本發(fā)明涉及空調(diào)生產(chǎn)，尤其涉及一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置。

背景技術(shù)：

1、一體式空調(diào)進(jìn)行自動化生產(chǎn)時(shí)，包含切管、折彎、焊接、組裝、加氟等多個步驟，而現(xiàn)有裝置在對一體式空調(diào)的冷凝管進(jìn)行焊接時(shí)，通常直接將空調(diào)的冷凝管的弧形接管和焊料一同放置在待焊接的接口處，空調(diào)的冷凝管在傳輸裝置的帶動下，逐漸移動至自動焊接工位，自動焊接工位依次對空調(diào)冷凝管待焊接的接口、弧形接管和焊料進(jìn)行統(tǒng)一加熱，焊料受熱融化后，滲入弧形接管與空調(diào)冷凝管接口之間的縫隙處，隨后融化的焊料逐漸凝固并完成焊接過程，因?yàn)樯鲜鲞^程中，弧形接管僅是放置在空調(diào)冷凝管的接口處，二者之間不存在穩(wěn)固的連接關(guān)系，此時(shí)弧形接管與空調(diào)冷凝管的接口之間的縫隙難以保持均勻分布的狀態(tài)，當(dāng)焊料滲入弧形接管與空調(diào)冷凝管接口之間的縫隙時(shí)，縫隙較小處滲入的焊料數(shù)量同樣會較少，導(dǎo)致該處連接強(qiáng)度較低，在后續(xù)使用過程中易發(fā)生泄露的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有弧形接管在焊接到冷凝管的過程中，其與冷凝管接口之間的縫隙不均勻，致使焊接強(qiáng)度不均勻的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置。

2、技術(shù)方案：一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，包括有：機(jī)架，設(shè)置有輸送裝置；第一電動滑軌，固接于所述機(jī)架上，所述第一電動滑軌滑動連接有電動滑塊，所述第一電動滑軌上電動滑塊固接有第一固定架；感應(yīng)加熱器，設(shè)置于所述第一固定架內(nèi)，用于加熱相鄰的管口、相鄰的弧形接頭和相鄰的焊料；安裝板，設(shè)置于所述第一固定架內(nèi)；傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一固定架上，所述傳動機(jī)構(gòu)用于帶動所述安裝板進(jìn)行水平和豎直方向的移動；固定板，大于等于兩個，所有所述固定板均滑動連接于所述安裝板上，所述固定板與所述感應(yīng)加熱器擠壓配合，所述固定板設(shè)置有定位板，所述定位板設(shè)置有扇形分布的凸柱，所述定位板滑動連接有滑動柱，且二者之間安裝有彈簧，所述滑動柱和相鄰所述定位板上凸柱共同與相鄰所述弧形接頭擠壓配合；調(diào)節(jié)組件，大于等于兩個，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于相鄰固定板上，用于帶動定位板和滑動柱進(jìn)行移動。

3、進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括有：第一電動推桿，固接于所述第一固定架上，所述第一電動推桿的伸縮端固接有第二固定架，所述第二固定架與所述感應(yīng)加熱器滑動連接，且二者之間安裝有拉簧；第二電動推桿，固接于所述第二固定架，所述第二電動推桿的伸縮端固接有固定塊，所述固定塊滑動連接有滑動塊，且二者之間安裝有彈簧；電動轉(zhuǎn)軸，安裝于所述滑動塊上，所述電動轉(zhuǎn)軸與所述安裝板固接。

4、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括有：第三電動推桿，安裝于相鄰所述固定板，所述第三電動推桿的伸縮端固接有第四電動推桿，所述第四電動推桿的伸縮端與所述定位板固接；定位組件，設(shè)置于所述固定板上，用于精準(zhǔn)確定相鄰兩個所述管口的位置。

5、進(jìn)一步地，所述滑動柱位于所述定位板的對稱軸上。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件還包括有：溫度傳感器，固接于相鄰所述固定板上，所述溫度傳感器用于檢測相鄰所述弧形接頭的溫度。

7、進(jìn)一步地，所述定位組件包括有：彈性伸縮桿，固接于相鄰所述固定板靠近相鄰所述定位板的一側(cè)，所述彈性伸縮桿的固定部固接有固定桿，所述固定桿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述彈性伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有連接桿；定位塊，固接于所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離相鄰所述固定桿的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動桿與相鄰所述連接桿轉(zhuǎn)動連接，所述定位塊設(shè)置有弧形部，其通過弧形部與相鄰所述管口擠壓配合。

8、進(jìn)一步地，還包括有：供給機(jī)構(gòu)，用于自動供給所述弧形接頭，設(shè)置于所述第一電動滑軌的電動滑塊上，所述供給機(jī)構(gòu)包括：第三固定架，固接于所述第一電動滑軌的電動滑塊上，所述第三固定架固接有定位盒，所述定位盒設(shè)置有凹槽，所述弧形接頭通過插入所述定位盒的凹槽內(nèi)，使所述焊料移動至所述弧形接頭上特定位置，所述定位盒固接有盛放盒；第五電動推桿，安裝于所述盛放盒，所述第五電動推桿的伸縮端固接有擠壓板；托料組件，不少于兩組，每組包括對稱分布的兩個所述托料組件，所述托料組件設(shè)置于所述定位板上，所述托料組件通過限位托舉相鄰所述焊料，使所述焊料跟隨相鄰所述弧形接頭一同移動；補(bǔ)料組件，設(shè)置于所述定位盒內(nèi)，用于在補(bǔ)充所述弧形接頭的同時(shí)補(bǔ)充所述焊料。

9、進(jìn)一步地，所述托料組件包括有：微型轉(zhuǎn)軸，安裝于所述定位板上；限位件，滑動連接于所述定位板遠(yuǎn)離相鄰所述溫度傳感器的一側(cè)，限位件設(shè)置有彈性限位部，用于通過彈力卡住相鄰所述焊料，限制所述焊料的位置；擠壓柱，滑動連接于所述定位板遠(yuǎn)離相鄰所述溫度傳感器的一側(cè)，擠壓柱與所述焊料擠壓配合；鉸接桿，對稱分布的兩個，均轉(zhuǎn)動連接于相鄰所述微型轉(zhuǎn)軸上，其中一個所述鉸接桿與相鄰所述擠壓柱鉸接，另一個所述鉸接桿與相鄰所述限位件鉸接。

10、進(jìn)一步地，所述補(bǔ)料組件包括：盛放筒，具有對稱分布的若干個，所述盛放筒安裝于所述定位盒內(nèi)，所述盛放筒內(nèi)部放置有若干個所述焊料，所述盛放筒內(nèi)部安裝有彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)用于推動所有所述焊料逐漸向上移動；第二電動滑軌，安裝于所述盛放盒靠近所述定位盒的一側(cè)，所述第二電動滑軌滑動連接有電動滑塊，所述第二電動滑軌上電動滑塊固接有送料件，所述送料件與所述焊料擠壓配合。

11、進(jìn)一步地，所述送料件的厚度和所述盛放筒與所述盛放盒之間的空隙均與所述焊料的厚度相等。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過滑動柱和相鄰定位板上凸柱配合，共同夾緊弧形接頭，進(jìn)而在保證在焊接過程中，弧形接頭與相鄰管口之間的間隙處處相等，進(jìn)而提升弧形接頭與相鄰管口焊接的質(zhì)量。

13、本發(fā)明設(shè)置多組定位板及相鄰零部件，通過各個定位板及相鄰零部件交替使用，增加定位板及相鄰零部件的散熱窗口，減輕持續(xù)高溫對定位板等零部件的影響，進(jìn)而增加本裝置的使用壽命。

14、本發(fā)明通過定位組件對定位板等零部件提供輔助作用，保證每次精準(zhǔn)定位到待焊接的兩個管口的位置，進(jìn)而保證弧形接頭與相鄰管口之間的間隙的均勻性，增加本裝置抗干擾和減輕誤差的能力。

15、本發(fā)明通過供給機(jī)構(gòu)等零部件共同配合，及時(shí)供給弧形接頭和焊料，通過增加自動化裝置，使本裝置的焊接過程更加流暢，并通過噴膠裝置等裝置，減小焊料掉落至弧形接頭下側(cè)的概率。

技術(shù)特征：

1.一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括有：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述滑動柱（56）位于所述定位板（55）的對稱軸上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件還包括有：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述定位組件包括有：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，還包括有：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述托料組件包括有：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述補(bǔ)料組件包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置，其特征在于，所述送料件（82）的厚度和所述盛放筒（8）與所述盛放盒（72）之間的空隙均與所述焊料（13）的厚度相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及空調(diào)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式空調(diào)生產(chǎn)用自動化加工裝置。包括有：機(jī)架，設(shè)置有輸送裝置；第一電動滑軌，固接于所述機(jī)架上，所述第一電動滑軌滑動連接有電動滑塊，所述第一電動滑軌上電動滑塊固接有第一固定架；感應(yīng)加熱器，設(shè)置于所述第一固定架內(nèi)，用于加熱相鄰的管口、相鄰的弧形接頭和相鄰的焊料；固定板，大于等于兩個，所有所述固定板均滑動連接于所述安裝板上，所述固定板設(shè)置有定位板，所述定位板設(shè)置有扇形分布的凸柱。本發(fā)明通過滑動柱和相鄰定位板上凸柱配合，共同夾緊弧形接頭，進(jìn)而在保證在焊接過程中，弧形接頭與相鄰管口之間的間隙處處相等，進(jìn)而提升弧形接頭與相鄰管口焊接的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：莫振國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山盛鵬智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23