)側設有用于驅(qū)動滑動塊移動的驅(qū)動機構，所述頂板頂部且遠離儲料斗一端固定連接有放框臺，所述儲料斗兩側底部均開設有開口，所述底塊底部開設有移動槽，所述移動槽內(nèi)側滑動連接有移動座，所述移動座內(nèi)側鉸鏈連接有推板，所述推板側壁底部傾斜固定連接有側板，所述底塊上設有滑動塊拉動移動座移動的上料機構。

3、在上述技術方案中，進一步，且所述側板底部與移動座頂部相抵，所述移動座頂部與側板底部之間固定連接有上彈簧，所述底塊頂部固定連接有支撐板，所述支撐板與雙頭夾座之間固定連接有復位彈簧。

4、在上述技術方案中，進一步，所述上料機構包括渦卷彈簧，所述底塊側壁固定連接有一對圓板，所述圓板之間轉動連接有收卷環(huán)，所述收卷環(huán)外壁纏繞有拉繩，所述拉繩一端固定連接在收卷環(huán)外壁，所述移動座外壁與拉繩外壁固定連接，所述渦卷彈簧設置在收卷環(huán)內(nèi)側，所述渦卷彈簧一端固定連接在收卷環(huán)內(nèi)側，所述渦卷彈簧另一端固定連接在圓板側壁，所述頂板內(nèi)部開設有移動腔且與滑槽相連通，所述滑槽內(nèi)側滑動連接有位移板，所述拉繩另一端穿過移動腔固定連接在位移板側壁。

5、在上述技術方案中，進一步，所述移動腔內(nèi)側轉動連接有若干個導向輥，所述拉繩均從若干個導向輥外壁穿過。

6、在上述技術方案中，進一步，所述頂板頂部固定連接有一對用于限制雙頭夾座移動的l型板，所述底座頂部且遠離l型板一側固定連接有限位板，所述電動門側壁底部開設有底口。

7、在上述技術方案中，進一步，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機，所述滑槽內(nèi)側轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿貫穿螺紋連接在滑動塊內(nèi)側壁，所述驅(qū)動電機固定連接在頂板前側，所述驅(qū)動電機的輸出端穿過頂板內(nèi)側與往復絲桿側壁固定連接。

8、在上述技術方案中，進一步，所述滑動塊側壁通過加長桿固定連接有直角塊，所述放框臺頂部滑動連接有放置板，所述放框臺內(nèi)側固定連接有定位板，所述定位板側壁轉動連接有圓塊，所述圓塊側壁穿過定位板固定連接有齒輪，所述放框臺側壁貫穿滑動連接有與齒輪相嚙合的齒條，所述圓塊外壁分別開設有一對豎槽和一對弧形斜槽，所述弧形斜槽的兩端與相鄰兩個豎槽的兩端相連通，所述頂板頂部且位于圓塊外側滑動連接有矩形框，所述矩形框頂部貫穿滑動連接有直桿，所述直桿底部插接在豎槽內(nèi)側，所述豎槽靠近矩形框一端底部均開設有內(nèi)陷的凹槽，所述齒條與放置板側壁之間固定連接有連接架。

9、在上述技術方案中，進一步，所述凹槽與弧形斜槽的連接處傾斜設置，所述矩形框頂部與直桿外壁之間固定連接有下彈簧，所述矩形框側壁與定位板側壁之間固定連接有一對擠壓彈簧，所述直桿的底端設置為光滑的圓弧面。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、本發(fā)明通過驅(qū)動機構、推動架和上料機構等結構的相互配合，能夠自動將雙頭夾座拉出，再將待加工工件推入雙頭夾座中，同時將加工好的工件推出，從而完成裝置的自動上下料，進而無需工人進行上下料，提高裝置的便捷性能。

12、2、本發(fā)明通過直角塊、圓塊和直桿等結構的相互配合，能夠在每次上下料前自動推動物料盒進行移動，將物料盒上次放置工件的位置推走，進一步完善裝置上下料的自動化，提高裝置的便捷性能。

技術特征：

1.一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，包括底座（1），以及固定連接在所述底座（1）頂部的防護罩（2），所述防護罩（2）上設置有電動門（3），所述底座（1）頂部設有一對車刀固定架（4），其特征在于：所述底座（1）頂部且位于車刀固定架（4）之間螺栓連接有固定板（5），所述固定板（5）頂部滑動連接有雙頭夾座（6），所述底座（1）前側頂端固定連接有頂板（7），所述頂板（7）頂部固定連接有底塊（8），所述底塊（8）頂部固定連接有儲料斗（9），所述頂板（7）和底座（1）頂部均開設有滑槽（10），所述滑槽（10）內(nèi)側滑動連接有滑動塊（11），所述滑動塊（11）頂部固定連接有用于推動雙頭夾座（6）移動的推動架（12），所述滑槽（10）內(nèi)側設有用于驅(qū)動滑動塊（11）移動的驅(qū)動機構，所述頂板（7）頂部且遠離儲料斗（9）一端固定連接有放框臺（13），所述儲料斗（9）兩側底部均開設有開口（14），所述底塊（8）底部開設有移動槽，所述移動槽內(nèi)側滑動連接有移動座（15），所述移動座（15）內(nèi)側鉸鏈連接有推板（16），所述推板（16）側壁底部傾斜固定連接有側板（17），所述底塊（8）上設有滑動塊（11）拉動移動座（15）移動的上料機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：且所述側板（17）底部與移動座（15）頂部相抵，所述移動座（15）頂部與側板（17）底部之間固定連接有上彈簧（18），所述底塊（8）頂部固定連接有支撐板（19），所述支撐板（19）與雙頭夾座（6）之間固定連接有復位彈簧（20）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：所述上料機構包括渦卷彈簧（21），所述底塊（8）側壁固定連接有一對圓板（22），所述圓板（22）之間轉動連接有收卷環(huán)（23），所述收卷環(huán)（23）外壁纏繞有拉繩（24），所述拉繩（24）一端固定連接在收卷環(huán)（23）外壁，所述移動座（15）外壁與拉繩（24）外壁固定連接，所述渦卷彈簧（21）設置在收卷環(huán)（23）內(nèi)側，所述渦卷彈簧（21）一端固定連接在收卷環(huán)（23）內(nèi)側，所述渦卷彈簧（21）另一端固定連接在圓板（22）側壁，所述頂板（7）內(nèi)部開設有移動腔且與滑槽（10）相連通，所述滑槽（10）內(nèi)側滑動連接有位移板（25），所述拉繩（24）另一端穿過移動腔固定連接在位移板（25）側壁。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：所述移動腔內(nèi)側轉動連接有若干個導向輥（26），所述拉繩（24）均從若干個導向輥（26）外壁穿過。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：所述頂板（7）頂部固定連接有一對用于限制雙頭夾座（6）移動的l型板（27），所述底座（1）頂部且遠離l型板（27）一側固定連接有限位板（28），所述電動門（3）側壁底部開設有底口（45）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機（29），所述滑槽（10）內(nèi)側轉動連接有往復絲桿（30），所述往復絲桿（30）貫穿螺紋連接在滑動塊（11）內(nèi)側壁，所述驅(qū)動電機（29）固定連接在頂板（7）前側，所述驅(qū)動電機（29）的輸出端穿過頂板（7）內(nèi)側與往復絲桿（30）側壁固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：所述滑動塊（11）側壁通過加長桿（46）固定連接有直角塊（31），所述放框臺（13）頂部滑動連接有放置板（32），所述放框臺（13）內(nèi)側固定連接有定位板（33），所述定位板（33）側壁轉動連接有圓塊（34），所述圓塊（34）側壁穿過定位板（33）固定連接有齒輪（35），所述放框臺（13）側壁貫穿滑動連接有與齒輪（35）相嚙合的齒條（36），所述圓塊（34）外壁分別開設有一對豎槽（37）和一對弧形斜槽（38），所述弧形斜槽（38）的兩端與相鄰兩個豎槽（37）的兩端相連通，所述頂板（7）頂部且位于圓塊（34）外側滑動連接有矩形框（39），所述矩形框（39）頂部貫穿滑動連接有直桿（40），所述直桿（40）底部插接在豎槽（37）內(nèi)側，所述豎槽（37）靠近矩形框（39）一端底部均開設有內(nèi)陷的凹槽（41），所述齒條（36）與放置板（32）側壁之間固定連接有連接架（44）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，其特征在于：所述凹槽（41）與弧形斜槽（38）的連接處傾斜設置，所述矩形框（39）頂部與直桿（40）外壁之間固定連接有下彈簧（42），所述矩形框（39）側壁與定位板（33）側壁之間固定連接有一對擠壓彈簧（43），所述直桿（40）的底端設置為光滑的圓弧面。

技術總結
本發(fā)明涉及數(shù)控車床技術領域，尤其涉及一種自動上下料的雙頭數(shù)控車床，包括底座，以及固定連接在底座頂部的防護罩，防護罩上設置有電動門，底座頂部設有一對車刀固定架，底座頂部且位于車刀固定架之間螺栓連接有固定板，固定板頂部滑動連接有雙頭夾座，底座前側頂端固定連接有頂板，頂板頂部固定連接有底塊，底塊頂部固定連接有儲料斗，頂板和底座頂部均開設有滑槽，滑槽內(nèi)側滑動連接有滑動塊，本發(fā)明通過驅(qū)動機構、推動架和上料機構等結構的相互配合，能夠自動將雙頭夾座拉出，再將待加工工件推入雙頭夾座中，同時將加工好的工件推出，從而完成裝置的自動上下料，進而無需工人進行上下料，提高裝置的便捷性能。

技術研發(fā)人員：張煥鑫,孔令盈,張茂金
受保護的技術使用者：青島張氏力拓精密機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9